組合刀具或復合刃刀頭的制作方法
【專利摘要】本發明提供組合刀具或復合刃刀頭，該種刀具效率高，強度大，壽命長，其特征在于：在組合刀具或復合刃刀頭的朝向旋轉方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置，或經弧形凸起，或斜形凸起凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削面或復合切削面有大于90°小于180°夾角的各種內斜切削面，或各種復合切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內側的復合切削面相交的復合定位分解臺，形成有各種內斜刃或側凹刃，或側斜刃，使切削時的受力向內側傾斜，減小力臂并分解了外側的切削阻力，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，降低了成本，節約了資源。
【專利說明】組合刀具或復合刃刀頭
【技術領域】:
[0001]本發明涉及組合刀具或復合刃刀頭，該組合刀具或復合刃刀頭用于銑床等的機械加工中。
【背景技術】:
[0002]目前，機械加工中使用的銑刀由或切削刀條、刀具柄或定位孔等構成，銑刀的切削刃在進給方向上具有單一性受力，即在一個切削刃上是單一的曲線狀或線狀，均由單一的切削刃構成，該種切削刃的切削方式阻力大，造成整體破壞性大，因而易出現崩刃，打活的事故，且易造成廢品，帶來很大的損失，更嚴重的甚至造成人員傷亡事故。
【發明內容】
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[0003]本發明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種新型的組合刀具或復合刃刀頭為目的，該種刀具切削效率高，強度大，壽命長，且在銑削工件時安全性高，對鉆、銑設備的破壞性較小。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用下述技術方案:
[0005]組合刀具或復合刃刀頭，所述組合刀具或復合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤形銑刀的經螺桿或定位銷組合設置的復合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經螺桿或定位銷或定位板組合設置有多個復合刃刀頭，在每個復合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉方向的外面側的面為側切削面，切削面分別與后切削面或側切削面相交形成有切削刃或側切削刃，其特征在于:在組合刀具或復合刃刀頭上，一體地，或聯接并形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削面或復合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面；或內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，與復合定位分解臺相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削面或復合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復合定位分解臺，或復合定位分解臺與內側的切削面或復合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復合切削刃，或側切削刃，或復合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或復合內斜刃或復合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，復合切削面，或弧形復合切削面為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或復合排列設置，所形成的復合切削刃，或復合側切削刃，或排列設置的切削刃，或復合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或復合內斜刃，或復合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃。
[0006]組合刀具或復合刃刀頭，所述組合刀具或復合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤形銑刀的經螺桿或定位銷組合設置的復合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經螺桿或定位銷或定位板組合設置有多個復合刃刀頭，在每個復合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉方向的外面側的面為側切削面，切削面分別與后切削面或側切削面相交形成有切削刃或側切削刃，其特征在于:在組合刀具或復合刃刀頭上，一體地，或聯接并形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削面或復合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面；或內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，與復合定位分解臺相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削面或復合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復合定位分解臺，或復合定位分解臺與內側的切削面或復合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復合切削刃，或側切削刃，或復合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或復合內斜刃或復合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，復合切削面，或弧形復合切削面為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或復合排列設置，所形成的復合切削刃，或復合側切削刃，或排列設置的切削刃，或復合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或復合內斜刃，或復合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，其特征在于:在切削面，或弧形切削面，或切削面的內側或后部，凸起的設置復合切削面，或復合弧形切削面，或復合切削面，同后切削面或側切削面相交形成的切削刃，與側切削刃相交的拐角處，局部設置為抗裂切削臺，并分別形成有高效分切臺，與后切削面相交的切削刃或局部的側切削刃為抗裂切削刃，向前延伸與后切削面，或側切削面，或端面上的切削面相交，形成有夾角的切削面，在該拐角處的切削面上凹陷的設置階梯狀排列的，最外側的切削面或切削面或弧形切削面為抗裂分切臺，與外側側切削面，或側切削面，或后切削面相交，形成有兩側的抗裂分切刃，或抗裂分切臺或高效分切臺與復合定位分解臺相交，或經弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夾角，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在鉸刀上設置所形成的組合刀具或復合刃刀頭。
