專利名稱：橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及翅片加工工藝，更具體地說，涉及一種橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加
工方法。
背景技術：
當前在機械壓縮制冷的設備中，常常會用到冷凝器、蒸發(fā)器等換熱裝置，通過冷凝器對高溫高壓的制冷劑散熱，然后再進入室內通過蒸發(fā)器膨脹吸熱，從而達到制冷的效果。而換熱裝置的散熱效果將直接影響到整個制冷設備的制冷能效。傳統(tǒng)的換熱裝置是采用圓盤管(徑向截面為圓形)和套設于盤管上的散熱翅片(穿孔也為圓形)，將管內介質的熱量與外界空氣交換，以達到散熱的目的，其主要是靠風在散 熱翅片吹過時將熱量散發(fā)的，但是由于圓盤管的風阻較大，而且在圓盤管的背風處存在渦流，使得圓盤管的背部有風吹不到的死角，因此嚴重影響了風力的散熱效果，從而影響制冷的效率。另外，由于介質在圓盤管內流通較為順暢，流速較快，同樣也使得散熱效果不佳。這樣的換熱器的熱交換能力較差，為了降低溫度，有時需要制造較大體積的換熱器(兩排甚至三排圓盤管合并設置)，這樣又大大增加了生產成本及工藝難度，因此無法滿足高效制冷的要求。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，用以加工橢圓孔和近似橢圓孔的翅片。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案該橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，包括以下步驟A.將薄帶卷開卷后并通過送料裝置進行步進式輸送至沖壓模具；B.由沖壓模具對薄帶進行至少四步次沖壓，在薄帶上形成橢圓形或近似橢圓形孔；C.根據(jù)設計尺寸，通過沖模刀對沖孔后的薄帶進行橫切和縱切，形成多個相同的條片狀翅片；D.通過頂吸機采用負壓方式將翅片向上吸起，并通過釋放整齊落入集料裝置內。在步驟B中，所述的沖壓步驟依次包括打泡、沖孔、沖百葉窗或波紋片、沖孔翻邊，其中打泡至少為一次。所述的打泡次數(shù)為兩次。所述的百葉窗或波紋片均橫向沖設于相鄰兩沖孔之間，并且沖出的百葉窗或波紋片的開口均呈8度傾斜狀。在步驟B中，沖壓成形的橢圓形或近似橢圓形孔的尺寸為長軸A尺寸范圍為7. 65mm < A < 15. 5mm,短軸 B 尺寸范圍為 3. 3mm < B < 6mm。在步驟C中，所述的條片狀翅片的寬度范圍為13. 5mm 30mm。
所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線相連接組合成的封閉圖形。在上述技術方案中，本發(fā)明的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，將薄帶卷開卷后并通過送料裝置進行步進式輸送至沖壓模具，由沖壓模具對薄帶進行至少四步次沖壓，在薄帶上形成橢圓形或近似橢圓形孔，根據(jù)設計尺寸，通過沖模刀對沖孔后的薄帶進行橫切和縱切，形成多個相同的條片狀翅片，通過頂吸機采用負壓方式將翅片向上吸起，并通過釋放整齊落入集料裝置內。采用該加工方法能夠加工穿孔為橢圓孔或近似橢圓孔的翅片，不但提供了生產效率，并且采用此翅片來制作的換熱器具有換熱效果好、能效高等優(yōu)點。
圖I是本發(fā)明的加工方法的流程框圖；圖2是本發(fā)明加工的一種翅片的結構示意圖(百葉窗)；圖3是本發(fā)明加工的另一種翅片的結構示意圖(波紋片)；圖4是本發(fā)明加工的翅片與盤管裝配示意圖(橢圓形)；圖5是本發(fā)明加工的翅片與盤管裝配示意圖(近似橢圓形)。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。請參閱圖I 圖3所示，本發(fā)明的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，包括以下步驟A.將薄帶卷開卷后并通過送料裝置進行步進式輸送至沖壓模具；B.由沖壓模具對薄帶進行至少四步次沖壓，在薄帶上形成橢圓形或近似橢圓形孔2 ;所述的少四步次沖壓步驟依次包括為打泡、沖孔、沖百葉窗或波紋片、沖孔翻邊，其中打泡至少為一次。作為一個實施例，所述的打泡為兩次，即同一橢圓形或近似橢圓形孔2需要經過兩次打泡，一次沖孔及一次沖孔翻邊才能成形，并且在沖孔與翻邊步驟之間還進行了一次沖百葉窗4或波紋片5。并且所述的百葉窗4或波紋片5均橫向沖設于相鄰兩沖孔之間，并且沖出的百葉窗4或波紋片5的開口均呈8度傾斜狀。C.根據(jù)設計尺寸和需要，通過沖模刀對沖孔后的薄帶進行橫切(控制寬度)和縱切(控制長度)，形成多個相同的條片狀翅片，圖2、圖3所示的分別為切割后的翅片3結構圖，一種是沖百葉窗4、另一種是沖波紋片5。其中，沖壓成形的橢圓形或近似橢圓形孔2的尺寸為長軸A尺寸范圍為7. 65mm ^ A ^ 15. 5mm,短軸B尺寸范圍為3. 3mm ^ B ^ 6mm,條片狀翅片3的寬度范圍為13. 5mm 30mm。而翻邊6的作用是，在盤管I穿入翅片3穿孔2后，在脹孔時，能夠防止相鄰翅片3置在一起，以保持一定間隔。