溫鍛內(nèi)星輪的鍛造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種溫鍛內(nèi)星輪的鍛造方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：將內(nèi)星輪加熱到145℃-155℃；內(nèi)星輪表面噴涂石墨讓其表面與外界空氣隔絕；風(fēng)力烘干后，進(jìn)入中頻爐加溫至880℃-920℃；進(jìn)入四工位鍛壓區(qū)域進(jìn)行鍛壓；所述的四工位鍛壓依次為：整形、粗鍛、精鍛成型、沖孔；本發(fā)明的有益效果是：溫度恒定、時(shí)間統(tǒng)一、工況一致、表面又有保護(hù)層，使致在鍛打過程中，鍛壓力穩(wěn)定，成型阻力適中，最終尺寸穩(wěn)定，零件表面清潔，幾乎沒有氧化和脫碳，內(nèi)部組織晶粒度達(dá)到7級，金屬流線清晰、流暢。
【專利說明】溫鍛內(nèi)星輪的鍛造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛造方法，尤其涉及一種溫鍛內(nèi)星輪的鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對內(nèi)星輪的鍛造一般有兩種:第一，采用溫度大于950°C的熱鍛，但其表面氧化嚴(yán)重，脫碳層厚，尺寸變化大，還要通過正火熱處理才能達(dá)到內(nèi)部組織結(jié)構(gòu);第二，常溫下的冷擠壓，成型阻力大，易損模具，而且需要多次退火、磷皂化、成本高、耗能大、污染嚴(yán)重，這兩種方法均不利于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種溫鍛內(nèi)星輪的鍛造方法，旨在解決上述的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0005]將內(nèi)星輪加熱到145°C -155°C ；
[0006]內(nèi)星輪表面噴涂石墨讓其表面與外界空氣隔絕；
[0007]風(fēng)力烘干后，進(jìn)入中頻爐加溫至880°C -920°C ；
[0008]進(jìn)入四工位鍛壓區(qū)域進(jìn)行鍛壓；所述的四工位鍛壓依次為:整形、粗鍛、精鍛成型、沖孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:溫度恒定、時(shí)間統(tǒng)一、工況一致、表面又有保護(hù)層，使致在鍛打過程中，鍛壓力穩(wěn)定，成型阻力適中，最終尺寸穩(wěn)定，零件表面清潔，幾乎沒有氧化和脫碳，內(nèi)部組織晶粒度達(dá)到7級，金屬流線清晰、流暢。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0011]本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
[0012]將內(nèi)星輪加熱到145°C -155°C ；
[0013]內(nèi)星輪表面噴涂石墨讓其表面與外界空氣隔絕；
[0014]風(fēng)力烘干后，進(jìn)入中頻爐加溫至880°C -920°C ;因表面有保護(hù)層，不會有氧化反應(yīng)；
[0015]進(jìn)入四工位鍛壓區(qū)域進(jìn)行鍛壓；所述的四工位鍛壓依次為:整形、粗鍛、精鍛成型、沖孔；
[0016]用機(jī)械手臂傳遞零件，生產(chǎn)節(jié)拍在28次/min以上，尺寸嚴(yán)格控制在0.2mm之內(nèi)，達(dá)到精鍛的目的。
[0017]先將坯料表面拋丸、稱重分選；進(jìn)入上料機(jī)構(gòu)，通過送料軌道進(jìn)入預(yù)涂石墨區(qū)加熱到150°C進(jìn)行石墨噴涂；然后再次進(jìn)入中頻爐加熱坯料至900°C，通過溫控檢測分選合格溫度的坯料進(jìn)入四工位鍛壓區(qū)域；由機(jī)械手臂從中傳遞零件，最后進(jìn)入料箱。[0018]本發(fā)明中溫鍛全部過程必須連貫協(xié)調(diào)，按設(shè)定的程序同時(shí)進(jìn)行，先將零件加熱到150°C，表面噴涂石墨讓表面與外界空氣隔絕；風(fēng)力烘干后，進(jìn)入中頻爐加溫至900°C，因表面有保護(hù)層，不會有氧化反應(yīng)；生產(chǎn)過程采用機(jī)械式多工位同時(shí)進(jìn)行鍛壓，用機(jī)械手臂傳遞零件，生產(chǎn)節(jié)拍在28次/min以上，尺寸嚴(yán)格控制在0.2mm之內(nèi)，達(dá)到精鍛的目的；按步驟同時(shí)進(jìn)行，節(jié)拍為兩秒一次，每次擠壓產(chǎn)生的熱量與瞬時(shí)散發(fā)損失的熱量基本持平，四個(gè)工位的零件也基本在同一溫度。
[0019]本發(fā)明工作時(shí)，四工位鍛打在一個(gè)模架內(nèi)分整形、粗鍛、精鍛成型、沖孔四個(gè)工位中對四個(gè)零件同步進(jìn)行，每鍛打一次，通過頂料裝置同時(shí)將四個(gè)工位的零件從模具內(nèi)頂出，機(jī)械手同時(shí)迅速夾住四個(gè)工位零件送入下一工位中，如此反復(fù)循環(huán)，精鍛出合格產(chǎn)品。
[0020]采用本發(fā)明的最終目的是在大批量生產(chǎn)情況下獲得精密鍛件；同時(shí)采用溫鍛技術(shù)，成型阻力小，相對壓力也小，可適當(dāng)降低設(shè)備噸位，并且能耗小，對環(huán)境沒用影響，是鍛造技術(shù)發(fā)展的方向。
【權(quán)利要求】
1.一種溫鍛內(nèi)星輪的鍛造方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的: 將內(nèi)星輪加熱到1450C -155。。； 內(nèi)星輪表面噴涂石墨讓其表面與外界空氣隔絕； 風(fēng)力烘干后，進(jìn)入中頻爐加溫至880°C -920°C ； 進(jìn)入四工位鍛壓區(qū)域進(jìn)行鍛壓；所述的四工位鍛壓依次為:整形、粗鍛、精鍛成型、沖孔。
【文檔編號】B21K1/28GK103658498SQ201210350469
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月18日
【發(fā)明者】王建國, 顧繼鑫 申請人:上海華鏞精密機(jī)械有限公司