專利名稱：一種圓環形磁鋼的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種磁鋼的加工方法，尤其是涉及一種圓環形磁鋼的加工方法。
背景技術：
目前，為了識別圓環形磁鋼的磁化方向，一般在圓環形磁鋼上對稱的兩個位置上各設置有一個沉頭孔，如圖I所示。兩個沉頭孔的中心連線與圓環形磁鋼的磁化方向之間的夾角根據產品的要求而定，該夾角為一個已知的確定值。現有的圓環形磁鋼的加工方法中一般是先得到圓柱形的磁鋼(直徑在產品要求的公差范圍內)，然后將圓柱形的磁鋼放入磁場中確認其磁化方向，根據確認的磁化方向和兩個沉頭孔的中心連線與圓環形磁鋼的磁化方向線之間的夾角在圓柱形磁鋼上劃出兩個沉頭孔的位置標記線，然后加工內孔得到圓環形磁鋼的半成品，再根據標記線在圓環形磁鋼的半成品上打兩個沉頭孔，最后對圓環形磁鋼的半成品進行表面精加工和去磁處理得到圓環形磁鋼。上述方法中由于通過磁場確認磁化方時存在偏差，人工劃線時會出現偏差，標記線具有的寬度也會導致定位偏差，上述幾 種偏差集合起來將會導致兩個沉頭孔的打孔位置出現較大的偏差(偏差為± 15度)，從而導致圓環形磁鋼在應用過程中根據兩個沉頭孔確定的磁化方向存在較大的偏差，精度較低；另外產品在加工完成后需要退磁后再進入下到工序，而產品退磁工藝中容易造成產品缺角和產品性能改變等缺陷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可以減小兩個沉頭孔的中心連線與產品磁化方向之間的夾角偏差，提高磁化方向精度且產品合格率高的圓環形磁鋼的加工方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種圓環形磁鋼的加工方法，包括以下步驟
(1)取一磁鋼還料；
(2)根據待加工的圓環形磁鋼的技術指標在切割設備設定加工余量和待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記；
(3)將磁鋼坯料安裝在切割設備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記的圓柱形磁鋼，兩個位置標記的中心線與待加工的兩個沉頭孔的中心連線位于同一平面上；
(4)將圓柱形磁鋼進行內孔加工，得到圓環形磁鋼半成品；
(5)將圓環形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個位置標記與打孔夾具的定位標記對齊；
(6)將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動鉆床在圓環形磁鋼半成品上鉆出相應位置的兩個沉頭孔；
(7)對鉆孔后的圓環形磁鋼半成品進行外表面精加工，得到符合外徑和厚度要求的圓環形磁鋼。
所述的步驟(I)中的磁鋼坯料為方塊坯料。所述的步驟(2)中的切割設備為線切割設備，所述的線切割設備的加工余量為O. 5mm-lmm0所述的步驟(3)和所述的步驟(4)之間還包括采用無心磨對圓柱形磁鋼的外表面進行加工的步驟。所述的無心磨加工圓柱形磁鋼的外表面的步驟中采用雙頂尖軸夾裝圓柱形磁鋼。所述的位置標記位于所述的圓柱形磁鋼的外圓周面上或者圓柱形磁鋼的任意一個端面上。所述的位置標記為凹槽，所述的凹槽的深度為O. lmm-o. 4mm。與現有技術相比，本發明的優點在于首先根據待加工的圓環形磁鋼的技術指標在 切割設備設定加工余量和待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記；然后將磁鋼坯料安裝在切割設備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記的圓柱形磁鋼，兩個位置標記的中心線與待加工的兩個沉頭孔的中心連線位于同一平面上，由此保證整個加工過程都采用無磁加工，即產品無需在加工完成后再退磁，提高了產品合格率；另外通過切割設備直接得到具有待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記的圓柱形磁鋼，相對于磁場確認磁化方向和人工劃線的方法，減小了兩個沉頭孔的中心連線與產品磁化方向之間的夾角偏差(夾角偏差在3°以下)，提聞了磁化方向精度；
當磁鋼坯料為方塊坯料時，磁化方向與磁鋼坯料外形關系很明確，一方面有利于坯料成型時取向，減小磁偏角誤差，另一方面有利于后續切割和打孔工藝的定位誤差，保證定位誤差在0.5°以下，遠小于現有工藝的誤差；
