焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種焊接工裝。根據本發明的焊接工裝，包括支架；底盤，設置在支架上；可轉動的轉盤，可轉動地設置在底盤上；氮氣分流系統，設置在轉盤的中心，隨轉盤轉動，與待焊接件相連通；多個待焊接件定位結構，均勻設置在轉盤的多個圓周位置；還包括用于冷卻焊后件的自動淋水機構，自動淋水機構與支架相連接。通過將焊接定位結構設置在轉盤上，轉盤自動旋轉，替代現有站立來回走動式焊接方式，降低員工勞動強度；大大降低了員工勞動效率，而且提高了焊接質量和效率。
【專利說明】焊接工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接領域，特別地，涉及一種焊接工裝。
【背景技術】
[0002]現有技術中焊接四通閥部件的方式為站立來回走動式焊接，兩個焊接崗位由三個人進行操作，其中一個人配管，一個人焊接，一個人卸料。焊工在兩個工位間來回走動進行焊接，員工勞動強度大，而且四通閥焊接需要充氮、四通閥體需要泡水保護、焊接完需要淋水去氧化皮等等，而現有焊接方式難以滿足各類要求。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于提供一種焊接工裝，以解決員工在兩個工位間來回走動勞動強度大的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種焊接工裝，包括支架；底盤，設置在支架上；可轉動的轉盤，可轉動地設置在底盤上；氮氣分流系統，設置在轉盤的中心，隨轉盤轉動，與待焊接件相連通；多個待焊接件定位結構，均勻設置在轉盤的多個圓周位置；還包括用于冷卻焊后件的自動淋水機構，自動淋水機構與支架相連接。
[0005]進一步地，還包括焊接冷卻系統，焊接冷卻系統包括水盒，水盒設置在轉盤上，待焊接件設置在水盒中。
[0006]進一步地，焊接冷卻系統還包括水箱和中間水桶，水箱設置在支架上，中間水桶設置在轉盤的中心，隨轉盤轉動，水箱分別與中間水桶和水盒相連通，中間水桶和水盒相連通。
[0007]進一步地，自動淋水機構的噴頭設置在待焊接件定位結構的上方。
[0008]進一步地,噴頭與水箱相連通。
[0009]進一步地，氮氣分流系統通過充氮管與待焊接件相連通。
[0010]進一步地，充氮管分別與氮氣分流系統和待焊接件可拆卸地連接。
[0011]進一步地,待焊接件定位結構的個數大于或等于四個。
[0012]進一步地，還包括控制轉盤轉動的控制系統。
[0013]進一步地，控制系統還包括驅動轉盤轉動的步進電機。
[0014]本發明具有以下有益效果:
[0015]通過將焊接定位結構設置在轉盤上，轉盤自動旋轉，替代現有站立來回走動式焊接方式，降低員工勞動強度；大大降低了員工勞動效率，而且提高了焊接質量和效率。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1是根據本發明的焊接工裝的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0020]參見圖1，根據本發明的焊接工裝，包括支架10 ;底盤20，設置在支架10上；可轉動的轉盤30，可轉動地設置在底盤20上；氮氣分流系統40，設置在轉盤30的中心，隨轉盤30轉動，與待焊接件相連通；多個待焊接件定位結構50，均勻設置在轉盤30的多個圓周位置；還包括用于冷卻焊后件的自動淋水機構，自動淋水機構與支架10相連接。本發明的實施例中待焊接件為四通閥體，優選地，焊接工裝有四個工位，即四個待焊接件定位結構50，四個工位都必須充氮保護四通閥體，因此設計了氮氣分流系統，以保證所有管路都能充氮焊接，氮氣分流系統由底盤20處接入氮氣，然后分流至頂部八個充氮口，再由軟管接到各個四通閥定位工裝充氮嘴。通過將焊接定位結構設置在轉盤上，轉盤自動旋轉，替代現有站立來回走動式焊接方式，降低員工勞動強度；大大降低了員工勞動效率，而且提高了焊接質量和效率。
[0021 ] 參見圖1，焊接工裝還包括焊接冷卻系統，焊接冷卻系統包括水盒63，水盒63設置在轉盤30上，待焊接件設置在水盒63中。焊接冷卻系統還包括水箱61和中間水桶62，水箱61設置在支架10上，中間水桶62設置在轉盤30的中心，隨轉盤30轉動，水箱61分別與中間水桶62和水盒63相連通，中間水桶62和水盒63相連通。焊接冷卻系統，同時向多個水盒63供水，以保證四通閥體泡水焊接首先向底盤部內部的水箱61注滿水，然后通過水泵將水抽至轉盤30中間水桶中，再通過軟管連接分流至各個水盒63內。
