專利名稱：連續沖壓成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及沖壓成形加工領域，特別涉及一種連續沖壓成型裝置。
背景技術：
由于T型螺母與普通六面體螺母相比，形狀特殊，不可能由拉絲材料直接沖裁成形，因此T型螺母的成型工序是生產工序中的關鍵，決定產品的質量和生產效率。傳統的T型螺母生產工藝有粉末冶金和加熱紅沖兩種。粉末冶金工藝是將還原或霧化鐵粉，粒徑80目-100目，含量為90wt%_98wt%，余量為雜質，在壓力機中利用模具壓制成T型螺母毛坯，然后將T型螺母毛坯在20分鐘-I小時內上升至700-800攝氏度，在700-1300攝氏度下進行燒結30分鐘-I小時，再在30分 鐘-I. 5小時內緩慢冷卻至60攝氏度以下，接下來進行噴砂拋丸，電鍍加工出成品。這種工藝制成的T型螺母雖然材料利用率高，尺寸均一，但是粉末冶金產品密度低、材料比較脆，螺母受力后容易開裂。由于T型螺母沖壓成型變形量太大，所需沖床壓力大，對模具損耗大，傳統紅沖工藝是將毛坯加熱燒紅，使材料變軟，然后紅沖成形，減小沖壓力。這種紅沖成型工藝需要兩人操作，一人加熱，一人用夾具送料沖壓，加熱設備浪費電力資源，而且效率低，平均最多10件/分.人，由于手工送料難以兼顧速度與準確度以及安全性，坯料余量相對大，原材料浪費多。而且在紅沖過程中會出現氧化反應，產生雜質，產品表面光潔度很差，模具壽命減短，尺寸沒法精確控制。
發明內容
本發明針對使用粉末冶金和加熱紅沖兩種方法生產T型螺母的過程中存在的缺點，提供了一種采用冷沖擠壓成形工藝，能夠實現自動送料，精確定位，能夠連續加工，具有較高加工效率的連續沖壓成型裝置。為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案
連續沖壓成型裝置，包括上、下模具排泥泵、沖床滑塊排泥泵、滑輪固定桿排泥泵、契形軌道排泥泵、送料滑桿排泥泵、啟動開關排泥泵、擋料塊排泥泵、打料桿排泥泵、底座排泥栗;
所述上模具排泥泵位于沖床滑塊排泥泵的下端面，上模具排泥泵與沖床滑塊排泥泵固定連接，滑輪固定桿排泥泵位于沖床滑塊排泥泵的兩側，滑輪固定桿排泥泵與沖床滑塊排泥泵固定連接，滑輪固定桿排泥泵遠離沖床滑塊排泥泵的一端設置有滑輪排泥泵，滑輪固定桿排泥泵與滑輪排泥泵固定連接；
所述下模具排泥泵位于上模具排泥泵的正下方，下模具排泥泵位于底座排泥泵上端面，下模具排泥泵與底座排泥泵固定連接，下模具排泥泵的上端面與底座排泥泵的上端面齊平或者低于底座排泥泵的上端面；
所述契形軌道排泥泵對稱設置于下模具排泥泵兩側，契形軌道排泥泵的上端設置有斜面排泥泵，契形軌道排泥泵的斜面排泥泵面向下模具排泥泵，所述滑輪排泥泵可以在契形軌道排泥泵的斜面上滑動；所述送料滑桿排泥泵位于契形軌道排泥泵的下端面，送料滑桿排泥泵與契形軌道排泥泵固定連接，送料滑桿排泥泵與底座排泥泵之間通過彈簧連接，送料滑桿排泥泵上設置有螺桿排泥泵，送料滑桿排泥泵與螺桿排泥泵固定連接，螺桿排泥泵用于接觸位于底座兩側的啟動開關排泥泵；
所述打料桿排泥泵位于上模具排泥泵一側，打料桿排泥泵的上端與沖床滑塊排泥泵活動連接；
所述擋料塊排泥泵位于下模具排泥泵一側，擋料塊排泥泵與底座固定連接。作為優選，所述上模具排泥泵包括上凹模排泥泵、上模芯排泥泵、上頂料裝置排泥泵；所述下模具排泥泵包括下凹模排泥泵、下模 芯排泥泵、下頂料裝置排泥泵；
所述上凹模排泥泵與沖床滑塊排泥泵固定連接，上凹模排泥泵中設置有通孔排泥泵，上模芯排泥泵位于通孔排泥泵中，上模芯排泥泵的下端接觸坯料，上端連接上頂料裝置排泥泵；
所述下凹模排泥泵與底座排泥泵固定連接，下凹模中設置有通孔排泥泵，下模芯排泥泵位于通孔中排泥泵，下模芯排泥泵的上端接觸坯料，下端連接下頂料裝置排泥泵。作為優選，還包括自動送料裝置排泥泵，所述自動送料裝置排泥泵包括輸料槽排泥泵、底座排泥泵、板彈簧排泥泵、電磁裝置排泥泵；
