專利名稱：自定心封頭沖壓模具及其工藝和封頭車削找正工裝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種封頭加工模具及其加工工藝，具體涉及一種沖壓模具及封頭沖壓、封頭車削找正工裝。
背景技術：
目前，國內封頭車削加工找正一般以封頭直線段為基準，采用立車四爪卡緊沖壓后的封頭的直線段，車削封頭大口，然后將封頭翻過來以大口為基準車削封頭小口的方法。這樣就存在立車的中心與封頭的軸線偏離，車削加工后的封頭大小開口處不完全同軸，大小口開口處圓度差大等缺點。從而造成封頭與接頭、封頭與圓筒對接處間隙不均勻，焊縫錯邊量較大，從而影響焊縫質量，影響容器內部應力分布等質量隱患。因此研制了這套自定心封頭沖壓模具，改進了封頭沖壓工藝與封頭車削加工工藝，利用這套自定心封頭沖壓模具及改進后的封頭沖壓、車削工藝生產的封頭大小口同軸度、圓度明顯提高，應用效果良好
發明內容
本發明所要解決的技術問題提供一種封頭沖壓模具，在加工工序中為封頭車削加工工序定下找正基準，解決車削后封頭大小口圓度差，大小口不同軸，影響焊接質量及容器內部應力分布的質量隱患。本發明所采用的技術方案一種封頭自定心沖壓模具，包括陽模、陰模、陰模座和壓邊圈。在原封頭沖壓模具的基礎上增加墊板、蓋板、底托、頂尖。墊板與陰模座用螺釘連接，承受蓋板、底托的重量，便于運輸，墊板中心開孔沖壓時立車頂桿從孔中穿過，支撐在蓋板上通過蓋板將底托頂起，從而使封頭被頂出陰模完成脫模。蓋板與底托螺釘連接，隨底托一起上下移動，承受頂桿的頂出力，傳遞頂出力至底托將封頭頂出陰模完成脫模。底托正中心開孔存放頂尖，沖壓貼模時將封頭表面壓出一個頂尖孔，所述頂尖孔用于封頭車削時的中心找正基準。頂尖上有螺紋孔，沖壓后用相應的螺釘擰入螺紋孔內將頂尖取出。底托采用鑄鋼件。頂尖采用高強度鋼，淬火處理硬度值為HRC40 44。該自定心沖壓模具能夠自動找正封頭中心點，并在封頭中心點打出樣沖眼。車削加工時以該樣沖眼為基準進行找正加工封頭，使機械加工后的封頭大小開口處完全同軸，并真正處于封頭的軸線上。本發明還提供一種采用上述自定心沖壓模具的封頭沖壓工藝，包括步驟I、下料，用圓剪機將板料剪切成圓形；2、沖壓I，將圓形板料放在陰模上，陽模下行將封頭沖壓到一定深度(如200mm)；3、退火，半成品封頭進行退火處理；4、沖壓II，將工件沖壓到要求的深度尺寸，使封頭沖壓時陽模與底托徹底貼合，頂尖在封頭中心頂出一個明顯的頂尖孔，對封頭相關各個尺寸進行檢測，同時檢驗頂尖孔是否清晰。
本發明將原以封頭飛邊找正的方法進行徹底的改進，又提供一種封頭車削找正工裝。該工裝包括內壓環、外壓環、導向圈、千斤頂、找正部件。導向圈放在立車平臺中心，其中心開有小孔，該小孔內放置找正部件，外壓環內側與導向圈外徑貼合，能夠在導向圈上上下滑動，外壓環下對稱放置四個千斤頂，內壓環放在封頭的內側起壓緊封頭的作用，車削封頭大開口時封頭不會串動。工作時，封頭用天車吊起頂尖孔與找正部件對齊，調整四個千斤頂使外壓環撐緊封頭外壁，測量外壓環上表面在同一水平面上，高度差小于O. 1mm，將內壓環放在封頭內側壓緊封頭。車削封頭大口，翻轉封頭將大口放在平臺上，以大口為基準用相應的裝置壓緊后車削小口。所述找正部件可采用前述封頭自定心沖壓模具中的頂尖。本發明的顯著特點是封頭車削基準是通過沖壓模具自動找正，克服了人工找正和夾持封頭直線段處找正所造成的誤差，車削加工后大端開口和小端開口同軸度高，并與封頭軸線重合，完全滿足后續裝配焊接工序的要求。 本發明的有益效果降低了人工找正操作的誤差，對工人技能要求有了明顯降低，提聞了廣品生廣效率，大幅度提聞了廣品質量。
