專利名稱：一種夾送輥至吐絲機可調式對中裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高速線材生產裝置，具體地說是一種在夾送輥至吐絲機彎曲區域防止線材表面擦傷的夾送輥至吐絲機可調式對中裝置。
背景技術：
在線材的生產過程中，若夾送輥出口彎管和吐絲機直管軋制中心線對中不準，極易造成線材表面出現劃傷現象甚至出現堆鋼，在夾送至吐絲機彎曲區域，由于空間狹小，不在同一水平面導致在彎曲區域對中困難，從而造成線材表面劃傷，由此帶來的后果是影響 線材的表面質量，甚至產生廢品和中廢。目前靠肉眼人工檢查對中，準確性差，不能滿足生產要求。
發明內容
為了克服現有技術中存在的缺點，本發明的目的是提供一種夾送輥至吐絲機可調式對中裝置，該裝置設置在夾送輥至吐絲機彎曲區域，能有效減少或防止線材在軋制過程中夾送輥彎管和吐絲機直管對中不準帶來的表面劃傷，提高線材的表面質量。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
一種夾送輥至吐絲機可調式對中裝置，其特征在于該裝置包括設置在夾送輥出口彎管出口端的固定頂尖和安裝在吐絲機喉管進口端的可調式頂尖，所述固定頂尖的內腔與夾送輥出口彎管的內腔在同一軸線上；可調式頂尖活動安裝在吐絲機喉管上，可調式頂尖的內腔與吐絲機喉管的內腔在同一軸線上。本發明中，可調式頂尖通過螺紋安裝在吐絲機喉管上。固定頂尖與夾送輥出口彎管為過渡配合，保持同心度。所述可調式頂尖安裝在吐絲機喉管的直管端，可調式頂尖上的螺紋頂尖可以自由調節，有效地解決在夾送輥至吐絲機彎曲區域對中難的問題，提高軋制中心線對中精度。本發明的優點是本發明能夠快速精確實現吐絲機直管和夾送輥彎管的對中，減少或防止線材在軋制過程中由于對中不準發生的表面劃傷，提高線材的表面質量，降低備件成本消耗。
圖I是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式一種本發明所述的夾送輥至吐絲機可調式對中裝置，見圖1，該裝置包括設置在夾送輥出口彎管I出口端的固定頂尖2、安裝在吐絲機喉管4進口端的可調式頂尖3。固定頂尖2的內腔與夾送輥出口彎管I的內腔在同一軸線上，固定頂尖與夾送輥出口彎管為過渡配合，保持同心度。可調式頂尖3通過螺紋活動安裝在吐絲機喉管上，可調式頂尖上的螺紋可以自由調節。可調式頂尖的內腔與吐絲機喉管的內腔在同一軸線上。本發明能有效地解決在夾送輥至吐絲機彎曲區域對中難的問題，提高軋制中心線對中精度。本發明使用后，劃傷大幅減少，線材表面質量明顯提高，本發明投用前后生產線劃傷比率對照如表1，夾送輥彎管月消耗統計如表2，吐絲機直管月消耗統計如表3
權利要求
1.一種夾送輥至吐絲機可調式對中裝置，其特征在于該裝置包括設置在夾送輥出口彎管(I)出口端的固定頂尖(2)和安裝在吐絲機喉管(4)進口端的可調式頂尖(3)，所述固定頂尖(2)的內腔與夾送輥出口彎管(I)的內腔在同一軸線上；可調式頂尖(3)活動安裝在吐絲機喉管(4)上，可調式頂尖(3)的內腔與吐絲機喉管(4)的內腔在同一軸線上。
2.根據權利要求I所述的夾送輥至吐絲機可調式對中裝置，其特征在于可調式頂尖(3)通過螺紋安裝在吐絲機喉管(4)上。
全文摘要
本發明公開了一種夾送輥至吐絲機可調式對中檢測裝置，包括設置在夾送輥出口彎管出口端的固定頂尖和安裝在吐絲機喉管進口端的可調式頂尖，固定頂尖的內腔與夾送輥出口彎管的內腔在同一軸線上；可調式頂尖活動安裝在吐絲機喉管上，可調式頂尖的內腔與吐絲機喉管的內腔在同一軸線上。本發明能夠減少或防止線材在智能夾送輥至吐絲機彎曲區域帶來的表面劃傷，提高鋼線材的表面質量。
文檔編號B21B1/16GK102825070SQ20121034053
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者韓寶華 申請人:南京鋼鐵股份有限公司