專利名稱：一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種復合鋼板的制備方法，尤其涉及一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法。
背景技術：
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鈦-鋼復合板由于其優異的耐蝕性和顯著的經濟性而被廣泛應用于能源、石油、 化工、海洋等各部門。生產鈦-鋼復合板的方法主要分為兩種一種是爆炸復合法，另一種是軋制復合法。爆炸復合法生產的產品板面較小、生產效率低、結合強度低、結合截面呈犬牙交錯形，降低了鈦層的有效厚度。而軋制復合法又被分為冷軋復合法和熱軋復合法，熱軋復合法可規模化生產，界面結合率和界面結合強度均優于爆炸法。熱軋鈦一鋼復合板對軋機的要求是大型化，大型化軋機的軋成厚度在12mm以上，而市場上許多場合要使用I 2mm 厚的鈦-鋼復合板，采用熱軋無法實現。發明內容
本發明的目的是提供一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，滿足市場需求。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料或形成由三層鋼板、四層鈦板、四層過渡層組成的多層組合坯料，即鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板多層組合坯料；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制；(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷或兩個單面復合卷、一個雙面復合卷；(4)退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板。
所述步驟(2)中，軋制條件為加熱溫度920±20°C，加熱時間按坯厚每厘米 16 20分鐘，開軋溫度8000C 850°C，終軋溫度彡700°C，卷取溫度650°C 680。。。
所述步驟(4)中，在以電為熱源的連續光亮退火爐中900°C 1050°C退火。
所述步驟(4)中，酸洗液的重量配比為鹽酸16% 20%，氫氟酸2% 5%，水75% 80%。
本發明工藝流程設計合理，組坯后先進行熱軋，再進行冷軋，冷軋后即可得到I 2mm厚的鈦-鋼復合板，產品性能高，以Q195，Q235或08AL為基材，06Crl9Nil0為復材為例， 其性能參數為抗拉強度(Rm) : 350 500Mp，規定非比例延伸強度(RpO. 2) :190 230 Mpa 斷后延伸率(A) :20 25%，復層硬度(HRB) : ( 180，工藝性能180°內外冷彎；不分層，不開裂，無裂紋；本發明中退火爐以電為熱源，可以防止TiC的生成而致使產品報廢；酸洗前先退火，酸洗效果好。CN 102974613 A書明說2/4頁
具體實施方式
實施例I :一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制，軋制條件為加熱溫度:900°C，加熱時間按坯厚每厘米16分鐘，開軋溫度800°C，終軋溫度700°C，卷取溫度650°C ；(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷；(4)在以電為熱源的連續光亮退火爐中900°C退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗， 酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板。酸洗液的重量配比為鹽酸16%，氫氟酸 5%,水 79%ο
實施例2 一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制；軋制條件為加熱溫度920°C，加熱時間按坯厚每厘米18分鐘，開軋溫度825°C，終軋溫度750°C，卷取溫度665°C。
(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷；(4)在以電為熱源的連續光亮退火爐中975°C退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗， 酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板；酸洗液的重量配比為鹽酸19%，氫氟酸 3%,水 78%ο
實施例3:一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制；軋制條件為加熱溫度940°C，加熱時間按坯厚每厘米20分鐘，開軋溫度850°C，終軋溫度800°C，卷取溫度680°C ；(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷；(4)在以電為熱源的連續光亮退火爐中1050°C退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板。酸洗液的重量配比為鹽酸18%，氫氟酸2%，水80%。
實施例4:一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制；軋制條件為加熱溫度930°C，加熱時間按坯厚每厘米19分鐘，開軋溫度850°C，終軋溫度780°C，卷取溫度680°C。
(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷；(4)在以電為熱源的連續光亮退火爐中1000°C退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸4洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板，酸洗液的重量配比為鹽酸20%，氫氟酸 5%,水 75%。
實施例5:一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成由三層鋼板、四層鈦板、四層過渡層組成的多層組合坯料，即鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板多層組合坯料；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制；(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷、一個雙面復合卷；(4)退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板和鈦-鋼-鈦復合板。
其他同實施例I。
實施例6:一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成由三層鋼板、四層鈦板、四層過渡層組成的多層組合坯料，即鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板多層組合坯料；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制；(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷、一個雙面復合卷；(4)退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板和鈦-鋼-鈦復合板。
其他同實施例2。
實施例7:一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成由三層鋼板、四層鈦板、四層過渡層組成的多層組合坯料，即鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板多層組合坯料；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制；(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷、一個雙面復合卷；(4)退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板和鈦-鋼-鈦復合板。
其他同實施例3。
實施例8:一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成由三層鋼板、四層鈦板、四層過渡層組成的多層組合坯料，即鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板多層組合坯料；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制；(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷、一個雙面復合卷；(4)退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板和鈦-鋼-鈦復合板。
其他同實施例 4。
權利要求
1.一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，其特征在于，按以下工藝步驟進行 (1)對鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板對稱式多層組合坯料或形成由三層鋼板、四層鈦板、四層過渡層組成的多層組合坯料，即鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板-過渡層-鈦板-隔離劑-鈦板-過渡層-鋼板多層組合坯料； (2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制； (3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷或兩個單面復合卷、一個雙面復合卷； (4)退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板。
2.如權利要求I所述的冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，其特征在于，所述步驟(2)中，軋制條件為加熱溫度920±20°C，加熱時間按坯厚每厘米16 20分鐘，開軋溫度8000C 850°C，終軋溫度彡700°C，卷取溫度650°C 680。。。
3.如權利要求I或2所述的冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，其特征在于，所述步驟(4)中，在以電為熱源的連續光亮退火爐中900°C 1050°C退火。
4.如權利要求3所述的冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，其特征在于，所述步驟(4)中，酸洗液的重量配比為鹽酸16% 20%，氫氟酸2% 5%，水75% 80%。
全文摘要
本發明公開了一種冷軋鈦-鋼復合板的生產方法，按以下工藝步驟進行(1)組坯；(2)對組合坯料用熱軋機組進行軋制；(3)軋制后進行開卷，分卷成兩個單面復合卷或兩個單面復合卷、一個雙面復合卷；(4)退火并自然冷卻至常溫后進行常溫酸洗，酸洗后用冷軋機進行軋制即得所需鈦-鋼復合板。本發明工藝流程設計合理，組坯后先進行熱軋，再進行冷軋，冷軋后即可得到1～2mm厚的鈦-鋼復合板。
文檔編號B21B1/38GK102974613SQ201210380448
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月10日 優先權日2012年10月10日
發明者李向民 申請人:河南盛榮特種鋼業有限公司