所述輸料槽排泥泵與水平面呈一定傾斜角度，板彈簧排泥泵的兩端分別與輸料槽排泥泵、底座排泥泵固定連接，所述電磁裝置排泥泵的兩端分別于輸料槽排泥泵、底座排泥泵固定連接，電磁裝置排泥泵在交變電流的作用下使輸料槽排泥泵相對底座排泥泵做水平往復運動。作為優選，還包括軌道送料器，所述電軌道送料器的一端位于自動送料裝置排泥泵的輸料槽排泥泵水平位置較高的一端，電軌道送料器的另一端位于該連續沖壓成型裝置的下模具排泥泵遠離擋料塊排泥泵的一側。作為優選，所述傾斜角度為20_40°C。作為優選，所述自動送料裝置排泥泵的底座排泥泵的下端面設置有彈性減震裝置排泥泵。作為優選，所述自動送料裝置排泥泵的電磁裝置排泥泵包括電磁鐵排泥泵、銜鐵排泥泵；所述電磁鐵排泥泵與自動送料裝置排泥泵的底座排泥泵固定連接，銜鐵排泥泵與自動送料裝置排泥泵的輸料槽排泥泵固定連接，電磁鐵排泥泵上繞有線圈，線圈兩端連接半波整流后的220V或者380v交流電。本發明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果
可以實現坯料的精確定位和自動送料，因此可以極大地減小待加工的坯料的尺寸，因此能夠克服坯料成形過程中由于坯料變形大，在沖壓過程中對沖床壓力較大，對模具損耗大等缺陷。另一方面，由于坯料尺寸的減小，可以節約原材料；同時，使用自動送料裝置，可以提高沖壓裝置的自動化程度和連續程度，可以實現坯料加工的全程自動化運行，可以提高勞動生產率。由于皮料尺寸的減小，使沖床壓力和模具損耗都大為減小，因此制成的毛料可以獲得理想的表明粗糙度和尺寸精度，零件的精度可達117 IT8級，表面粗糙度可達RO. 2 R0. 6，可以提高下一步精加工的效率。
圖I是連續沖壓成型裝置的主視示意圖。圖2是連續沖壓成型裝置的俯視示意圖。圖3是上、下模具的主視示意圖。圖4是自動送料裝置的主視示意圖。圖5是自動送料裝置的俯視示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。實施例I
連續沖壓成型裝置，如圖I所示，包括上、下模具1、1’、沖床滑塊2、滑輪固定桿3、契形軌道4、送料滑桿5、啟動開關6、擋料塊7、打料桿8、底座9 ;
上模具I位于沖床滑塊2的下端面，上模具I與沖床滑塊2固定連接，滑輪固定桿3位于沖床滑塊2的兩側，滑輪固定桿3與沖床滑塊2固定連接，滑輪固定桿3遠離沖床滑塊2的一端設置有滑輪11，滑輪固定桿3與滑輪11固定連接；
下模具I’位于上模具I的正下方，下模具I’位于底座9上端面，下模具I’與底座9固定連接，下模具I’的上端面與底座9的上端面齊平或者低于底座9的上端面；
契形軌道4對稱設置于下模具I’兩側，契形軌道4的上端設置有斜面10，契形軌道4的斜面10面向下模具I’，所述滑輪11可以在契形軌道4的斜面上滑動；
送料滑桿5位于契形軌道4的下端面，送料滑桿5與契形軌道4固定連接，送料滑桿5與底座9之間通過彈簧連接，送料滑桿5上設置有螺桿12，送料滑桿5與螺桿12固定連接，螺桿12用于接觸位于底座兩側的啟動開關6 ；
打料桿8位于上模具I 一側，打料桿8的上端與沖床滑塊2活動連接；
擋料塊7位于下模具I’ 一側，擋料塊7與底座9固定連接。上模具1，如圖2所示，包括上凹模101、上模芯102、上頂料裝置103 ;所述下模具I’包括下凹模101’、下模芯102’、下頂料裝置103’ ；
上凹模101與沖床滑塊2固定連接，上凹模101中設置有通孔13，上模芯102位于通孔13中，上模芯102的下端接觸坯料，上端連接上頂料裝置103 ；