當對圓柱形磁鋼的外周面設置有采用無心磨對圓柱形磁鋼的外圓周進行加工時，可以克服切割工藝中產生的不平整，提高圓柱形磁鋼的外周面的光滑度，進一步減小位置標記的誤差。
圖I為一種圓環形磁鋼產品的俯視 圖2為本發明的磁鋼坯料的結構示意 圖3為本發明的實施例一的圓柱形磁鋼的結構示意 圖4為本發明的實施例一圓環形磁鋼半成品與打孔夾具的安裝示意 圖5為本發明的實施例三的圓柱形磁鋼的俯視圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例一一種圓環形磁鋼的加工方法，其特征在于包括以下步驟
(1)取一磁鋼還料；
(2)根據待加工的圓環形磁鋼的技術指標在切割設備設定加工余量和待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記；
(3)將磁鋼坯料安裝在切割設備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記的圓柱形磁鋼，兩個位置標記的中心線與待加工的兩個沉頭孔的中心連線位于同一平面上；
(4)將圓柱形磁鋼進行內孔加工，得到圓環形磁鋼半成品；
(5)將圓環形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個位置標記與打孔夾具的定位標記對齊；
(6)將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動鉆床在圓環形磁鋼半成品上鉆出相應位置的兩個沉頭孔；
(7)對鉆孔后的圓環形磁鋼半成品進行外表面精加工，得到符合外徑和厚度要求的圓環形磁鋼。如圖2所示，本實施例中，磁鋼坯料為方塊坯料，該方塊坯料磁化方向確定。切割設備可以采用線切割設備，設定線切割設備的外徑加工余量為O. 5mm。線切割設備加工得到 的待加工的兩個沉頭孔的位置標記位于圓柱形磁鋼的外圓周面上。兩個位置標記均為沿圓柱形磁鋼軸向的凹槽，凹槽的深度為O. 1mm，如圖3所示。兩個位置標記的軸向中心線與待加工的兩個沉頭孔的中心連線位于同一平面上。為了提高圓柱形磁鋼的外圓周的光滑度，減小后續工藝的定位誤差，步驟(3)和步驟(4)之間還包括采用無心磨對圓柱形磁鋼的外圓周進行加工的步驟，該無心磨加工圓柱形磁鋼的外圓周的步驟中采用雙頂尖軸夾裝圓柱形磁鋼且其加工尺寸小于凹槽的深度以保證兩個位置標記清晰可見。步驟(5)中圓環形磁鋼半成品與打孔夾具的安裝示意圖如圖4所示。步驟(7)中通過精加工去除外徑加工余量且將兩個位置標記去除，得到符合技術指標的圓環形磁鋼。實施例二 本實施例與實施例一基本相同，其區別僅在于設定線切割設備的外徑加工余量為1mm，凹槽的深度為O. 5 mm，相對于實施例一，本實施例的加工方法中加工余量較大，材料浪費也較多，產品成本較高。實施例三一種圓環形磁鋼的加工方法，其特征在于包括以下步驟
(1)取一磁鋼還料；
(2)根據待加工的圓環形磁鋼的技術指標在切割設備設定加工余量和待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記；
(3)將磁鋼坯料安裝在切割設備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記的圓柱形磁鋼，兩個位置標記的中心線與待加工的兩個沉頭孔的中心連線位于同一平面上；
(4)將圓柱形磁鋼進行內孔加工，得到圓環形磁鋼半成品；
(5)將圓環形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個位置標記與打孔夾具的定位標記對齊；
(6)將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動鉆床在圓環形磁鋼半成品上鉆出相應位置的兩個沉頭孔；
(7)對鉆孔后的圓環形磁鋼半成品進行外表面精加工，得到符合外徑和厚度要求的圓環形磁鋼。本實施例中，磁鋼坯料為方塊坯料，該方塊坯料磁化方向確定。切割設備可以采用線切割設備，設定線切割設備的厚度加工余量為O. 5mm。線切割設備加工得到的待加工的兩個沉頭孔的位置標記位于圓柱形磁鋼的一個端面上，如圖5所示，兩個位置標記均為位于圓柱形磁鋼端面上的凹槽且兩個位置標記一體連接，凹槽的深度為O. Imm,凹槽的徑向中心線與待加工的兩個沉頭孔的中心連線位于同一平面上。為了提高圓柱形磁鋼的端面的光滑度，減小后續工藝的定位誤差，步驟(3)和步驟(4)之間還包括采用無心磨對圓柱形磁鋼的端面進行加工的步驟，該無心磨加工圓柱形磁鋼的端面的步驟中采用雙頂尖軸夾裝圓柱形磁鋼且其加工尺寸小于凹槽的深度以保證兩個位置標記清晰可見。步驟(7)中通過精加工去除厚度加工余量且將兩個位置標記去除，得到符合技術指標的圓環形磁鋼。實施例四其區別僅在于設定線切割設備的厚度加工余量為1mm，凹槽的深度為O. 5 mm，相對于實施例一，本實施例的加工方法中加工余量較大，材料浪費也較多，產品成本較高。
