專利名稱：使用閥體球芯鍛造模具的球芯閉式鍛造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及閥體球芯鍛造工藝，具體是一種使用閥體球芯鍛造模具的球芯閉式鍛造工藝。
背景技術：
傳統閥體球芯采用鍛制圓棒料直接機加工，材料浪費嚴重，鍛造流線被切斷，機械性能降低，且加工工時長，成本投入高。
發明內容
本發明旨在解決背景技術所述問題，而提供一種能提高材料利用率，縮短機加工工時，提高機械性能，減少成本投入，提高生產效率的使用閥體球芯鍛造模具的球芯閉式鍛
造工藝。本發明解決其技術問題采用的技術方案是
一種使用閥體球芯鍛造模具的球芯閉式鍛造工藝，它按如下步驟進行
a.模具制備模具包括下模、上模、水平沖頭，下模與壓機工作臺通過螺栓連接，上模與壓機活動橫梁通過螺栓連接，上模、下模間通過導柱導向，水平沖頭與壓機通過卡套連接；
b.開模狀態下，坯料垂直定位于下模型腔中；
c.合模鐓鍛，坯料中部呈鼓形；
d.水平沖頭擠壓，鍛件成形。依照本技術方案，鍛造過程分兩段進行，首先通過上模合模，使坯料自然鐓粗形成中間鼓形，便于球體的成形；然后通過水平沖頭左右對擠，穿左右孔，坯料最終在三向壓應力作用下鍛造成形。沖頭擠壓成形時，材料流線沿擠壓方向分布，鍛件纖維與承載方向一致，同時上、下模對水平沖頭有導向和限位作用，從而保證了左右穿孔的同軸度和穿孔深度。與現有技術相比，本發明采用結構簡單的模具進行閥體球芯鍛造，工藝合理，能提高鍛件材料的利用率，減少后續機加工工時，提高生產效率，降低成本投入。
圖I為本發明鍛件剖視意圖。圖2為圖I俯視圖。圖3為本發明模具結構示意圖。圖中鍛件1，下模2，水平沖頭3、上模4、螺栓5、7、卡套6。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明，目的僅在于更好地理解本發明內容。因此，所舉之例并不限制本發明的保護范圍。本實施例涉及的閥體球芯鍛件I如圖I、圖2所示。本實施例涉及的球芯鍛造模具如圖3所示，它由下模2、上模4、水平沖頭3三部分組成，下模2與壓機工作臺通過螺栓7連接，上模4與壓機活動橫梁通過螺栓5連接，上模4、下模2間通過導柱導向，水平沖頭3與壓機通過卡套6連接。鍛造工藝按如下步驟進行
a.模具制備；
b.開模狀態下，鍛件I的坯料垂直定位于下模2型腔中；
c.上模4下行，合模鐓鍛，坯料中部出鼓，便于球體的成形； d.水平沖頭3擠壓成形，材料流線沿擠壓方向分布，鍛件I纖維與承載方向一致，下模2、上模4在水平沖頭3的導向和限位作用下，擠壓鍛件I成形，且保證了左右穿孔的同軸度和穿孔深度。
權利要求
1.一種使用閥體球芯鍛造模具的球芯閉式鍛造工藝，其特征在于，它按如下步驟進行 a.模具制備模具包括下模、上模、水平沖頭，下模與壓機工作臺通過螺栓連接，上模與壓機活動橫梁通過螺栓連接，上模、下模間通過導柱導向，水平沖頭與壓機通過卡套連接； b.開模狀態下，坯料垂直定位于下模型腔中； c.合模鐓鍛，坯料中部呈鼓形； d.水平沖頭擠壓，鍛件成形。
全文摘要
本發明涉及閥體球芯鍛造工藝，具體是一種使用閥體球芯鍛造模具的球芯閉式鍛造工藝。它按如下步驟進行a.模具制備模具包括下模、上模、水平沖頭，下模與壓機工作臺通過螺栓連接，上模與壓機活動橫梁通過螺栓連接，上模、下模間通過導柱導向，水平沖頭與壓機通過卡套連接；b.開模狀態下，坯料垂直定位于下模型腔中；c.合模鐓鍛，坯料中部呈鼓形；d.水平沖頭擠壓，鍛件成形。本發明采用結構簡單的模具進行閥體球芯鍛造，工藝合理，能提高鍛件材料的利用率，減少后續機加工工時，提高生產效率，降低成本投入。
文檔編號B21J5/08GK102886477SQ20121039902
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者馬文昌, 馮恩慶, 萬以明 申請人:中國二十二冶集團有限公司