專利名稱：一種冷軋機的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬加工設備領域，更具體的說，是涉及一種冷軋機。
背景技術：
冷軋機是一種利用壓力對金屬材料進行加工的機器。在金屬加工領域，經常采用冷軋機將厚板材經過反復的壓制，形成具有一定厚度的薄板材。在冷軋機工作過程中，為了保證 被加工金屬的質量或保持冷軋機能夠長時間安全運轉，常常需要在金屬加工過程中給相關部件注入加工液，以起到潤滑、冷卻或清洗等作用。為了使得加工液能夠充分發揮其作用，往往會將加工液直接注入冷軋機的軋輥上上。實際應用中，加工接觸面附近的加工液會沿加工生產線入口側和出口側流出，接觸到當前還沒有被加工的金屬或已被加工過的金屬，造成污損，甚至直接影響被加工金屬各個參數的精度，嚴重影響被加工金屬成品的質量。為了解決上述問題，現有技術通常在冷軋機和被加工金屬的接觸面的進口側和出口側的防纏導板(其作用是在帶鋼斷帶時，防止帶鋼纏繞上工作輥，并且防止加工液直接飛濺到被加工金屬上)位置處加裝擠干輥或刮板，同時配合吹向冷軋機和被加工金屬的接觸面的壓縮空氣，以阻止加工液從生產線入口側和出口側流出。可參見圖I和圖2，圖I為現有技術加裝擠干輥的冷軋機示意圖，圖2為現有技術加裝刮板的冷軋機示意圖。但是在上述過程中，擠干輥往往會在與被加工金屬接觸時劃傷金屬表面，影響金屬成品質量；而刮板防止加工液回流的效果不好，且需要配合大量的壓縮空氣吹掃，造成壓縮空氣的大量浪費。
發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種冷軋機，以克服現有技術中防止加工液回流的裝置會影響金屬成品質量和造成資源浪費的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案—種冷軋機，包括軋制輥組、傳送裝置、防纏導板和噴射梁；所述噴射梁安裝于所述軋制輥組的兩側，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面成固定夾角設置。可選的，還包括噴嘴導流槽，用于在所述多個噴嘴停止噴射后，收集所述多個噴嘴中或噴射梁臂中殘存的加工液。可選的，所述噴嘴導流槽的長度和所述噴射梁臂的長度相同。可選的，還包括焊接在所述噴射梁臂上的隔板，所述隔板用于凝結處于蒸汽狀態的加工液。可選的，所述隔板的一個側面豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。可選的，還包括設置在所述隔板下的隔板導流槽，用于收集所述隔板上凝結的加工液。
可選的，所述噴射梁安裝在所述防纏導板上。可選的，所述多個噴嘴和水平面的夾角為45度。可選的，所述噴射梁臂的長度和運輸被加工物件的傳動帶的寬度相同。可選的，所述軋制輥組包括上下對稱的兩個子軋制輥組，所述子軋制輥組包括呈豎直方向設置的支承輥、中間輥和工作輥。經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本發明實施例公開了一種冷軋機，所述冷軋機包括軋制輥組、傳送裝置、防纏導板和噴射梁；所述噴射梁安裝于所述軋制輥組的兩側，包括輸送加工液的供液管道、噴射 所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面成固定夾角設置。所述噴射梁通過多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送裝置回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本發明實施例公開的冷軋機，不僅不會影響金屬成品的質量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣的浪費。