[0007]組合刀具或復合刃刀頭，所述組合刀具或復合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤形銑刀的經螺桿或定位銷組合設置的復合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經螺桿或定位銷或定位板組合設置有多個復合刃刀頭，在每個復合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉方向的外面側的面為側切削面，切削面分別與后切削面或側切削面相交形成有切削刃或側切削刃，其特征在于:在組合刀具或復合刃刀頭上，一體地，或聯接并形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削面或復合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面；或內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，與復合定位分解臺相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削面或復合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復合定位分解臺，或復合定位分解臺與內側的切削面或復合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復合切削刃，或側切削刃，或復合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或復合內斜刃或復合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，復合切削面，或弧形復合切削面為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或復合排列設置，所形成的復合切削刃，或復合側切削刃，或排列設置的切削刃，或復合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或復合內斜刃，或復合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，其特征在于，或抗裂分切刃或高效分切刃上設置有至少一個凹口刃，呈開口向切削面，或后切削面，或側切削面，或高效分切臺延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽。
[0008]優選地，在所述的組合刀具或復合刃刀頭的切削刃和復合切削刃之間或側切削刃和復合側切削刃之間分別形成有立起的面，該立起的面為加強臺。
[0009]優選地，在所述的組合刀具或復合刃刀頭，所述的組合刀具或復合刃刀頭的切削面或側切削面或后切削面上設置有至少一個復合切削面或至少一個復合側切削面或至少一個復合后切削面內側面。
[0010]優選地，在所述的組合刀具或復合刃刀頭的復合刃刀頭是切削面為三角形或四邊形或其它多邊形結構的多面體形。
[0011 ] 優選地，在所述的組合刀具或復合刃刀頭的沿旋轉方向的刀具頭上的按圓周經螺桿或定位銷或定位板組合設置至少一個復合刃刀頭
[0012]優選地，在所述的組合刀具或復合刃刀頭，所述的組合刀具或復合刃刀頭的方向的刀具頭上按圓周或槽或與軸向平行經螺桿或定位銷或定位板組合設置的至少兩個復合刃刀頭上切削刃或側切削刃上凸起的設置至少一級階梯狀的復合切削刃或復合側切削刃。
[0013]優選地，在所述的組合刀具或復合刃刀頭，所述的組合刀具或復合刃刀頭的每個復合刃刀頭與盤形或圓柱形或管形或其它多面體形的刀具柄經螺桿或定位銷或定位板或壓塊組合或焊合的方式與刀具頭組合在一起的。
[0014]優選地，在所述組合刀具或復合刃刀頭，所述的組合刀具或復合刃刀頭的盤形或圓柱形或管形或其它多面體形的刀具柄的方向的刀具頭上的按圓周或或與軸向平行經螺桿或定位銷或定位板組合設置的至少兩個復合刃復合切削刀頭，且每個復合刃刀頭上切削刃或側切削刃上凸起的設置至少一級階梯狀的復合切削刃或復合側切削刃，切削刃或側切削刃或至少一級階梯狀的復合切削刃或復合側切削刃上設置有凹口刃，呈開口向切削面或后切削面或側切削面或復合切削面或復合側切削面或復合后切削面延伸或逐漸放大狀的形成有至少一個凹槽。
[0015]有益效果:
[0016]通過三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削面或復合切削面有大于90°小于180°夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或復合內斜刃或復合弧形內斜刃，使切削時的受力向內側傾斜，減小并分解了外側的切削阻力，通過角度和數據的詳細的限定，進一步成功的實現了更高精度的數值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，弧形凸起或斜形凸起又有效的加強了刀具的抗裂強度，提高了效率，降低了成本，節約了資源。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0017]本發明的技術方案和優點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中
[0018]圖1、圖2、圖15-圖22是本發明的第一實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式快速鉆頭示意圖。
[0019]圖3、圖4、圖15-圖22是本發明的第二實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式E端統刀示意圖。
[0020]圖5、圖15-圖22是本發明的第三實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式ED端銑刀示意圖。