下凹模101’與底座9固定連接，下凹模中設置有通孔13’，下模芯102’位于通孔中13’，下模芯102’的上端接觸坯料，下端連接下頂料裝置103’。此外，為了能夠實現自動送料，本發明還包括自動送料裝置14，如圖3所示，包括輸料槽141、底座142、板彈簧143、電磁裝置144 ；
輸料槽141與水平面呈一定傾斜角度，一般為20-40°C，板彈簧143的兩端分別與輸料槽141、底座142固定連接，所述電磁裝置144的兩端分別于輸料槽141、底座142固定連接，電磁裝置144在交變電流的作用下使輸料槽141相對底座142做水平往復運動。本發明還包括軌道送料器，所述電軌道送料器的一端位于自動送料裝置14的輸料槽141水平位置較高的一端，電軌道送料器的另一端位于該連續沖壓成型裝置的下模具I’遠離擋料塊7的一側。考慮到作水平往復運動的輸料槽141會產生較大的震動，自動送料裝置14的底座142的下端面設置有彈性減震裝置146，這里的彈性減震裝置146可以是硬質橡膠，也可以由其他滿足減震需要的材料制作而成。所述自動送料裝置14的電磁裝置144包括電磁鐵147、銜鐵148 ;所述電磁鐵147與自動送料裝置14的底座142固定連接，銜鐵148與自動送料裝置14的輸料槽141固定連接，電磁鐵147上繞有線圈，線圈兩端連接半波整流后的220v或者380v交流電。為了能夠將坯料從自動送料裝置14的頂端輸送至連續沖壓成型裝置的下模具I’附近，在自動送料裝置14和連續沖壓成型裝置之間還設置有軌道送料器，所述電軌道送料器的一端位于自動送料裝置14的輸料槽141水平位置較高的一端，電軌道送料器的另一端位于該連續沖壓成型裝置的下模具I’遠離擋料塊7的一側。 本實施例中，自動送料裝置14的電磁裝置144驅動輸料槽141產生高頻率的水平往復運動，輸料槽141低端的坯料在高頻率的慣性作用力驅動下將慢慢沿著斜面10向高端移動，最終沿著軌道送料器移動至連續沖壓成型裝置的底座9處。連續沖壓成型裝置的沖床模塊2可以在驅動機械的帶動下作垂直往返運動。由于契形軌道4是由彈簧固定在底座9上的，因此可以在沖床模塊2的滑輪11和彈簧的共同作用下不斷往復。當沖床模塊2下降時，沖床模塊2推動契形軌道4以及固定在契形軌道上的送料滑桿5向遠離上、下模具的方向滑動；當沖床模塊2移動到行程的最低處，上、下模具共同擠壓坯料成形，坯料成形后所得毛料粘上模具1，但沖床模塊2上升時，由于送料滑快5用彈簧固定在底座9上，隨著沖床模塊2的上升，送料滑桿5在彈簧拉力的作用下向上、下模具中間移動，由于坯料隨著軌道送料器145落在下模具I’附近，坯料會被下模具I’ 一側的擋料塊7阻擋，送料滑桿5在經過擋料塊7時，將坯料推進下模具I’產品區的預定位置；當坯料到達正確的位置時，左右兩側送料滑桿5上固定的螺桿12會觸發底座9上設置的啟動開關6，啟動沖床模塊2下降；如果坯料沒有到達下模具I’產品區的預定位置，送料滑桿5也將無法到達預定位置觸發底座9上的啟動開關6，因此無法啟動沖床模塊2下降；當沖床模塊2上升到達行程的最高處時，打料桿8打擊粘在上模具I上的坯料，坯料與上模具I脫離下落至指定位置。總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
權利要求