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖I為現有技術加裝擠干輥的冷軋機示意圖；圖2為現有技術加裝刮板的冷軋機示意圖；圖3為本發明實施例公開的冷軋機單側結構示意圖；圖4為圖3所示實施例中噴射梁的結構示意圖；圖5為本發明實施例公開的圖4的左側視圖；圖6為本發明實施例公開的另一種冷軋機的單側結構示意圖；圖7為圖6所示實施例中噴射梁的結構示意圖；圖8為本發明實施例公開的圖7的左側視圖；圖9為本發明實施例公開的又一種冷軋機的單側結構示意圖；圖10為圖9所示實施例中噴射梁的結構示意圖；圖11為本發明實施例公開的圖10的左側視圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例一圖3為本發明實施例公開的冷軋機的單側結構示意圖，圖4為圖3所示實施例中噴射梁的結構示意圖，圖5為本發明實施例公開的圖4的側視圖，參見圖3、圖4和圖5所示，所述冷軋機可以包括軋制輥組I、傳送裝置2、防纏導板3和噴射梁4 ;所述噴射梁4安裝于所述軋制輥組I的兩側，包括輸送加工液的供液管道41、噴射所述加工液的多個噴嘴42和分別與所述供液管道41和所述多個噴嘴42連接，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂43 ;所述多個噴嘴42與所述噴射梁臂43垂直連接，且所述多個噴嘴42與水平面成固定夾角設置。所述噴射梁在應用中，可以安裝在冷軋機和被加工金屬的接觸面，即所述軋制輥組I兩側的傳動裝置2上，也可安裝于所述防纏導板3上。所述噴射梁4與傳動裝置2之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂43上具有所述多個噴嘴42的一側朝向所述軋制輥組I ;所述噴射梁4和所述軋制輥組I之間的距離可以根據加工液的回流強度來設置，沒有固定限制；當加工液從所述冷軋機與被加工金屬接觸面向傳動帶的入口側和/或出口側回流時，開啟所述噴射梁4上的所述多個噴嘴42 ，使其噴出具有一定動量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向軋制輥組1，從而達到阻斷加工液回流的目的。其中，在被軋制金屬板材剩余長度到達一定值后，所述噴射梁可以停止噴射加工液，只要滿足金屬板材表面剩余的加工液能夠完成剩余金屬板材的正常軋制即可，這樣避免了加工液的浪費，由于所述噴射梁停止噴射加工液后，金屬板材表面剩余的加工液也會回流，因此在所述噴射梁停止噴射加工液后，可以開啟設置在所述噴射梁上多個噴嘴42背面側的壓縮空氣吹掃，防止加工液的回流。其中，為了區分所述多個噴嘴42，可以將所述多個噴嘴42按照a、b、c……這樣的編號方式依次進行編號；所述多個噴嘴42上可以分別設置有控制噴嘴開啟和閉合的開關閥，也可以不設置開關閥；如果每一個噴嘴上都設置有開關閥，考慮到加工現場的危險性高，可以通過遠程信號控制所述開關閥的啟動和閉合。其中，所述多個噴嘴42和水平面的夾角可以是45度，也可以是30度；具體的，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴42與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。加工液的噴射速度可以由設置在噴嘴上的開關閥通過控制開口大小來控制；如果噴嘴上沒有設置開關閥，則可以通過控制所述供液管道41和所述噴射梁臂43中的液壓來控制。為了保證所述多個噴嘴42中噴射出的加工液能夠全面的阻斷回流的加工液，可以將所述噴射梁臂43的長度設置成和傳動裝置2的寬度相同，從而能夠全面阻斷回流的加工液。其中，所述供液管道41和所述所述噴射梁臂43的管道直徑沒有固定限制，例如，所述供液管道41的直徑為40mm，所述噴射梁臂43的直徑為50mm ;或者所述供液管道41的直徑為60mm，所述噴射梁臂43的直徑為40mm。當然，所述多個噴嘴42也沒有固定的規格，只要能夠保證正常的噴射即可。本實施例中，所述冷軋機的噴射梁安裝于冷軋機和被加工金屬接觸面、即軋制輥組的兩側，通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本發明實施例公開的冷軋機，不僅不會影響金屬成品的質量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費。實施例二
