全接觸一體式鏜床主軸的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種機床主軸，尤其是一種全接觸一體式鏜床主軸。該主軸由鏜套和鏜軸組成，其中，所述鏜套和鏜軸由同種材料制成，鏜軸的外表面與鏜套的內表面之間沿鏜軸的軸向全長接觸，鏜套內孔與鏜軸接觸的表面設有至少一道螺旋靜壓槽，同時鏜套上設有注油孔，注油孔與螺旋靜壓槽連通，螺旋靜壓槽內裝有高壓潤滑油，高壓潤滑油在鏜套和鏜軸之間形成高壓靜壓油膜。其增加了鏜軸和鏜套之間的接觸面積，大大提高了鏜軸的剛性，同時降低了鏜軸和鏜套之間的摩擦力，避免出現卡軸和精度下降等問題。
【專利說明】全接觸一體式鏜床主軸
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種機床主軸，尤其是一種全接觸一體式鏜床主軸。
【背景技術】
[0002]現有鏜銑床的主軸由位于中間部分的鏜軸和鏜套，以及位于鏜套兩端的耐磨支撐套和滑動鍵四部分組成，其中，鏜套與耐磨支撐套之間采用過盈配合，鏜軸設置在鏜套內，與耐磨支撐套滑動配合，鏜軸通過設置在其兩端的耐磨套支撐進行支撐，該結構存在的缺陷是:首先，鏜套與鏜軸之間只能通過兩端的耐磨支撐套接觸，中間部分是不接觸的，該結構使鏜軸的中間部分懸空，致使鏜軸的剛性和主軸精度大幅重降低，鏜床的切削性能和整臺機床精度就會大打折扣；第二，現有主軸結構中，鏜套、鏜軸及耐磨支撐套分別由不同的材料加工而成，其熱膨脹系數差異很大，在溫度變化時會影響其鏜軸與耐磨支撐套之間的間隙，從而影響主軸精度，特別是在主軸伸縮頻繁工作時，溫度會劇烈升溫，從而會造成主軸卡死現象，導致主軸損壞。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提出一種全接觸一體式鏜床主軸，增加了鏜軸和鏜套之間的接觸面積，大大提高了鏜軸的剛性，同時降低了鏜軸和鏜套之間的摩擦力，避免出現卡軸和精度下降等問題。
[0004]本發明是采用以下的技術方案實現的:一種全接觸一體式鏜床主軸，主軸由鏜套和鏜軸組成，其中，所述鏜套和鏜軸由同種材料制成，鏜軸的外表面與鏜套的內表面之間沿鏜軸的軸向全長接觸，鏜套內孔與鏜軸接觸的表面設有至少一道螺旋靜壓槽，同時鏜套上設有注油孔，注油孔與螺旋靜壓槽連通，螺旋靜壓槽內裝有高壓潤滑油，高壓潤滑油在鏜套和鏜軸之間形成高壓靜壓油膜。
[0005]本發明中，所述的螺旋靜壓槽可以為連續的槽，也可以為不連續的槽。
[0006]本發明的有益效果是:首先，本發明取消了耐磨支撐套，并取消了鏜軸和鏜套之間的間隙，使鏜套和鏜軸之間全長接觸，增加了鏜軸與鏜套間的接觸面積，從而大大提高了鏜軸的剛性；第二，為了避免因鏜軸和鏜套之間的接觸面積增加而產生的鏜軸和鏜套之間的摩擦力增大，鏜套內孔與鏜軸的接觸表面采用螺旋槽式靜壓潤滑結構，大大降低了鏜軸和鏜套之間的摩擦力；第三，鏜軸和鏜套采用統一材料，有效避免了因材質不同而使鏜套和鏜軸的熱膨脹不同，從而避免了出現卡軸和精度下降等問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是現有鏜銑床主軸的剖視圖；
[0008]圖2是本發明中鏜銑床主軸的剖視圖；
[0009]圖3是圖2中A處放大圖。
[0010]圖中:1鏜套；2鏜軸；3螺旋靜壓槽；4注油孔。【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0012]圖2和圖3為本發明所述的全接觸一體式鏜床主軸。該主軸由鏜套I和鏜軸2組成，鏜套I和鏜軸2由同種材料制成，有效避免了因材質不同而使鏜套和鏜軸的熱膨脹不同，從而避免了出現卡軸和精度下降等問題。鏜軸2的外表面與鏜套I的內表面之間沿鏜軸2的軸向全長接觸，增加了鏜桿與鏜套間的接觸面積，從而大大提高了鏜軸的剛性。鏜套I內孔表面即鏜套I與鏜軸2接觸的表面設有一道螺旋靜壓槽3，同時鏜套I上設有注油孔4，注油孔4與螺旋靜壓槽3連通。通過油孔向螺旋槽3內注入高壓潤滑油，使之在鏜軸2與鏜套I之間形成一層高壓靜壓油膜，用于鏜軸和鏜套之間的潤滑，避免了因鏜軸和鏜套之間接觸面過大而造成的阻力過大的問題。
[0013]本發明中，鏜套I的內孔表面可以設有多條螺旋靜壓槽3，設置多條螺旋靜壓槽3時增加了鏜套I和鏜軸2之間的潤滑效果。螺旋靜壓槽3可以為連續的槽，也可以為不連續的槽。
【權利要求】
1.一種全接觸一體式鏜床主軸，主軸由鏜套(I)和鏜軸(2)組成，其特征在于:所述鏜套(I)和鏜軸(2)由同種材料制成，鏜軸(2)的外表面與鏜套(I)的內表面之間沿鏜軸(2)的軸向全長接觸，鏜套(I)內孔與鏜軸接觸的表面設有至少一道螺旋靜壓槽(3)，同時鏜套(I)上設有注油孔(4)，注油孔(4)與螺旋靜壓槽(3)連通，螺旋靜壓槽(3)內裝有高壓潤滑油，高壓潤滑油在鏜套(I)和鏜軸(2)之間形成高壓靜壓油膜。
2.根據權利要求1所述的全接觸一體式鏜床主軸，其特征在于:所述的螺旋靜壓槽(3)為連續的槽。
【文檔編號】B23B19/02GK103706812SQ201210374328
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優先權日:2012年9月29日
【發明者】祝自田 申請人:泰達重工機械（青島）有限公司