1.ー種連續沖壓成型裝置，其特征在于，包括上、下模具(1、1’)、沖床滑塊(2)、滑輪固定桿(3)、契形軌道(4)、送料滑桿(5)、啟動開關(6)、擋料塊(7)、打料桿(8)、底座(9)； 所述上模具(I)位于沖床滑塊(2)的下端面，上模具(I)與沖床滑塊(2)固定連接，滑輪固定桿(3)位于沖床滑塊(2)的兩側，滑輪固定桿(3)與沖床滑塊(2)固定連接，滑輪固定桿(3)遠離沖床滑塊(2)的一端設置有滑輪(11)，滑輪固定桿(3)與滑輪(11)固定連接； 所述下模具(I’)位于上模具(I)的正下方，下模具(I’)位于底座(9)上端面，下模具(I’)與底座(9)固定連接，下模具(I’)的上端面與底座(9)的上端面齊平或者低于底座(9)的上端面； 所述契形軌道(4)對稱設置于下模具(I’)兩側，契形軌道(4)的上端設置有斜面(10)，契形軌道(4)的斜面(10)面向下模具(I’)，所述滑輪(11)可以在契形軌道(4)的斜面上滑動； 所述送料滑桿(5)位于契形軌道(4)的下端面，送料滑桿(5)與契形軌道(4)固定連接，送料滑桿(5)與底座(9)之間通過彈簧連接，送料滑桿(5)上設置有螺桿(12)，送料滑桿(5)與螺桿(12)固定連接，螺桿(12)用于接觸位于底座兩側的啟動開關(6)； 所述打料桿(8)位于上模具(I) ー側，打料桿(8)的上端與沖床滑塊(2)活動連接； 所述擋料塊(7)位于下模具(I’)ー側，擋料塊(7)與底座(9)固定連接。
2.根據權利要求I所述的連續沖壓成型裝置，其特征在干，所述上模具(I)包括上凹模(101)、上模芯(102)、上頂料裝置(103);所述下模具(I，)包括下凹模(101，)、下模芯(102’)、下頂料裝置(103，)； 所述上凹模(101)與沖床滑塊(2)固定連接，上凹模(101)中設置有通孔(13)，上模芯(102)位于通孔(13)中，上模芯(102)的下端接觸坯料，上端連接上頂料裝置(103)； 所述下凹模(101’)與底座(9 )固定連接，下凹模中設置有通孔(13 ’)，下模芯(102 ’)位于通孔中(13’)，下模芯(102’)的上端接觸坯料，下端連接下頂料裝置(103’)。
3.根據權利要求I所述的連續沖壓成型裝置，其特征在于，還包括自動送料裝置(14)，所述自動送料裝置(14)包括輸料槽(141 )、底座(142)、板彈簧(143)、電磁裝置(144); 所述輸料槽(141)與水平面呈一定傾斜角度，板彈簧(143)的兩端分別與輸料槽(141)、底座(142)固定連接，所述電磁裝置(144)的兩端分別于輸料槽(141)、底座(142)固定連接，電磁裝置(144)在交變電流的作用下使輸料槽(141)相對底座(142)做水平往復運動。
4.根據權利要求3所述的連續沖壓成型裝置，其特征在于，還包括軌道送料器，所述電軌道送料器的一端位于自動送料裝置(14)的輸料槽(141)水平位置較高的一端，電軌道送料器的另一端位于該連續沖壓成型裝置的下模具(I’)遠離擋料塊(7)的ー側。
5.根據權利要求3所述的連續沖壓成型裝置，其特征在于，所述傾斜角度為20-40°C。
6.根據權利要求3所述的連續沖壓成型裝置，其特征在于，所述自動送料裝置(14)的底座(142)的下端面設置有彈性減震裝置(146)。
7.根據權利要求3所述的連續沖壓成型裝置，其特征在于，所述自動送料裝置(14)的電磁裝置(144)包括電磁鐵(147)、銜鐵(148);所述電磁鐵(147)與自動送料裝置(14)的底座(142)固定連接，銜鐵(148)與自動送料裝置(14)的輸料槽(141)固定連接，電磁鐵(147)上繞有線圈，線圈兩端連接半波整流后的220v或者380v交流電。
全文摘要
本發明涉及沖壓成形加工領域，公開了一種連續沖壓成型裝置，包括上、下模具、沖床滑塊、滑輪固定桿、2個契形軌道、送料滑桿、啟動開關、擋料塊、打料桿。本發明的優點在于，能夠實現自動送料，精確定位，有助于縮小坯料尺寸，減小坯料在沖壓成形過程中的變形，且能夠保證較高的沖壓加工效率。
文檔編號B21D37/10GK102756030SQ20121026663
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者盧雪萍, 張新華 申請人:紹興文理學院