D.通過頂吸機采用負壓方式將翅片向上吸起，并通過釋放使翅片整齊落入集料裝置內。上述近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線相連接組合成的封閉圖形。采用本發(fā)明加工方法制作的翅片3，用于與直管段徑向截面為橢圓形或近似橢圓形的盤管I裝配的換熱器(見圖4、圖5)，能夠大大減小空氣側流阻力，介質側增大了濕周和擾動，強化了傳熱，傳熱系數(shù)可大大提高。當風力吹動時，在盤管I的后部背風面不會存在渦流，因此大大降低了散熱時的風阻，而且橢圓形和近似橢圓形的盤管I不存在散熱死角，因此大大提高了散熱效果，從而提高了換熱效率。并且如此形狀的盤管1，其表面呈近流線形，也能使的風力流動更順暢，進一步降低風阻，提高換熱能效，COP值可運行到3. 2以上。另外，如此形狀的盤管1，其內部介質的流經速度明顯低于圓形盤管1，也使得介質的換熱效果進一步的提聞。經合肥通用機電產品檢測院機械工業(yè)換熱器產品質量監(jiān)督檢測中心檢驗，采用本發(fā)明的換熱裝置，其傳熱系數(shù)K彡86. 99ff/m2 · ，遠高于行業(yè)標準JB/T 7695. 5-1995中的K彡40ff/m2 · °〇的規(guī)定。
另外，采用本發(fā)明對目前市場上多個知名品牌的不同空調外機換熱器進行改造，改造前后的試驗測試結果和性能對比見如下表I 表3 :表I
品牌I__改造前__改造后_
體積__圓形盤管3排__橢圓形或近似橢圖形盤管I排
制冷量(性能)3936 ( W)3848 (W)
消耗功率1083 (SN )1030 (SN )
能效 EER3.63W/W3.61 W/W
國家標準I級I及
能效等級___表2
品牌2__改造前__改造后_
體積__圓形盤管2.5排__猶圓形或近似橢圓形盤管I排
制冷量(性能)3700 ( W)3870 ( W)
消耗功率 _1120 (W)__1065 ( W)
能效 EER3.4VV/W3.63 W/W
國家標準2級I級
能效等級 __表權利要求
1.ー種橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，其特征在干， 包括以下步驟 A.將薄帶卷開卷后并通過送料裝置進行步進式輸送至沖壓模具； B.由沖壓模具對薄帶進行至少四步次沖壓，在薄帶上形成橢圓形或近似橢圓形孔； C.根據(jù)設計尺寸，通過沖模刀對沖孔后的薄帶進行橫切和縱切，形成多個相同的條片狀翅片； D.通過頂吸機采用負壓方式將翅片向上吸起，并通過釋放整齊落入集料裝置內。
2.如權利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，其特征在干， 在步驟B中，所述的沖壓步驟依次包括打泡、沖孔、沖百葉窗或波紋片、沖孔翻邊，其 中打泡至少為一次。
3.如權利要求2所述的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，其特征在于 所述的打泡次數(shù)為兩次。
4.如權利要求2所述的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，其特征在于 所述的百葉窗或波紋片均橫向沖設于相鄰兩沖孔之間，并且沖出的百葉窗或波紋片的開ロ均呈8度傾斜狀。
5.如權利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，其特征在于 在步驟B中，沖壓成形的橢圓形或近似橢圓形孔的尺寸為長軸A尺寸范圍為7. 65mm < A < 15. 5mm,短軸 B 尺寸范圍為 3. 3mm < B < 6mm。
6.如權利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，其特征在于 在步驟C中，所述的條片狀翅片的寬度范圍為13. 5mm 30mm。
7.如權利要求I所述的橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，其特征在于 所述的近似橢圓形為由若干段不同曲率的曲線、若干段直線、或者若干段不同曲率的曲線和直線相連接組合成的封閉圖形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橢圓孔或近似橢圓孔翅片的加工方法，該加工方法將薄帶卷開卷后并通過送料裝置進行步進式輸送至沖壓模具，由沖壓模具對薄帶進行至少四步次沖壓，在薄帶上形成橢圓形或近似橢圓形孔，根據(jù)設計尺寸，通過沖模刀對沖孔后的薄帶進行橫切和縱切，形成多個相同的條片狀翅片，通過頂吸機采用負壓方式將翅片向上吸起，并通過釋放整齊落入集料裝置內。采用該加工方法能夠加工穿孔為橢圓孔或近似橢圓孔的翅片，不但提高了生產效率，并且采用此翅片來制作的換熱器具有換熱效果好、能效高等優(yōu)點。
文檔編號B21D53/08GK102847845SQ20121031559
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者姚斌 申請人:上海大俊凱電器科技有限公司