專利名稱：大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置及實現焊接的方法
技術領域：
本發明涉及建筑施工、鋼管焊接領域，具體是大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置及實現焊接的方法。
背景技術：
大口徑鋼管主要應用于自來水、天然氣、石油、海洋等工程領域，其管徑一般在2000mm以上。一根較長的大口徑鋼管是通過多段較短的大口徑鋼管對接環縫焊接而成的，而這種較短的大口徑鋼管又是通過鋼板或鋼帶彎曲成圓柱形后焊接而成的。如圖I所示，將兩段待對接的大口徑鋼管通過起吊裝置放置在H型鋼上，H型鋼作為支撐裝置，然后開始環縫焊接，對于位置較低的焊接處，可以直接站在地面上進行焊接，而位置較高的地方則通過搭梯子進行焊接，最終完成環縫焊接。這種方式存在幾個問題，一是效率問題，在 焊接過程中要搭梯子、爬梯子、挪梯子，勢必會影響焊接的工作效率；二是安全問題，由于操作現場環境的問題，有可能出現梯子擺放不平穩，導致梯子出現倒塌，給操作人員帶來安全隱患；還有就是影響焊接質量的問題，操作人員在梯子上作業的時候，其用力大小、作用方向都會受到梯子的影響，相比在地面上作業，焊接質量多少會受一些影響。
發明內容
本發明提供了大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置及實現焊接的方法，解決了以往大口徑鋼管對接環縫焊接過程中，工作效率較低，焊接不同部位時轉動困難，焊接質量容易受影響，同時還可能給操作人員帶來安全隱患的問題。本發明為解決技術問題主要通過以下技術方案實現大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置，包括支撐裝置和調節裝置，所述支撐裝置包括底板以及設置在底板上的兩塊支撐板，所述調節裝置包括橫桿以及設置在橫桿上的兩個夾頭。所述兩塊支撐板上分別設有若干滾輪，所述滾輪等間距分布在支撐板上。所述兩塊支撐板固定在底板的其中一組平行的側邊上。所述夾頭包括兩根固定在橫桿上的卡柱。所述兩根卡柱相互平行且垂直于橫桿。采用上述大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置實現焊接的方法，包括以下步驟
(a)、將兩段待對接環縫焊接的大口徑鋼管通過起吊裝置放置在兩塊支撐板之間，并使兩段大口徑鋼管對接；
(b)、對兩段大口徑鋼管開始進行環縫焊接，先將大口徑鋼管兩側位置相對較低的連接處焊接好；
(C)、將調節裝置的兩個夾頭卡在大口徑鋼管上，然后下壓橫桿的另一端，使大口徑鋼管滾動，原先兩段大口徑鋼管位置較高的連接處下降到較低位置，此時再繼續進行焊接；(d)、重復步驟(c)，完成整個環縫焊接。本發明與現有技術相比具有以下優點和有益效果(I)本發明采用了一個調節裝置使所有的焊接都能在較低位置實現，從而不用搭建梯子進行較高位置的作業，不僅提高了工作效率，還避免了給操作人員帶來安全隱患，同時，還能使操作人員能夠在舒適的位置進行作業，有利于保證焊接的質量。(2)本發明通過在支撐裝置上加裝滾輪，使大口徑鋼管的滾動更輕松省力，提高了工作效率，同時還能減小滾動時產生的噪聲，進而為操作人員創造了良好的工作環境。
圖I為傳統的大口徑鋼管環縫焊接時的結構示意 圖2為本發明的實施例I的支撐裝置的結構示意圖； 圖3為本發明的實施例2的支撐裝置的結構示意 圖4為本發明的調節裝置的結構示意 圖5為本發明的實施例I在工作時的結構示意 圖6為本發明的實施例2在工作時的結構示意圖。附圖標記所對應的名稱為1、底板，2、支撐板，3、滾輪，4、橫桿，5、卡柱。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。實施例I :
如圖2、圖4、圖5所示，本實施例的大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置包括支撐裝置和調節裝置，支撐裝置包括底板I以及設置在底板I上的兩塊支撐板2，調節裝置包括橫桿4以及設置在橫桿4上的兩個夾頭。本實施例的兩塊支撐板2固定在底板I的其中一組平行的側邊上。本實施例的夾頭包括兩根固定在橫桿4上的卡柱5，工作的時候，夾頭卡在大口徑鋼管的管壁上，利用杠桿原理使大口徑鋼管滾動，而為了使夾頭更容易卡在大口徑鋼管的管壁上，本實施例將兩根卡柱5垂直固定在橫桿4，同時使兩根卡柱5相互平行。采用上述大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置實現焊接的方法，包括以下步驟
