專利名稱：鋼絲的連接方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絲的生產工藝，特別是涉及一種鋼絲的連接方法。
背景技術：
在鋼絲拉拔生產過程中，為實現連續性生產要進行原料盤條頭部的焊接。焊接后的區域一般要經過九道次的高速拉拔，總壓縮率通常在80%左右。高碳鋼盤條在焊接時由于受焊接高溫的影響，碳化物容易在晶界積聚長大，且晶粒長大快，使接頭強度降低。同時，高碳鋼的導熱性能比低碳鋼差，故在熔池及影響區急劇冷卻易產生脆性組織，造成焊接處韌性下降。由于焊接點強度和韌性的降低，而且，鋼絲拉拔過程中的變形量大，使得焊接處在多道次高速拉拔過程中，容易產生斷絲，不僅影響生產效率，而且對操作工的人身安全也構成一定的威脅。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低斷頭率的鋼絲的連接方法。為實現本發明的目的所采用的技術方案是一種鋼絲的連接方法，其特征在于，包括下述步驟(I)將鋼絲的兩頭焊接連接，焊接后對焊縫處進行打磨處理；(2)將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫4-5次，每兩次升溫之間間隔1-2秒，至750°C 820°C時停止升溫；(3)在空氣中自然冷卻至溫度為650°C時連續升溫至750 820°C，停止升溫，上述冷卻-升溫過程反復三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至650°C ；(4)然后連續升溫至750 820°C后并通過間歇加熱保溫I分鐘；(5)待自然冷卻至570 590°C，再次瞬時通電升溫20 50°C，自然冷卻。焊接時，將盤條頭部調直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并進行長度為2mm的45°倒角處理；磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質打磨干凈。采用電阻對焊Φ 12. 5mm82B盤條時，鋼絲焊合溫度為1080 1270°C，頂鍛時間在
3 8s完成；焊接完成后，在環境溫度下自然冷卻至30 40°C。自然冷卻至30 40°C后，打磨焊縫處，焊縫處的直徑應不小于原始盤條直徑的95%。與現有技術相比，本發明的有益效果是I、本發明的連接方法在焊接處進行高溫回火處理，降低焊接時產生的內應力，提高焊頭處的韌性。通過回火使焊縫周圍的金相組織趨向均勻，使焊頭處有良好的彈性極限，獲得適宜拉拔的索氏體，防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低了斷頭率，提高了生產效率，保障了操作人員的安全。2、本發明的方法在焊接時將鋼絲的兩端分別進行長度為2mm的45°倒角處理，使被焊接鋼絲兩端更好的接觸、導電，增加焊接的牢固性。3、本發明的方法通過對焊接工藝的控制，使焊接操作標準化、規范化，便于對產品生產過程中出現焊接部位斷裂原因分析。
具體實施例方式以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例I盤條為Φ12·5πιπι82Β 盤條。(I)調直將兩盤盤條頭部分別調直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并分別進行長度為2mm的45°倒角處理。 (2)磨頭盤條端部磨頭處理，磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質打磨干凈。(3)對焊分別將步驟(2)處理好的盤條夾緊于焊接機焊接位置處采用電阻對焊進行焊接，兩端的盤條應保持水平，如發現夾持機構松動，應及時調整。鋼絲焊合溫度為1080 1270°C，頂鍛時間在3 8s完成，焊縫寬為I 3mm，焊縫高為2 3mm，且四周有均勻的裂紋。在環境溫度下自然冷卻至30 40°C。焊接完成后，打磨焊縫處，磨痕應圓滑，不應有棱角，焊縫處直徑應不小于原始盤條直徑的95%最為適宜。(4)回火處理將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫4-5次，每兩次升溫之間間隔1-2秒(即快速點動升溫按鈕四至五次)至750°C 820°C (盤條呈紅色)時停止升溫。在空氣中自然冷卻至溫度為650°C (盤條呈暗紅色)時連續升溫至750 820°C(盤條呈紅色見亮光即可，不出皮、不返水)，停止升溫，此冷卻-升溫過程反復三至四次。(5)在空氣中自然冷卻至650°C，然后連續升溫至750 820°C，在750 820°C溫度區間保溫I分鐘。保溫過程中通過點動升溫按鈕進行間歇加熱的方式來保持溫度，一般在I分鐘內需要點動升溫按鈕18-20次。夏季降溫速度慢，點動升溫按鈕的頻率低，次數少，冬季降溫速度快，點動升溫按鈕頻率高，次數多。(6)待自然冷卻至570 590°C，再次瞬時通電升溫20 50°C，自然冷卻。將采用上述方法焊接得到的不同產品分別進行力學性能試驗，其結果如表I和表2所示。從表I和表2可以看出，通過本發明的方法得到的產品，焊接后盤條的面縮率在10%-20%區間，抗拉強度達到母材抗拉強度的85%-95%區間，焊頭的綜合性能好。焊接方法推廣后，提高了焊接質量，降低斷頭率由來的2. 5次/百噸降低到I. 16次/百噸，斷頭率減低1.34次/百噸。按每月18000噸成品計算，減少斷頭次數約240次，每次減少廢品120公斤，月增加成品產量288噸，年增加產量3456噸(按每噸成品5500元)，可增加銷售收入1900萬元，創利稅82萬元。表I
權利要求
1.一種鋼絲的連接方法，其特征在于，包括下述步驟 (1)將鋼絲的兩頭焊接連接，焊接后對焊縫處進行打磨處理； (2)將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫4-5次，每兩次升溫之間間隔1-2秒，至750°C 820°C時停止升溫； (3)在空氣中自然冷卻至溫度為650°C時連續升溫至750 820°C，停止升溫，上述冷卻-升溫過程反復三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至650°C ； (4)然后連續升溫至750 820°C后并通過間歇加熱保溫I分鐘； (5)待自然冷卻至570 590°C，再次瞬時通電升溫20 50°C，自然冷卻。
2.根據權利要求I所述的鋼絲的連接方法，其特征在于，焊接時，將盤條頭部調直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并進行長度為2mm的45°倒角處理；磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質打磨干凈。
3.根據權利要求I所述的鋼絲的連接方法，其特征在于，采用電阻對焊Φ12. 5mm82B盤條時，鋼絲焊合溫度為1080 1270°C，頂鍛時間在3 8s完成；焊接完成后，在環境溫度下自然冷卻至30 40 °C。
4.根據權利要求3所述的鋼絲的連接方法，其特征在于，自然冷卻至30 40°C后，打磨焊縫處，焊縫處的直徑應不小于原始盤條直徑的95%。
全文摘要
本發明公開了一種鋼絲的連接方法，提供一種能夠防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低斷頭率的鋼絲的連接方法。將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫4-5次，每兩次升溫之間間隔1-2秒，至750℃～820℃時停止升溫；在空氣中自然冷卻至溫度為650℃時連續升溫至750～820℃，停止升溫，上述冷卻-升溫過程反復三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至650℃；然后連續升溫至750～820℃后并通過間歇加熱保溫1分鐘；待自然冷卻至570～590℃，再次瞬時通電升溫20～50℃，自然冷卻。該方法在焊接處進行高溫回火處理，降低焊接時產生的內應力，提高焊頭處的韌性，防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低了斷頭率。
文檔編號B23K11/34GK102873447SQ201210386978
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者毛愛菊, 王文喜, 王鴻利, 張鵬, 潘捷, 劉海忠, 藺秀艷, 王莉, 陳海祥 申請人:天津冶金集團中興盛達鋼業有限公司