圖6為本發明實施例公開的另一種冷軋機的單側結構示意圖，圖7為圖6所示實施例中噴射梁的結構示意圖，圖8為本發明實施例公開的圖7的側視圖，參見圖6、圖7和圖8所示，所述冷軋機可以包括軋制輥組I、傳送裝置2、防纏導板3和噴射梁4 ;所述噴射梁4安裝于所述軋制輥組I的兩側，包括輸送加工液的供液管道41、噴射所述加工液的多個噴嘴42和分別與所述供液管道41和所述多個噴嘴42連接的，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂43，還包括在所述多個噴嘴42停止噴射后，收集所述多個噴嘴42中或噴射梁臂43中殘存的加工液的噴嘴導流槽5 ;所述多個噴嘴42與所述噴 射梁臂43垂直連接，且所述多個噴嘴42與水平面成固定夾角設置。所述噴射梁4在應用中，可以安裝在冷軋機和被加工金屬的接觸面兩側的傳動裝置2上，也可安裝于所述防纏導板3上。所述噴射梁4與傳動裝置2之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂43上具有所述多個噴嘴42的一側朝向所述軋制輥組I ;所述噴射梁4和所述冷軋機與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據加工液的回流強度來設置，沒有固定限制；當加工液從所述軋制輥組I向傳動裝置2的入口側和/或出口側回流時，開啟所述噴射梁4上的所述多個噴嘴42，使其噴出具有一定動量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向冷軋機和被加工金屬的接觸面，從而達到阻斷加工液回流的目的。在所述噴射梁4中設置噴嘴導流槽5，可以在所述多個噴嘴42不需要噴射加工液時，及時的收集所述多個噴嘴42中或噴射梁臂43中殘存的加工液，防止從所述多個噴嘴42中滴落的加工液污損被加工金屬或傳送帶。所述噴嘴導流槽5可以設置在所述噴射梁4和所述冷軋機與被加工金屬的接觸面之間，和所述噴射梁4的距離要小一些，當所述噴射梁4的所述多個噴嘴42停止噴射加工液后，所述噴射梁4可以向所述噴嘴導流槽5所在位置移動，或者所述噴嘴導流槽5向所述噴射梁4所在位置移動，直至所述噴射梁的所述多個噴嘴42抵達所述噴嘴導流槽5的正上方，從而使得所述多個噴嘴42中或所述噴射梁臂43中殘存的加工液滴落在所述噴嘴導流槽5中。本實施例中，所述冷軋機中的噴射梁安裝于冷軋機和被加工金屬接觸面的兩側，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。采用本發明實施例公開的冷軋機，不僅不會影響金屬成品的質量，能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費，且能夠防止加工液對被加工金屬或傳送帶的污損。實施例三圖9為本發明實施例公開的又一種冷軋機的單側結構示意圖，圖10為圖9所示實施例中噴射梁的結構示意圖，圖11為本發明實施例公開的圖10的側視圖，參見圖9、圖10和圖11所示，所述冷軋機可以包括軋制輥組I、傳送裝置2、防纏導板3和噴射梁4 ;所述噴射梁4安裝于所述軋制輥組I的兩側，包括輸送加工液的供液管道41、噴射所述加工液的多個噴嘴42和分別與所述供液管道41和所述多個噴嘴42連接的，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂43，還包括焊接在所述噴射梁臂43上的，用于凝結處于蒸汽狀態的加工液的隔板6，還可以包括設置在所述隔板6下的，用于收集所述隔板上凝結的加工液的隔板導流槽7 ;所述多個噴嘴42與所述噴射梁臂43垂直連接，且所述多個噴嘴42與水平面成固定夾角設置。所述噴射梁4在應用中，可以安裝在冷軋機和被加工金屬的接觸面兩側的傳動裝置2上，也可安裝于所述防纏導板3上。所述噴射梁4與傳動裝置2之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂43上具有所述多個噴嘴42的一側朝向所述軋制輥組I ;所述噴射梁4和所述冷軋機與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據加工液的回流強度來設置，沒有固定限制；當加工液從所述冷軋機與被加工金屬接觸面向傳動裝置42的入口側和/或出口側回流時，開啟所述噴射梁4上的所述多個噴嘴42，使其噴出具有一定動量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向冷軋機和被加工金屬的接觸面，從而達到阻斷加工液回流的目的。 