專利名稱：一種預拉伸裝置及其工作方法
技術領域：
本發明適用于印刷機械，涉及一種預拉伸裝置及其工作方法，適用于拉伸鏈條的方法。
背景技術：
現有印后設備單張紙模切燙印設備中，完成印品輸送至各個工位加工的裝置是牙排與鏈條。鏈條的精度直接導致印品加工的精度，保證鏈條的精度是提高印品加工精度的主要途徑和重要保障。眾所周知鏈條在設備上使用過程中，經過一段時間的使用會出現被拉伸的狀況，而出現此類狀況直接導致精度被破壞，影響加工質量。現有技術中一般會直接對新鏈條進行測量安裝，無抻鏈過程。新鏈條的每個鏈節處有間隙，再經過此類設備的間歇式運動，交變載荷導致所測鏈條長度與鏈條在機器中運轉后被拉伸的長度產生誤差，影響機器的精度。 綜上所述，現有機構的諸多不利因素，發明一種預拉伸裝置及其工作方法，利用間歇機構，對其進行在設備上模擬式的預先拉伸就顯得很有必要了。
發明內容
本發明的目的在于設計一種預拉伸裝置及其工作方法，它能夠解決現有技術的不足，其主要是將鏈條預先安裝在間歇輸出鏈輪和配有飛輪的鏈輪上，電機通過一系列減速帶輪和間歇箱輸出間歇的功，使鏈條間歇運轉；其中鏈條在一種預拉伸裝置上的轉速和間歇時間與在機器上運轉時相同，模擬了鏈條在機器上的運轉；經一定時間的抻鏈后，消除了鏈節處的間隙，從而減小了后序鏈條測量值的誤差，提高設備加工精度和穩定性。本發明的技術方案一種預拉伸裝置，包括鏈條，其特征在于它還包括動力裝置、間歇傳動裝置、鏈輪I及鏈輪II ;所述動力裝置的輸出端與間歇傳動裝置的輸入端連接；所述間歇傳動裝置的輸出端與間歇輸出軸鏈輪連接；所述鏈輪I和鏈輪II上安裝鏈條。所述動力裝置和間歇傳動裝置之間安裝減速裝置；所述動力裝置的輸出端連接小帶輪；所述間歇傳動裝置的輸入端連接大帶輪；所述小帶輪和大帶輪通過傳動帶連接，構成減速裝置。所述小帶輪通過傳動帶連接中減速大帶輪；所述中減速大帶輪通過中減速軸與中減速小帶輪連接，并通過用脹套固定；所述中減速小帶輪通過傳動帶與大帶輪連接；所述大帶輪穿入加長軸并通過脹套固定；所述加長軸通過脹套和連接套與間歇傳動裝置的輸入端連接。所述傳動帶用張緊皮帶輪張緊；張緊皮帶輪通過皮帶張緊支架連接并固定在工作臺上。所述中減速軸通過軸承座I和軸承座支架I固定在工作臺上。所述長軸通過軸承座II和軸承座支架II固定在工作臺上。所述動力裝置采用電機，電機通過電機安裝座固定在工作臺上。
所述間歇傳動裝置為間歇箱或間歇分割器。所述鏈輪I為間歇輸出軸鏈輪，通過脹套與間歇傳動裝置輸出端連接。所述鏈輪II為飛輪軸鏈輪，飛輪軸鏈輪通過飛輪軸與飛輪連接，并通過脹套固定；所述飛輪軸通過連座軸承和軸承座支架III固定在工作臺上。所述被抻鏈條用張緊鏈輪張緊；所述張緊鏈輪通過張緊輪臂和鏈條張緊座固定在工作臺上。一種上述預拉伸裝置的工作方法，其特征在于它包括以下工作步驟(I)被抻鏈條用鏈接頭安裝在鏈輪I和鏈輪II上；
(2)打開動力裝置開關，使被抻鏈條間歇運動；轉動過程中檢查鏈條的運動情況， 其間為鏈條加油潤滑；(3)清洗拉伸后的鏈條，轉入下序工作。所述被抻鏈條用張緊鏈輪適度張緊，使鏈條不能彎曲，偏斜。 本發明的優越性在于I、對新鏈條進行拉伸，消除了鏈節處的間隙，減小了后序鏈條測量值的誤差，提高了機器運轉時的精度和穩定性；2、被抻鏈條安裝時因使用精度相同、可靠的鏈接頭，提高了被抻鏈條的一致性；3、張緊鏈輪張緊后保證被抻鏈條受力均勻、直線度良好、連接可靠；4、飛輪的重量一定，用于增加被抻鏈條在間歇運轉時的慣性力；被抻鏈條運轉過程中應無受力不均或彎曲情況。