[0021]圖6、圖15-圖22是本發明的第四實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式RP圓刃形端銑刀示意圖。[0022]圖7、圖15-圖22是本發明的第五實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式SAE直角端銑刀示意圖。
[0023]圖8、圖22、圖15-圖22是本發明的第六實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式TM倒角刀示意圖。
[0024]圖9、圖15-圖22是本發明的第七實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式SE平面示意圖。
[0025]圖10、圖15-圖22是本發明的第八實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式SE高速端銑刀示意圖。
[0026]圖11、圖15-圖22是本發明的第九實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式EX平面統刀示意圖。
[0027]圖12、圖13、圖15-圖22是本發明的第十實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式EM粗銑刀示意圖。
[0028]圖14、圖15-圖22是本發明的第十一實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式EM粗銑刀示意圖。
【具體實施方式】:
[0029]下面將通過結合附圖詳細地說明本發明的組合刀具或復合刃刀頭的優選實施方式，在實施方式1-7中主要以具有復合切削刃或復合側切削刃或凹口刃或階梯刃或分切刃為例進行說明，在下面的說明中，相同的部件使用相同的符號并省略對其具體的說明。
[0030]實施方式I
[0031]如圖1、圖12-圖19所示，本發明的第一實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式快速鉆頭，涉及各種組合式快速鉆頭，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃8，在組合刀具或復合刃刀頭2上，一體地，或聯接并形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削面上，三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形槽裝50，或弧形梯形槽狀50凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削面或復合切削面形成有有大于90°小于180°夾角β的內斜切削面52，或弧形內斜切削面52，或復合內斜切削面52，或復合弧形內斜切削面52，或復合切削面，或弧形復合切削面；或內斜切削面52，或弧形內斜切削面52，或復合內斜切削面52，或復合弧形內斜切削面52，或復合切削面，或弧形復合切削面與內側的切削面或復合切削面相交，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削面4或復合切削面11相交，或弧形凸起或斜形凸起25立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角ω的復合定位分解臺10，或復合定位分解臺11與內側的切削面4或復合切削面11相交形成有大于或等于90°的夾角μ，或三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50或弧形梯形槽狀50的底部或側部設置的內斜切削面52，或弧形內斜切削面52，或復合內斜切削面52，或復合弧形內斜切削面52，或復合切削面54，或弧形復合切削面54，或弧形凸起或斜形凸起25延伸至前端，或向后部延伸，至切削刃9上，形成有內斜刃53或弧形內斜刃53，或復合內斜刃53或復合弧形內斜刃53，或復合切削刃55，側凹刃或側斜刃22 ;三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50或弧形梯形槽狀50設置，或排列設置的內斜切削面52，或弧形內斜切削面52，或復合內斜切削面52，或復合弧形內斜切削面52，切削面54、11、4或復合切削面54、11、4，弧形切削面54、11、4或弧形復合切削面54、11、4為高效分切臺，三角槽狀50，或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50，或弧形梯形槽狀50沿切削刃或側切削刃設置或復合排列設置，所形成的切削刃8，或復合切削刃13、55，或側切削刃8，或內斜刃53，或弧形內斜刃53，或復合內斜刃53，或復合弧形內斜刃53，為高效分切刃，最外側的高效分切臺4為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50或弧形梯形槽狀50涉及圖12-圖19的設計方案。
[0032]復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂導切臺16，抗裂導切臺16與抗裂分切臺16作用相似，在夾角處，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0033]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0034]實施方式2
[0035]如圖2、圖12-圖19所示，本發明的第二實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式E端銑刀示意圖，涉及組合式E端銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于
0.01毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4,或高效分切臺7,與相鄰的復合分解臺11相交,形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0036]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0037]實施方式3
[0038]如圖3、圖12-圖19所示，本發明的第三實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式ED端銑刀示意圖，涉及各種組合式ED端銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0039]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0040]實施方式4