圖I自定心封頭沖壓模具結構示意圖，包括運輸銷I、陽模2、過渡圈3、壓邊圈座4、內六角螺釘15、壓邊圈6、陰模7、陰模座8、底托9、內六角螺釘II 10A、內六角螺釘III10B、蓋板11、墊板12、定位銷13、頂尖14。圖2封頭車削找正工裝結構不意圖,包括內壓環15、夕卜壓環16、導向圈17、千斤頂18、找正部件19。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明如圖I所示一種自定心封頭沖壓模具，在原封頭沖壓模具的基礎上增加了墊板12、蓋板11、底托9、頂尖14。墊板12通過內六角螺釘III IOB與陰模座8連接，承受蓋板11、底托9的重量，運輸過程中方便起吊。墊板12中心開孔沖壓時立車頂桿從孔中穿過，支撐在蓋板11上，將底托9頂起，從而使封頭被頂出陰模7，完成脫模。蓋板11通過內六角螺釘II IOA與底托9連接，隨底托9 一起上下移動，傳遞頂出力至底托9將封頭頂出陰模完成脫模。底托9采用鑄鋼件，底托9正中心開孔存放頂尖14。頂尖14采用高強度鋼，淬火處理硬度值為HRC40 44，放在底托9的正中心所開的孔內，沖壓貼模時將封頭表面壓出一個頂尖孔。如圖2所不,一種封頭車削找正工裝,包括內壓環15、夕卜壓環16、導向圈17、千斤頂18、找正部件19。導向圈17放在立車平臺中心，導向圈17中心開有小孔，所述小孔內放置找正部件19。外壓環16內側與導向圈17外徑貼合，能夠在導向圈17上上下滑動，外壓環16下對稱放置四個千斤頂18。內壓環15放在封頭的內側起壓緊封頭的作用，車削封頭大開口時封頭不會串動。工作時，封頭用天車吊起頂尖孔與找正部件19對齊，調整四個千斤頂18使外壓環16撐緊封頭外壁，測量外壓環16上表面在同一水平面上，高度差小于O. Imm,將內壓環15放在封頭內側壓緊封頭。車削封頭大口，翻轉封頭將大口放在平臺上，以大口為基準用相應的裝置壓緊后車削小口。采用上述自定心封頭沖壓模具沖壓封頭及進行車削的具體步驟如下先下料，用圓剪機將板料剪切成圓形；進行沖壓I，將圓形板料放在陰模上，陽模下行將封頭沖壓到一定深度(如200mm);隨后退火，半成品封頭進行退火處理；最后進行沖壓II工序。進行沖壓II工序時，陽模2下行至陰模7內孔時，陽模I與陰模7自動找正，陰模座8與陰模7通過定位銷13及直口找正具有很高的同軸度，底托9位于陰模座8內與陰模座8具有極高的同軸度，底托9與其內部的頂尖14具有高的同軸度，這樣頂尖14就位于陰模7、陽模2、陰模座8、底托9的軸線上，陽模2繼續下行與底托9貼合時封頭上就被頂出一個頂尖孔。該頂尖孔完全可以作為車削加工的基準，車削加工時找正部件19與封頭上的頂尖孔對齊，調整四個千斤頂18使外壓環16撐緊封頭外壁，測量外壓環16在同一水平面上，高度差小于O. Imm,內壓環15放在封頭內側壓緊封頭，車削封頭大開口，大開口就與封頭的軸線垂直。上述是對本發明做出的特別描述。對于本領域的技術人員而言，任何不脫離本發 明的精神的改進及替代都落入本發明的保護范圍內。例如，對本發明結構部件之間的連接方式替換，均屬于本發明的保護范圍。本發明的保護范圍以其權利要求所限定。