圖I為本發明所涉及的一種預拉伸裝置的軸側示意圖。圖2為本發明所涉及的一種預拉伸裝置的另一軸側示意圖。圖3為本發明所涉及的一種預拉伸裝置的俯視示意圖。其中，I為工作臺，2為電機安裝座，3為電機，4為中減速大帶輪，5為軸承座支架I，6為軸承座I，7為中減速軸，8為中減速小帶輪，9為張緊皮帶輪，10為皮帶張緊支架，11為軸承座支架II，12為加長軸，13為軸承座II，14為大帶輪，15為連接套，16為間歇傳動裝置，17為飛輪，18為鏈輪II，19為連座軸承，20為小帶輪，21為鏈輪I，22為鏈條張緊座，23為張緊輪臂，24為張緊鏈輪，25為飛輪軸，26為軸承座支架III，27為傳動帶，28為被抻鏈條。
具體實施例方式實施例一種預拉伸裝置(見圖I-圖3)，包括鏈條28，其特征在于它還包括動力裝置、間歇傳動裝置16、鏈輪I 21及鏈輪II 18 ;所述動力裝置的輸出端與間歇傳動裝置的輸入端連接；所述間歇傳動裝置的輸出端與間歇輸出軸鏈輪21連接；所述鏈輪I 21和鏈輪II 18上安裝鏈條28。所述動力裝置和間歇傳動裝置16之間安裝減速裝置；所述動力裝置的輸出端連接小帶輪20 ;所述間歇傳動裝置16的輸入端連接大帶輪14 ;所述小帶輪20和大帶輪14通過傳動帶27連接，構成減速裝置。(見圖I-圖3)所述小帶輪20通過傳動帶27連接中減速大帶輪4 ;所述中減速大帶輪4通過中減速軸7與中減速小帶輪8連接，并通過用脹套固定；所述中減速小帶輪8通過傳動帶27與大帶輪14連接；所述大帶輪14穿入加長軸12并通過脹套固定；所述加長軸12通過脹套和連接套15與間歇傳動裝置16的輸入端連接。(見圖I-圖3)所述傳動帶27用張緊皮帶輪9張緊；張緊皮帶輪9通過皮帶張緊支架10連接并固定在工作臺I上。(見圖I-圖3)所述中減速軸7通過軸承座16和軸承座支架15固定在工作臺I上。(見圖1_圖3)所述長軸12通過軸承座II13和軸承座支架IIll固定在工作臺I上。(見圖1_圖3)所述動力裝置采用電機3，電機3通過電機安裝座2固定在工作臺I上。(見圖I-圖 3)所述間歇傳動裝置16為間歇分割器。所述鏈輪I 21為間歇輸出軸鏈輪，通過脹套與間歇箱16輸出端連接。(見圖I-圖3)所述鏈輪II 18為飛輪軸鏈輪，飛輪軸鏈輪通過飛輪軸25與飛輪17連接，并通過脹套固定；所述飛輪軸25通過連座軸承19和軸承座支架III26固定在工作臺I上。(見圖I-圖 3)所述鏈條28用張緊鏈輪24張緊；所述張緊鏈輪24通過張緊輪臂23和鏈條張緊座22固定在工作臺I上。(見圖I-圖3)—種上述預拉伸裝置的工作方法，其特征在于它包括以下工作步驟(I)被抻鏈條28用鏈接頭安裝在鏈輪I 21和鏈輪II 18上；(2)打開動力裝置開關，使被抻鏈條28間歇運動；轉動過程中檢查鏈條的運動情況，其間為鏈條加油潤滑；(3)清洗拉伸后的鏈條，轉入下序工作。所述被抻鏈條28用張緊鏈輪24適度張緊，使鏈條不能彎曲，偏斜。