[0041]如圖4、圖12-圖19所示，本發明的第四實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式RP圓刃形端銑刀示意圖，涉及各種組合式RP圓刃形端銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0042]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。[0043]實施方式5
[0044]如圖5、圖12-圖19所示，本發明的第五實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式SAE直角端銑刀示意圖，涉及各種組合式SAE直角端銑刀，或各種波形刃或梯形刃，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0045]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0046]實施方式6[0047]如圖6、圖12-圖19所示，本發明的第六實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式TM倒角刀示意圖，涉及各種組合式TM倒角刀，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0048]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0049]實施方式7
[0050]如圖7、圖12-圖19所示，本發明的第七實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式SE平面示意圖，涉及各種組合式SE平面普通直柄鍵槽銑刀，削平直柄鍵槽銑刀，斜削平直柄鍵槽銑刀，螺紋柄鍵槽銑刀等多種不同柄的立銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0051]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0052]實施方式8
[0053]如圖8、圖12-圖19所示，本發明的第八實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式SE高速端銑刀示意圖，涉及組合式SE高速端銑刀普通直柄立銑刀，削平直柄立銑刀，斜削平直柄立銑刀，螺紋柄立銑刀等多種不同柄的鍵槽銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0054]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0055]實施方式9
[0056]如圖9、圖12-圖19所示，本發明的第九實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式EX平面統刀示意圖，具體地說是組合式EX平面統刀復合直柄立統刀,包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0057]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0058]實施方式10
[0059]如圖10、圖12-圖19所示，本發明的第十實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式EM粗銑刀示意圖，具體地說是組合式EM粗銑刀復合直柄立銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0060]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0061]實施方式11
[0062]如圖11、圖12-圖19所示，本發明的第十一實施方式的組合刀具或復合刃刀頭的組合式EM粗銑刀示意圖，包括刀具柄或定位孔I和復合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經螺桿14，或定位銷，或定位板15組合設置有多個復合刃刀頭2，在每個復合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉方向的外面側的面為側切削面5，切削面4分別與后切削面6或側切削面5相交形成有切削刃8或側切削刃，在組合刀具或復合刃刀頭2上，復合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內側，階梯狀凸起的形成有至少一級弧形凸起或斜形凸起24，和內側的至少一級復合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復合切削面間7，經弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復合分解臺11，階梯狀的切削面4為高效分切臺，最外側的高效分切臺7為抗裂分切臺4，最外側的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側凸起的高效分切臺與弧形凸起或斜形凸起24，或復合分解臺11相交，形成的復合切削刃13，或復合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側凹刃或側斜刃23，或抗裂分切臺4與內側相鄰的高效分切臺7的高度關系定義為，抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度為進刀量乘以乘積數，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時，切削進刀量較小，進刀量所乘的乘積數較大，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，當被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時，切削進刀量較大，進刀量所乘的乘積數較小，或抗裂分切臺4或高效分切臺7與相鄰的內側的復合切削面即高效分切臺7的高度h為大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切臺4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺4，或高效分切臺7，與相鄰的復合分解臺11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺4或高效分切臺7上設置局部的抗裂分切臺16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內側形成有至少一級高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設置有至少一個凹口刃9，呈開口向切削面4，或后切削面6，或側切削面5，或高效分切臺11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽10。