權利要求
1.一種自定心封頭沖壓模具，包括陽模(2)、陰模(7)、陰模座(8)和壓邊圈￠)，其特征在于在原封頭沖壓模具的基礎上，增加墊板(12)、蓋板(11)、底托(9)、頂尖(14);墊板(12)與陰模座⑶螺紋連接，承受蓋板(11)、底托(9)的重量，墊板(12)中心開孔，沖壓時立車頂桿從孔中穿過，支撐在蓋板(11)上將底托(9)頂起，從而使封頭被頂出陰模(7)，完成脫模；蓋板(11)與底托(9)螺紋連接，隨底托(9) 一起上下移動，傳遞頂出力至底托(9)上；底托(9)正中心開孔存放頂尖(14)，沖壓貼模時將封頭表面壓出一個頂尖孔，所述頂尖孔用于封頭車削時的中心找正基準。
2.根據權利要求I所述的模具，其特征在于頂尖(14)上有螺紋孔。
3.根據權利要求I或2所述的模具，其特征在于底托(9)采用鑄鋼件。
4.根據權利要求I或2所述的模具，其特征在于頂尖(14)采用高強度鋼，淬火處理硬度值為HRC40 44。
5.一種采用根據權利要求1-4任一所述的模具的封頭沖壓工藝，包括如下步驟 1)下料 用圓剪機將板料剪切成圓形； 2)沖壓I 將圓形板料放在陰模(7)上，陽模(2)下行將封頭沖壓到一定深度； 3)退火 對沖壓到一定深度的半成品封頭進行退火處理； 4)沖壓II 將工件沖壓到要求的深度尺寸，使封頭沖壓時陽模⑵與底托(9)徹底貼合，頂尖(14)在封頭中心頂出一個明顯的頂尖孔，對封頭相關各個尺寸進行檢測，同時檢驗頂尖孔是否清晰。
6.一種封頭車削找正工裝，其特征在于包括內壓環(15)、外壓環(16)、導向圈(17)、千斤頂(18)、找正部件(19);導向圈(17)放在立車平臺中心，導向圈(17)中心開有小孔，所述小孔內放置找正部件(19);外壓環(16)內側與導向圈(17)外徑貼合，能夠在導向圈(17)上上下滑動，外壓環(16)下對稱放置四個千斤頂(18);內壓環(15)放在封頭的內側起壓緊封頭的作用，車削封頭大開口時封頭不會串動；工作時，封頭用天車吊起使封頭頂尖孔與找正部件對齊，調整四個千斤頂使外壓環撐緊封頭外壁，測量外壓環上表面在同一水平面上，高度差小于O. 1mm，將內壓環放在封頭內側壓緊封頭。車削封頭大口，翻轉封頭將大口放在平臺上，以大口為基準用相應的裝置壓緊后車削小口。
7.根據權利要求6所述的找正工裝，其特征在于所述找正部件(19)采用權利要求I中所述的頂尖(14)。
全文摘要
本發明公開了一種自定心封頭沖壓模具及封頭沖壓工藝、封頭車削找正工裝。通過在封頭中心點打出樣沖眼，機械加工時以該樣沖眼為基準進行找正加工封頭，解決了車削加工后的封頭大小開口處不完全同軸，大小口開口處圓度差大，影響焊縫質量，影響容器內部應力分布的問題。在原封頭沖壓模具的基礎上，增加墊板(12)、蓋板(11)、底托(9)、頂尖(14)；墊板(12)與陰模座(8)螺紋連接，承受蓋板(11)、底托(9)的重量；底托(9)正中心開孔存放頂尖(14)，沖壓貼模時將封頭表面壓出一個頂尖孔。自定心封頭沖壓模具及封頭沖壓工藝、封頭車削找正工裝，降低了人工找正操作的誤差，對工人技能要求有了明顯降低，提高了產品生產效率，大幅度提高了產品質量。
文檔編號B21D22/02GK102896225SQ20121038446
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者羅春華, 賀希格瑪 申請人:內蒙古紅崗機械廠