由于加工現場的冷軋機的長時間工作，使得加工現場的溫度很高，一些加工液也由液態變為蒸汽態，為了防止加工液流失，可以在所述噴射梁臂43上焊接隔板6，使蒸汽態的加工液能夠附著在所述隔板6上，凝結成液態的加工液，相應的，在所述隔板6下面設置對應的隔板導流槽7，使得所述隔板6上滑落的加工液滴落在所述隔板導流槽7中，回收重利用，同時也能避免所述隔板6上滴落的加工液污染被加工金屬或傳送裝置2。其中，所述隔板6的一個側面可以豎直焊接在所述噴射梁臂43和所述供液管道41上。本實施例中，所述冷軋機中的噴射梁安裝于冷軋機和被加工金屬接觸面的兩側，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。采用本發明實施例公開的冷軋機，不僅不會影響金屬成品的質量，能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費，且能夠收集蒸汽態的加工液，降低了加工成本。在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設備中還存在另外的相同要素。結合本文中所公開的實施例描述的方法或算法的步驟可以直接用硬件、處理器執行的軟件模塊，或者二者的結合來實施。軟件模塊可以置于隨機存儲器(RAM)、內存、只讀存儲器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤、可移動磁盤、CD-ROM、或技術領域內所公知的任意其它形式的存儲介質中。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種冷軋機，其特征在于，包括軋制輥組、傳送裝置、防纏導板和噴射梁；所述噴射梁安裝于所述軋制輥組的兩側，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面成固定夾角設置。
2.根據權利要求I所述冷軋機，其特征在于，還包括噴嘴導流槽，用于在所述多個噴嘴停止噴射后，收集所述多個噴嘴中或噴射梁臂中殘存的加工液。
3.根據權利要求2所述的冷軋機，其特征在于，所述噴嘴導流槽的長度和所述噴射梁臂的長度相同。
4.根據權利要求I所述的冷軋機，其特征在于，還包括焊接在所述噴射梁臂上的隔 板，所述隔板用于凝結處于蒸汽狀態的加工液。
5.根據權利要求4所述的冷軋機，其特征在于，所述隔板的一個側面豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。
6.根據權利要求4所述的冷軋機，其特征在于，還包括設置在所述隔板下的隔板導流槽，用于收集所述隔板上凝結的加工液。
7.根據權利要求I所述的冷軋機，其特征在于，所述噴射梁安裝在所述防纏導板上。
8.根據權利要求I所述的冷軋機，其特征在于，所述多個噴嘴和水平面的夾角為45度。
9.根據權利要求I所述的冷軋機，其特征在于，所述噴射梁臂的長度和運輸被加工物件的傳動帶的寬度相同。
10.根據權利要求I所述的冷軋機，其特征在于，所述軋制輥組包括上下對稱的兩個子軋制輥組，所述子軋制輥組包括呈豎直方向設置的支承輥、中間輥和工作輥。
全文摘要
本發明公開了一種冷軋機，所述冷軋機包括軋制輥組、傳送裝置、防纏導板和噴射梁；所述噴射梁安裝于所述軋制輥組的兩側，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面成固定夾角設置。所述噴射梁通過多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送裝置回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本發明實施例公開的冷軋機，不僅不會影響金屬成品的質量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少資源浪費。
文檔編號B21B27/10GK102764765SQ20121028078
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者于駿, 劉麗英, 商玉華, 宋曉云, 張麗榮, 李坤, 李曉, 段方民, 王海鵬, 趙劍波, 郭維河, 馬平, 黃立國 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司