[0063]根據上述結構，由于在組合刀具或復合刃刀頭的切削面上凸起的設置高效分切臺7，形成了最外側的抗裂分切臺4，同時形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復合刃刀頭的抗裂強度，因而既提高了效率，又延長了使用壽命，通過在刀頭切削刃上設置了側凹刃或側斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強度，將原切削刃分解使之受力減少而強度增大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個局部受力，同時抗裂分切臺4，或高效分切臺7，或局部的抗裂分切臺16的設置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中一直保持高強度，抗裂分切臺4，或高效分切臺7與內側相鄰的復合分解臺11的高度關系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業化生產，節約了資源。
[0064]以上雖然以刀具柄定位或定位孔定位的組合刀具或復合刃刀頭為例進行了說明，但是本發明的刀具也可用于其他銑刀的刀頭的切削面上進行階梯狀的排列，并設置有側凹刃或側斜刃23，形成有凸起設置的階梯狀的復合切削面，和階梯狀的復合副切削面，或復合后切削面，形成至少一級階梯狀的復合切削刃，設置有凹口刃，呈開口向切削面，或后切削面，或副切削面延伸形成為凹槽，切削刃或復合切削刃上，設置有凹口刃，呈開口向切削面，或后切削面，或側切削面延伸，形成為凹槽的方式進行實施。[0065]以上所述的優選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的主旨和基本特征的情況下，本發明還可以以其它方式進行實施和具體化，本發明的范圍由權利要求進行限定，在權利要求限定范圍內的所有變形都落入本發明的范圍內。
【權利要求】
1.組合刀具或復合刃刀頭，所述組合刀具或復合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤形銑刀的經螺桿或定位銷組合設置的復合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經螺桿或定位銷或定位板組合設置有多個復合刃刀頭，在每個復合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉方向的外面側的面為側切削面，切削面分別與后切削面或側切削面相交形成有切削刃或側切削刃，其特征在于:在組合刀具或復合刃刀頭上，一體地，或聯接并形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削面或復合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面；或內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，與復合定位分解臺相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削面或復合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復合定位分解臺，或復合定位分解臺與內側的切削面或復合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復合切削刃，或副切削刃，或復合副切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或復合內斜刃或復合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，復合切削面，或弧形復合切削面為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或副切削刃設置，或復合排列設置，所形成的復合切削刃，或復合副切削刃，或排列設置的切削刃，或復合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或復合內斜刃，或復合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃。
2.組合刀具或復合刃刀頭`，所述組合刀具或復合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤形銑刀的經螺桿或定位銷組合設置的復合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經螺桿或定位銷或定位板組合設置有多個復合刃刀頭，在每個復合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉方向的外面側的面為側切削面，切削面分別與后切削面或側切削面相交形成有切削刃或側切削刃，其特征在于:在組合刀具或復合刃刀頭上，一體地，或聯接并形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削面或復合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面；或內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，與復合定位分解臺相交，形成有大于30°或小于120° 