[0022]參見圖1，焊接工裝還包括自動淋水機構，與支架10相連接，自動淋水機構的噴頭70設置在待焊接件定位結構50的上方。噴頭70與水箱61相連通。自動淋水機構，在四通閥焊接完成后進行自動淋水，管路中設置有電磁閥，淋水時間長短可以自由設置。
[0023]參見圖1，氮氣分流系統40通過充氮管與待焊接件相連通。充氮管分別與氮氣分流系統40和待焊接件可拆卸地連接。
[0024]參見圖1，待焊接件定位結構50的個數大于或等于四個。優選地，該四通閥圓盤焊接工裝分四個工位，兩兩之間成90°，并且是由步進電機驅動，實現自動旋轉、暫停旋轉以實現焊接和自動淋水。
[0025]參見圖1，焊接工裝還包括控制轉盤30轉動的控制系統。控制系統還包括驅動轉盤30轉動的步進電機。轉盤限位結構，轉盤在自動旋轉過程中，需定點進行焊接和淋水，采用步進電機進行限位以保證定點焊接和淋水。
[0026]四通閥圓盤焊接工裝具體實施步驟(以一個崗位為例):先調節好每個工位的定位工裝，水盒供水系統、氮氣分流系統開啟；配管崗位由配管人員進行配管上料；然后轉盤30自動旋轉90°，由焊工進行焊接；焊接完成后自動旋轉90°，自動淋水系統進行自動淋水；淋完水后自動旋轉90°下料。此為一個工位的生產流程。轉盤30可以定時自動旋轉，但是由于在生產過程中的各種外界因素的限制，在每個工位都設置有腳踏開關，可以人工控制轉盤的轉動。[0027]從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果:
[0028]通過將焊接定位結構設置在轉盤上，轉盤自動旋轉，替代現有站立來回走動式焊接方式，降低員工勞動強度；大大降低了員工勞動效率，而且提高了焊接質量和效率。
[0029]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種焊接工裝，其特征在于，包括: 支架(10)； 底盤(20)，設置在所述支架(10)上； 可轉動的轉盤(30)，可轉動地設置在底盤(20)上； 氮氣分流系統(40)，設置在所述轉盤(30)的中心，隨所述轉盤(30)轉動，與待焊接件相連通； 多個待焊接件定位結構(50)，均勻設置在所述轉盤(30)的多個圓周位置； 還包括用于冷卻焊后件的自動淋水機構，所述自動淋水機構與所述支架(10)相連接。
2.根據權利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，還包括焊接冷卻系統，焊接冷卻系統包括水盒(63 )，所述水盒(63 )設置在所述轉盤(30 )上，所述待焊接件設置在所述水盒(63 )中。
3.根據權利要求2所述的焊接工裝，其特征在于，焊接冷卻系統還包括水箱(61)和中間水桶(62)，所述水箱(61)設置在所述支架(10)上，所述中間水桶(62)設置在所述轉盤(30)的中心，隨所述轉盤(30)轉動，所述水箱(61)分別與所述中間水桶(62)和所述水盒(63)相連通,所述中間水桶(62)和所述水盒(63)相連通。
4.根據權利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述自動淋水機構的噴頭(70)設置在所述待焊接件定位結構(50)的上方。
5.根據權利要求4所述的焊接工裝，其特征在于，所述噴頭(70)與水箱(61)相連通。
6.根據權利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述氮氣分流系統(40)通過充氮管與所述待焊接件相連通。
7.根據權利要求6所述的焊接工裝，其特征在于，所述充氮管分別與所述氮氣分流系統(40)和所述待焊接件可拆卸地連接。
8.根據權利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，所述待焊接件定位結構(50)的個數大于或等于四個。
9.根據權利要求1所述的焊接工裝，其特征在于，還包括控制所述轉盤(30)轉動的控制系統。
10.根據權利要求9所述的焊接工裝，其特征在于，所述控制系統還包括驅動所述轉盤(30)轉動的步進電機。
【文檔編號】B23K37/00GK103624421SQ201210301290
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月22日 優先權日:2012年8月22日
【發明者】侯紀波 申請人:珠海格力電器股份有限公司