權利要求
1.一種預拉伸裝置，包括鏈條，其特征在于它還包括動力裝置、間歇傳動裝置、鏈輪I及鏈輪II ;所述動力裝置的輸出端與間歇傳動裝置的輸入端連接；所述間歇傳動裝置的輸出端與間歇輸出軸鏈輪連接；所述鏈輪I和鏈輪II上安裝被抻鏈條。
2.根據權利要求I所述一種預拉伸裝置，其特征在于所述動力裝置和間歇傳動裝置之間安裝減速裝置；所述動力裝置的輸出端連接小帶輪；所述間歇傳動裝置的輸入端連接大帶輪；所述小帶輪和大帶輪通過傳動帶連接，構成減速裝置。
3.根據權利要求2所述一種預拉伸裝置，其特征在于所述小帶輪通過傳動帶連接中減速大帶輪；所述中減速大帶輪通過中減速軸與中減速小帶輪連接，并通過用脹套固定；所述中減速小帶輪通過傳動帶與大帶輪連接；所述大帶輪穿入加長軸并通過脹套固定；所述加長軸通過脹套和連接套與間歇傳動裝置的輸入端連接。
4.根據權利要求2所述一種預拉伸裝置，其特征在于所述傳動帶用張緊皮帶輪張緊；張緊皮帶輪通過皮帶張緊支架連接并固定在工作臺上。
5.根據權利要求3所述一種預拉伸裝置，其特征在于所述中減速軸通過軸承座I和軸承座支架I固定在工作臺上；所述長軸通過軸承座II和軸承座支架II固定在工作臺上。
6.根據權利要求I所述一種預拉伸裝置，其特征在于所述動力裝置采用電機，電機通過電機安裝座固定在工作臺上；所述間歇傳動裝置為間歇箱或間歇分割器。
7.根據權利要求I所述一種預拉伸裝置，其特征在于所述鏈輪I為間歇輸出軸鏈輪，通過脹套與間歇傳動裝置輸出端連接；所述鏈輪II為飛輪軸鏈輪，飛輪軸鏈輪通過飛輪軸與飛輪連接，并通過脹套固定；所述飛輪軸通過連座軸承和軸承座支架III固定在工作臺上。
8.根據權利要求I所述一種預拉伸裝置，其特征在于所述鏈條用張緊鏈輪張緊；所述張緊鏈輪通過張緊輪臂和鏈條張緊座固定在工作臺上。
9.一種權利要求I所述預拉伸裝置的工作方法，其特征在于它包括以下工作步驟 (1)被抻鏈條用鏈接頭安裝在鏈輪I和鏈輪II上； (2)打開動力裝置開關，使被抻鏈條間歇運動；轉動過程中檢查鏈條的運動情況，其間為鏈條加油潤滑； (3)清洗拉伸后的鏈條，轉入下序工作。
10.根據權利要求9所述一種預拉伸裝置的工作方法，其特征在于所述被抻鏈條用張緊鏈輪適度張緊，使鏈條不能彎曲，偏斜。
全文摘要
一種預拉伸裝置，包括鏈條，其特征在于它還包括動力裝置、間歇傳動裝置、鏈輪Ⅰ及鏈輪Ⅱ；所述動力裝置的輸出端與間歇傳動裝置的輸入端連接；所述間歇傳動裝置的輸出端與間歇輸出軸鏈輪連接；所述鏈輪Ⅰ和鏈輪Ⅱ上安裝鏈條。工作方法為被抻鏈條用鏈接頭安裝在鏈輪Ⅰ和鏈輪Ⅱ上；打開動力裝置開關，使被抻鏈條間歇運動；轉動過程中檢查鏈條的運動情況，其間為鏈條加油潤滑；清洗拉伸后的鏈條，轉入下序工作。本發明的優越性在于對新鏈條進行拉伸，消除了鏈節處的間隙，減小了后序鏈條測量值的誤差，提高了機器運轉時的精度和穩定性；張緊鏈輪張緊后保證被抻鏈條受力均勻、直線度良好、連接可靠。
文檔編號B21L19/00GK102873259SQ201210371388
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者趙軍峰 申請人:天津臺榮精密機械工業有限公司