專利名稱：螺絲制造方法
技術領域：
本發明涉及一種制造方法，尤其是指一種螺絲制造方法。
背景技術：
參閱圖1，一種螺絲I包含有一桿體11，一設于該桿體11 一端的螺頭12，一設于該桿體11另一端的尾部13，以及多個螺旋環設于該桿體11上的螺牙14 ;其中，該尾部13上形成有兩傾斜的切削面131，且該兩切削面131相接處形成有一切削刃132，同時多個環設于該桿體11上的螺牙14延伸至該切削刃132，且與該切削刃132的其一端緣相接，以使該螺絲I鎖合時，借由該螺牙14延伸至該切削刃132 —端的設計，增加該螺絲I鎖設時的排屑、降低扭力、防止鎖設時裂材及提升鎖合速度等鎖設效果。
然而，參閱圖2、圖3，現有用于制造上述螺絲I的螺絲制造方法2，依序包含有備料步驟21、初始步驟22、尾部成型步驟23及搓牙步驟24 ;其中，該備料步驟21先準備一金屬材質的胚料3，而后再將該胚料3分別成型出一螺頭31，以及一由該螺頭31向外延伸的桿體32 (即初始步驟22)，并且于該桿體32上且相反于該螺頭31 —端成型出兩切削面33(即尾部成型步驟23)，以及一形成于兩切削面33間的切削刃331，之后再將該桿體32經過搓牙步驟24，以于該桿體32上形成多個螺旋環設的螺牙34 ;然，該螺絲制造方法2具有下列缺失，茲詳述如下
I.現有該螺絲制造方法2，其先將該桿體32成型出兩切削面33后，在于該桿體32上進行搓牙時，在搓牙的過程中，難以控制該螺牙34是否接合該切削刃331的一端上，導致制造后該螺牙34往往沒有準確地接合于該切削刃331的一端上，使得后續該螺絲30鎖設效果大大降低。2.再者，該桿體32先成型出具有兩切削面33的尾部后，由于具有該兩切削面33的尾部并非為圓柱狀，容易導致該螺牙34與后續搓牙過程中造成該螺牙34成型不均現象，亦即該螺絲30上會產生不良螺牙34的情事，造成生產過程易產出甚多不良品的螺絲30，有待改善。有鑒于此，本發明人針對上述螺絲制造方法上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本案。
發明內容
本發明的目的在于提供一種螺絲制造方法，其可精準控制螺牙與切削刃的其一端緣相接，除可增加使用的鎖設效果外，同時更可避免制造過程中產出大量不良螺牙的不良螺絲等功效。為了達成上述目的，本發明的解決方案是
一種螺絲制造方法，其依序包含有
一備料步驟，準備一金屬材質的胚料；
一初始步驟，將該胚料分別成型有一螺頭，以及一由該螺頭向外延伸的桿體；一搓牙步驟，其于該桿體上成型出多個螺旋環設的螺牙 '及
一尾部成型步驟，其準備一具有成形件的成型機，同時該成形件順著該其一螺牙的傾斜角度，于該桿體上成型出兩傾斜且相互對稱的切削面，同時該兩切削面相接處形成有一切削刃，該螺牙末端與該切削刃的其一端緣相接。上述成形件為兩相對應設置的模具，而該模具具有一加工面，該等加工面針對該桿體進行沖壓時，成型 出兩個與該加工面相對的切削面。上述成形件為一刀具，該刀具順著該其一螺牙的傾斜角度進行切削，切削成型出兩切削面。上述搓牙步驟中于該桿體自由端形成一平整狀。上述搓牙步驟中于該桿體自由端形成一尖錐狀。采用上述結構后，本發明螺絲制造方法上確實具有功效增進之處，歸納如下
I.本發明螺絲制造方法，將該初始步驟中所得的桿體，先經由該搓牙步驟于該桿體上形成多個螺牙后，再進行該等切削面的成型，如此，該等切削面的成型過程中，可精準控制該等螺牙與切削刃的其一端相接，使得后續鎖設效果大大提升。2.仍續前述，由于該桿體進行搓牙時，該桿體仍呈現圓柱狀，因此搓牙過程中，不會導致螺牙成型過程中的體積分布上的不均，當然就可大大降低不良螺牙的產生外，更可提升制造質量。
圖I欲制造的螺絲示意 圖2現有螺絲制造方法流程方塊 圖3現有螺絲制造方法流程 圖4本發明一較佳實施例的流程方塊圖；及 圖5本發明一較佳實施例的方法流程圖。主要元件符號說明
4螺絲制造方法
41 備料步驟42 初始步驟
43 搓牙步驟44 尾部成型步驟
5胚料51 螺頭 52 桿體 53 螺牙 54 切削面 541 切削刃
6成型機61 成形件。
