專利名稱：一種惰輪軸的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種惰輪軸的加工方法。
背景技術：
惰輪軸是汽車上的關鍵零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開發該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國內外關注。目前，國內的惰輪軸常規的工藝流程為加熱、預鍛、終鍛、精整。該方案的缺點為需要大噸位壓力機，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產生的鍛件容易出現夾污、充不滿等，缺陷廢品率達5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。·
發明內容
本發明的目的是提供一種惰輪軸的加工方法，使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提聞了廣品的1旲具壽命。本發明的技術方案如下
一種惰輪軸的加工方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C 0. 23-0. 40%，Mn1. 5-2. 0%, Si 0.6-1. 5，鈮
0.07-0. 15%, Cr1. 6-2. 0%, W 0. 42-0. 8%, Zr 0. 4-1. 0%, Cu 痕量 0. 50%, P 彡 0. 040%、S彡0. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650-7600C，保溫3-5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫17小時，以500C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。；
b、鍛造步驟
1、選用直徑為30圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度70.3mm ；
2、將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間3. 6min ；
3、將工件放入沖床進行鐓粗，鐓粗厚度40±Imm ;
4、將工件中的鐓粗端進行壓方，使得長60mm，寬40mm；
5、將壓方后的工件放入摩壓機中安裝的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 400T ；
6、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；
C、熱處理
惰輪軸的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，惰輪軸的尾部在920-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后惰輪軸中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷；
d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、將拋丸處理的零件包裝。所述的惰輪軸的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時，然后噴霧冷卻處理，惰輪軸的尾部在990°C，保溫7小時，然后空冷，最后惰輪軸中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時,放入鐵箱中堆冷。本發明使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。本發明的力學性能檢測數據如下
抗拉強度彡848Mpa
屈服強度彡686 Mpa 伸長率> 16%
斷面收縮率> 45%
布氏硬度fffi=212— 236。
具體實施例方式一種惰輪軸的加工方法，包括以下步驟
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C 0. 23-0. 40%，Mn1. 5-2. 0%, Si 0.6-1. 5，鈮
0.07-0. 15%, Cr1. 6-2. 0%, W 0. 42-0. 8%, Zr 0. 4-1. 0%, Cu 痕量 0. 50%, P 彡 0. 040%、S彡0. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；澆注成型的坯體溫度降至300°C，再加熱至650-7600C，保溫3-5小時，爐冷至300°C，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫17小時，以500C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。；
b、鍛造步驟
1、選用直徑為30圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度70.3mm ；
2、將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間3. 6min ；
3、將工件放入沖床進行鐓粗，鐓粗厚度40±Imm ;
4、將工件中的鐓粗端進行壓方，使得長60mm，寬40mm；
5、將壓方后的工件放入摩壓機中安裝的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 400T ；
7、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；
C、熱處理
惰輪軸的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，惰輪軸的尾部在920-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后惰輪軸中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷； d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、將拋丸處理的零件包裝。所述的惰輪軸的頭部加熱到350°C，保溫4. 5小時，然后噴霧冷卻處理，惰輪軸的尾部在990°C，保溫7小時，然后空冷，最后惰輪軸中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時,放入鐵箱中堆冷。
權利要求
1.一種惰輪軸的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 a、澆注圓柱形坯料步驟 圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C O. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 5%，鈮O.07-0. 15%, Cr1. 6-2. 0%, W O. 42-0. 8%, Cd O. 4-1. 0%, Cu 痕量 O. 50%, P ( O. 040%、S彡O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質；澆注成型的坯體溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3-5小時，爐冷至300。。，保溫4小時，再加熱至650-760°C，保溫17小時，以500C /小時冷卻至400。。，再以200C /小時，冷卻至140。。； b、鍛造步驟 選用直徑為30圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度70. 3mm ； 將步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間3.6min ； 將工件放入沖床進行鐓粗，鐓粗厚度40± Imm ; 將工件中的鐓粗端進行壓方，使得長60mm，寬40mm ； 將壓方后的工件放入摩壓機中安裝的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度900。。，壓力 400T ； 將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理； C、熱處理 惰輪軸的頭部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，惰輪軸的尾部在920-1020°C，保溫6-8小時，然后空冷，最后惰輪軸中部再加溫至溫度為160 180°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷； d、將熱處理后的工件拋丸處理； e、將拋丸處理的零件包裝。
2.根據權利要求1所述惰輪軸的加工方法，其特征在于，所述的惰輪軸的頭部加熱到3500C，保溫4. 5小時，然后噴霧冷卻處理，惰輪軸的尾部在990°C，保溫7小時，然后空冷，最后惰輪軸中部再加溫至溫度為170°C，保溫2. 5小時，放入鐵箱中堆冷。
全文摘要
本發明公開了一種惰輪軸的加工方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟，圓柱形坯料中化學成分重量百分比為C0.23-0.40%，Mn1.5-2.0%，Si0.6-1.5，鈮0.07-0.15%，Cr0.2-2.0%，W0.42-0.8%，Zr0.4-1.0%,Cu痕量～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%；澆注成型的坯體溫度降至300℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時，爐冷至300℃，保溫4小時，再加熱至650-760℃，保溫17小時，以50℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至140℃；b、鍛造步驟1、選用直徑為30圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度70.3mm；2、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180℃，保持加熱時間3.6min；本發明使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。
文檔編號B23P15/00GK102990290SQ20121029998
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司