上述四個實施例中，實施例一和實施例二主要適用于磁鋼坯料一出多的情況，實施例三和實施例四主要適用于磁鋼還料一出一的情況。
權利要求
1.一種圓環形磁鋼的加工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)取一磁鋼還料； (2)根據待加工的圓環形磁鋼的技術指標在切割設備設定加工余量和待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記； (3)將磁鋼坯料安裝在切割設備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記的圓柱形磁鋼，兩個位置標記的中心線與待加工的兩個沉頭孔的中心連線位于同一平面上； (4)將圓柱形磁鋼進行內孔加工，得到圓環形磁鋼半成品； (5)將圓環形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個位置標記與打孔夾具的定位標記對齊； (6)將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動鉆床在圓環形磁鋼半成品上鉆出相應位置的兩個沉頭孔； (7)對鉆孔后的圓環形磁鋼半成品進行外表面精加工，得到符合外徑和厚度要求的圓環形磁鋼。
2.根據權利要求I所述的一種圓環形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的步驟(I)中的磁鋼坯料為方塊坯料。
3.根據權利要求I所述的一種圓環形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的步驟(2)中的切割設備為線切割設備，所述的線切割設備的加工余量為0.
4.根據權利要求3所述的一種圓環形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的步驟(3)和所述的步驟(4)之間還包括采用無心磨對圓柱形磁鋼的外表面進行加工的步驟。
5.根據權利要求4所述的一種圓環形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的無心磨加工圓柱形磁鋼的外表面的步驟中采用雙頂尖軸夾裝圓柱形磁鋼。
6.根據權利要求I所述的一種圓環形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的位置標記位于所述的圓柱形磁鋼的外圓周面上或者圓柱形磁鋼的任意一個端面上。
7.根據權利要求I所述的一種圓環形磁鋼的加工方法，其特征在于所述的位置標記為凹槽，所述的凹槽的深度為0. lmm-0. 4mm。
全文摘要
本發明公開了一種圓環形磁鋼的加工方法，包括以下步驟取一磁鋼坯料；在切割設備設定加工余量和待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記；將磁鋼坯料安裝在切割設備中，切割磁鋼坯料得到具有待加工的兩個沉頭孔對應的位置標記的圓柱形磁鋼；將圓柱形磁鋼進行內孔加工，得到圓環形磁鋼半成品；將圓環形磁鋼半成品固定安裝在打孔夾具中，使兩個位置標記與打孔夾具的定位標記對齊；將打孔夾具安裝在鉆床工作臺上，啟動鉆床在圓環形磁鋼半成品上鉆出相應位置的兩個沉頭孔；對鉆孔后的圓環形磁鋼半成品進行外表面精加工，得到符合要求的圓環形磁鋼；優點是減小了兩個沉頭孔的中心連線與產品磁化方向之間的夾角偏差，提高了磁化方向精度和產品合格率高。
文檔編號B23P13/02GK102806441SQ20121027210
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者趙德榮, 錢定權, 李世杰 申請人:寧波韻升高科磁業有限公司, 寧波韻升特種金屬材料有限公司, 包頭韻升強磁材料有限公司, 寧波韻升股份有限公司