具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。在本發明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表不。參閱圖4、圖5，本發明螺絲制造方法4第一較佳實施例，其依序包含有備料步驟41、初始步驟42、搓牙步驟43及尾部成型步驟44等；其中，該備料步驟41準備一金屬材質的胚料5 ;另，該初始步驟42則將該胚料5分別成型出一螺頭51，以及一由該螺頭51向外延伸的桿體52 ;至于，該搓牙步驟43針對前述該桿體52上成型出多個螺旋環設的螺牙53，同時于本實施例中，該桿體52末端可為一平整狀,或者為一尖錐狀,而本實施例該桿體52末端以一平整狀為例說明。仍續前述，該尾部成型步驟44準備一具有成形件61的成型機6，該成形件61可順著該其一螺牙53的傾斜角度，以便該成形件61針對該桿體52成型時，該桿體52上可形成有兩切削面54，且該等切削面54相接處形成有一切削刃541，同時該螺牙53恰與該切削刃541的其一端緣相接，而本實施例中，該成形件61為兩相對應設置的模具，而該模具具有一加工面，利用該等加工面針對該桿體進行沖壓時，借此成型出兩個與該加工面相對的切削面54 ;或者該成形件61為一刀具，以便該刀具可順著該其一螺牙53的傾斜角度進行切削，以切削成型出兩切削面54 ;而本實施例中該成形件61僅以刀具為例說明；是以，該初始步驟42后所得的桿體52先進行搓牙成型出多個螺牙53后，再進行該尾部成型步驟44， 故在該尾部成型步驟44中，借由該成形件61可順著該其一螺牙53的傾斜角度，以便于該桿體52成型出兩切削面54，同時該螺牙53恰與該切削刃541的其一端緣相接，如此將可精準控制該螺牙53與該切削刃541的其一端緣相接，增加鎖設效果外，同時更可避免制造過程中產生不良螺牙53的功效。由上述的說明，當可得知本發明該螺絲制造方法4上確實具有功效增進之處，歸納如下
I.本發明螺絲制造方法4，將該初始步驟42中所得的桿體52，先經由該搓牙步驟43于該桿體52上形成多個螺牙53后，再進行該等切削面54的成型，如此，該等切削面54的成型過程中，可精準控制該等螺牙53與切削刃541的其一端相接，使得后續鎖設效果大大提升。2.仍續前述，由于該桿體52進行搓牙時，該桿體52仍呈現圓柱狀，因此搓牙過程中，不會導致螺牙53成型過程中的體積分布上的不均，當然就可大大降低不良螺牙53的產生外，更可提升制造質量。歸納前述，本發明螺絲制造方法，其在于該初始步驟后所形成的桿體，先透過該搓牙步驟于該桿體上成型出多個螺旋環設的螺牙后，利用該成形件順著該其一螺牙的傾斜角度進行成型時，于該桿體上形成兩切削面，以及一設于該兩切削面間的切削刃，借此精準控制該螺牙與該切削刃的其一端緣相接，借以提高生產質量外，同時增加使用的鎖設效果外，并且大大降低制造過程中產生不良螺牙的功效。上述實施例和附圖并非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。
權利要求
1.一種螺絲制造方法，其特征在于，依序包含有 一備料步驟，準備一金屬材質的胚料； 一初始步驟，將該胚料分別成型有一螺頭，以及一由該螺頭向外延伸的桿體； 一搓牙步驟，其于該桿體上成型出多個螺旋環設的螺牙 '及 一尾部成型步驟，其準備一具有成形件的成型機，同時該成形件順著該其一螺牙的傾斜角度，于該桿體上成型出兩傾斜且相互對稱的切削面，同時該兩切削面相接處形成有一切削刃，該螺牙末端與該切削刃的其一端緣相接。
2.如權利要求I所述螺絲制造方法，其特征在于該成形件為兩相對應設置的模具，而該模具具有一加工面，該等加工面針對該桿體進行沖壓時，成型出兩個與該加工面相對的切削面。
3.如權利要求I所述螺絲制造方法，其特征在于該成形件為一刀具，該刀具順著該其一螺牙的傾斜角度進行切削，切削成型出兩切削面。
4.如權利要求I所述螺絲制造方法，其特征在于該搓牙步驟中于該桿體自由端形成一平整狀。
5.如權利要求I所述螺絲制造方法，其特征在于該搓牙步驟中于該桿體自由端形成一尖錐狀。
全文摘要
本發明公開了一種螺絲制造方法，其依序包含有備料步驟、初始步驟、搓牙步驟及尾部成型步驟等；特別是該初始步驟后所得的桿體先經由搓牙步驟成型出多個螺牙后，再經由該尾部成型步驟中，準備一具有成形件的成型機，同時該成形件再順著該其一螺牙的傾斜角度，于該桿體上成型出兩傾斜且相互對稱的切削面，同時該兩切削面相接處形成有一切削刃，以使該螺牙末端與該切削刃的其一端緣相接，故此一加工制程可精準控制該螺牙與該切削刃的其一端緣相接，借以增加使用的鎖設效果外，并且大大降低制造過程中產生不良螺牙的缺失。
文檔編號B23P15/00GK102862025SQ20121034046
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者蘇國材, 蘇昱榮 申請人:慶達科技股份有限公司