(a)、將兩段待對接環縫焊接的大口徑鋼管通過起吊裝置放置在兩塊支撐板2之間，并使兩段大口徑鋼管對齊、緊挨；
(b)、對兩段大口徑鋼管開始進行環縫焊接，先將大口徑鋼管兩側位置相對較低的連接處焊接好；
(C)、將調節裝置的兩個夾頭卡在大口徑鋼管上，然后下壓橫桿4的另一端，使大口徑鋼管滾動，原先位置較高的兩段大口徑鋼管的連接處降到了較低位置，此時再繼續進行焊接；
(d )、重復步驟(c )，完成整個環縫焊接。通過本實施例，操作人員可始終站在地面上進行焊接操作，兩段大口徑鋼管位置較高的連接處可通過調節裝置將其下調到位置較低處，使操作人員能夠在舒適的位置進行作業，從而更易獲得較好的焊接質量，同時，還徹底丟掉梯子，不會再有空中作業的危險。實施例2
如圖3、圖4、圖6所示，本實施例與實施例I基本相同，不同的地方是，本實施例的兩塊支撐板2上分別設有若干滾輪3，滾輪3可自由轉動，為了使受力更均勻，傳動效率更高，作為優選，本實施例將滾輪3等間距設置在支撐板2上。在支撐板2上加上滾輪3后，大口徑鋼管在翻滾過程中由滑動摩擦變為了滾動摩 擦，大大減小了大口徑鋼管的翻滾難度，同時也減小了可能產生的噪音，使工作環境更舒適。
權利要求
1.大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置，其特征在于包括支撐裝置和調節裝置，所述支撐裝置包括底板(I)以及設置在底板(I)上的兩塊支撐板(2)，所述調節裝置包括橫桿(4)以及設置在橫桿(4)上的兩個夾頭。
2.根據權利要求I所述的大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置，其特征在于所述兩塊支撐板(2 )上分別設有若干滾輪(3 )，所述滾輪(3 )等間距分布在支撐板(2 )上。
3.根據權利要求I所述的大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置，其特征在于所述兩塊支撐板(2)固定在底板(I)的其中一組平行的側邊上。
4.根據權利要求I所述的大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置，其特征在于所述夾頭包括兩根固定在橫桿(4)上的卡柱(5)。
5.根據權利要求4所述的大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置，其特征在于所述兩根卡柱(5 )相互平行且垂直于橫桿(4 )。
6.采用權利要求f5任一項所述的大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置實現焊接的方法，其特征在于包括以下步驟 (a)、將兩段待對接環縫焊接的大口徑鋼管通過起吊裝置放置在兩塊支撐板(2)之間，并使兩段大口徑鋼管對接； (b)、對兩段大口徑鋼管開始進行環縫焊接，先將大口徑鋼管兩側位置相對較低的連接處焊接好； (C)、將調節裝置的兩個夾頭卡在大口徑鋼管上，然后下壓橫桿(4)的另一端，使大口徑鋼管滾動，原先兩段大口徑鋼管位置較高的連接處下降到較低位置，此時再繼續進行焊接； (d )、重復步驟(c )，完成整個環縫焊接。
全文摘要
本發明公開了大口徑鋼管環縫焊接支撐調節裝置及實現焊接的方法，包括支撐裝置和調節裝置，支撐裝置包括底板(1)以及設置在底板(1)上的兩塊支撐板(2)，調節裝置包括橫桿(4)以及設置在橫桿(4)上的兩個夾頭，兩塊支撐板(2)上分別設有若干滾輪(3)，滾輪(3)等間距分布在支撐板(2)上。本發明采用上述結構和方法，能使大口徑鋼管的對接環縫焊接效率更高，操作更安全，同時焊接質量更有保障。
文檔編號B23K37/053GK102873493SQ20121037928
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者龍曉梅, 劉乾興 申請人:中國五冶集團有限公司