的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削面或復合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復合定位分解臺，或復合定位分解臺與內側的切削面或復合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復合切削刃，或側切削刃，或復合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或復合內斜刃或復合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，復合切削面，或弧形復合切削面為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或復合排列設置，所形成的復合切削刃，或復合側切削刃，或排列設置的切削刃，或復合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或復合內斜刃，或復合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，其特征在于:在切削面，或弧形切削面，或切削面的內側或后部，凸起的設置復合切削面，或復合弧形切削面，或復合切削面，同后切削面或側切削面相交形成的切削刃，與側切削刃相交的拐角處，局部設置為抗裂切削臺，并分別形成有高效分切臺，與后切削面相交的切削刃或局部的側切削刃為抗裂切削刃，向前延伸與后切削面，或側切削面，或端面上的切削面相交，形成有夾角的切削面，在該拐角處的切削面上凹陷的設置階梯狀排列的，最外側的切削面或切削面或弧形切削面為抗裂分切臺，與外側側切削面，或側切削面，或后切削面相交，形成有兩側的抗裂分切刃，或抗裂分切臺或高效分切臺與復合定位分解臺相交，或經弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夾角，以上結構的任一項切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在鉸刀上設置所形成的組合刀具或復合刃刀頭。
3.組合刀具或復合刃刀頭，所述組合刀具或復合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤形銑刀的經螺桿或定位銷組合設置的復合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經螺桿或定位銷或定位板組合設置有多個復合刃刀頭，在每個復合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉方向的外面側的面為側切削面，切削面分別與后切削面或側切削面相交形成有切削刃或側切削刃，其特征在于:在組合刀具或復合刃刀頭上，一體地，或聯接并形成為一體地進行以下技術方案的設置，在朝向旋轉方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設置有至少一級底部或側部的，與切削面或復合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面；或內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，與復合定位分解臺相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經弧形凸起或斜形凸起與內側的切削面或復合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復合定位分解臺，或復合定位分解臺與內側的切削面或復合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側部設置的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，或復合切削面，或弧形復合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復合切削刃，或側切削刃，或復合側切削刃上，形成有內斜刃或弧形內斜刃，或復合內斜刃或復合弧形內斜刃，側凹刃或側斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設置，或排列設置形成的的內斜切削面，或弧形內斜切削面，或復合內斜切削面，或復合弧形內斜切削面，復合切削面，或弧形復合切削面為高效分切臺，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側切削刃設置，或復合排列設置，所形成的復合切削刃，或復合側切削刃，或排列設置的 切削刃，或復合弧形切削刃，或內斜刃，或弧形內斜刃，或復合內斜刃，或復合弧形內斜刃，為高效分切刃，最外側的高效分切臺為抗裂分切臺，最外側的高效分切刃為抗裂分切刃，其特征在于，或抗裂分切刃或高效分切刃上設置有至少一個凹口刃，呈開口向切削面，或后切削面，或側切削面，或高效分切臺延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個凹槽。
4.如權利要求1-3任一所述的組合刀具或復合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復合刃刀頭的切削面，或側切削面，或后切削面上，設置有至少一個復合切削面，或至少一個復合側切削面，或至少一個復合后切削面。
5.如權利要求1-3任一所述的組合刀具或復合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復合刃刀頭的沿旋轉方向的刀具頭上的按圓周經螺桿或定位銷或定位板組合設置至少一個復合刃刀頭
6.如權利要求1-3任一所述的組合刀具或復合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復合刃刀頭的方向的刀具頭上按圓周或槽或與軸向平行經螺桿或定位銷或定位板組合設置的至少一個復合刃刀頭上切削刃，或副切削刃，或側切削刃，或凸起的設置至少一級階梯狀的復合切削刃，或復合副切削刃，或復合側切削刃上，形成有至少一個階梯刃。
7.如權利要求1-3任一所述的組合刀具或復合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復合刃刀頭的方向的刀具頭上按圓周或向或與軸向平行經螺桿，或定位銷，或定位板組合設置的至少一個復合刃刀頭上，切削刃，或側切削刃，或副切削刃，或凸起的設置至少一級階梯狀的復合切削刃，或復合側切削刃，或復合副切削刃上，形成有至少一個凹口刃。
8.如權利要求1-3任一所述組合刀具或復合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復合刃刀頭的盤形，或圓柱形，或管形，或其它多面體形的刀具柄的方向的刀具頭上，按圓周或向，或與軸向平行，經螺桿，或定位銷，或定位板組合設置的至少兩個復合刃刀頭，且每個復合刃刀頭上，切削刃，或側切削刃，或副切削刃上凸起的設置至少一級階梯狀的復合切削刃，或復合側切削刃，或復合副切削刃，切削刃或側切削刃或副切削刃，或至少一級階梯狀的復合切削刃，或復合側切削刃，或復合副切削刃上設置有凹口刃，形成有至少一個呈開口向切削面，或后切削面，或側切削面，或復合切削面，或復合側切削面，或復合后切削面延伸，或逐漸放大狀分布的·凹槽。
【文檔編號】B23C5/02GK103706855SQ201210394243
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年10月1日 優先權日:2012年10月1日
【發明者】李仕清 申請人:李仕清