專利名稱：機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工軸形工件的機床。在現(xiàn)有技術(shù)中已知一些此類型的機床。
背景技術(shù)：
DE 20 2007 012 887 Ul公開了一種用于在兩側(cè)雙端面加工一個軸形工件的立式加工機床。設置兩個夾緊裝置，用于旋轉(zhuǎn)夾緊的工件。至少一個夾緊裝置構(gòu)成為中心夾緊裝置。不僅該夾緊裝置而且兩個具有刀具轉(zhuǎn)塔的十字托架安裝在床身的一個前豎直壁上。由此不可避免地產(chǎn)生從豎直的托架導向裝置到夾緊裝置的一個比較大的距離，因此床身變得比較寬
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于給出一種根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分具有緊湊的結(jié)構(gòu)方式和改善的機床固定性的機床。該任務通過權(quán)利要求I的特征解決。有利的設計方案是各從屬權(quán)利要求的主題。
下面根據(jù)各實施例對本發(fā)明進行進一步闡述。其中圖I 一個具有刀具轉(zhuǎn)塔的機床從操作側(cè)看的視圖，圖2 —個具有臺虎鉗的雙端面加工機床的視圖，圖3 —個具有對應主軸的機床的視圖，圖3a至3c在根據(jù)圖3的機床中的雙端面加工的視圖，圖3d —個具有Y軸的機床的視圖，圖4 一個磨床的視圖，圖5根據(jù)圖4的磨床的俯視圖，圖6 —個用于同步磨削的4軸磨床的視圖。
具體實施例方式圖I示出了機床的示意圖。床身構(gòu)成為具有正方形橫截面、一些豎直的側(cè)壁2、2'和一個同樣豎直的前壁3的支柱I。前壁3位于一個假想的平面“E”內(nèi)而側(cè)壁2位于一個假想的平面“F”內(nèi)，用于豎直托架4的導向裝置5也沿豎直方向(Z軸)設置在該平面“F”內(nèi)。驅(qū)動經(jīng)由電機6和一個未示出的球珠絲杠實現(xiàn)。在豎直托架4上，水平托架15在導軌16上沿水平方向(X軸)可移動地進行引導。刀具架10繞一個水平擺動軸17可旋轉(zhuǎn)地支承在水平托架上。刀具架10帶有一些刀具14、14'和一個夾具11。工件夾持裝置8設置在前壁3上。工件夾持裝置包括在軌道19上可移動的工件主軸9和尾座22。電機K可以使工件主軸9沿豎直方向運動。一個傳送裝置26將未加工的工件7傳送到裝載位置20并且將已加工的工件從該裝載位置運走。為了裝載，夾具11將工件7從裝載位置取出并且將其輸送給工件主軸9。具有側(cè)壁2的平面“F”與具有側(cè)壁3的平面“E”呈直角地設置。根據(jù)圖2的機床示出一個雙端面加工機床。在此將工件7夾緊到一個臺虎鉗29中。與第一刀具架10點對稱地在機床右側(cè)設有一個第二刀具架10'。該第二刀具架經(jīng)由在側(cè)壁2'上的豎直托架4'在導向裝置5'上沿豎直Z方向是可移動的并且經(jīng)由水平托架15'沿水平X方向是可移動的。通過該點對稱的設置，工件7可以在兩個端面上同時進行加工。當將工件7在雙端面加工機床中牢固地夾緊在臺虎鉗29中時，在根據(jù)圖3的機床中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工件可以在其側(cè)面和在其各端部以兩種固定形式進行加工。為了該目的，為工件主軸9配置一個對應主軸18。有利地，兩個刀具14、lf點對稱地設置。由此這兩個刀具可以設置為與工件主軸9或?qū)鬏S18同心并且同時加工兩個工件。有利地，在刀具架10上設置一個后頂針28。由此，在所述加工不允許在對應主軸18中進行夾緊時，也可以對工件7進行支承。為了進行雙端面加工，首先將工件7夾緊在工件主軸9上并且利用刀具14加工向下突出的端部(圖3a)。隨后，向下移動工件主軸9 (圖3b)并且將工件7移交 到對應主軸18上。當工件主軸9重新到達原始位置后，刀具架10沿水平方向運動并且繞擺動軸17擺動直到將刀具14設置為與對應主軸18同心。隨后，可以加工工件7的向上從對應主軸18突出的端部(圖3c)。像從圖3d清楚地看到的那樣，有利地，在各側(cè)壁2、2'上豎直可移動的托架可以裝備有Y軸。為此豎直托架4、4'構(gòu)成為刀架縱向托架。這些刀架縱向托架在背向床身那側(cè)帶有用于Y托架33的Y導向裝置32。在Y托架33上，水平托架15在導軌16上沿水平方向(X軸)可移動地進行引導。刀具架10分別繞一個豎直的擺動軸17可旋轉(zhuǎn)地支承在水平托架15上。由于床身構(gòu)成為具有平行的各側(cè)壁2、2'的支柱1，所以各Y導向裝置和工件夾持裝置8可以設置在前壁3所處的平面“E”的相對置的各側(cè)。借助這種設置，決定性地縮短了刀具在工件上咬合和床身之間的距離。因此可以改善力線并明顯提高機床固定性。在根據(jù)圖4的磨床中也像在用于雙端面加工的磨床中一樣，兩個分別在支柱I的各側(cè)壁2、2'上的豎直托架4、4'和水平托架15、15^沿豎直方向在導向裝置5、5'是可移動的。在水平托架15'上具有砂輪25的磨削主軸箱24在導軌16上沿水平方向可橫向進給到工件7。在工件7的相對置的那側(cè)上為磨削主軸箱24配置一個多功能單元23。該多功能單元繞一個豎直的擺動軸17可旋轉(zhuǎn)地支承在水平托架15上。在該多功能單元23上設置有不同的總成。為了支撐和在加工中測量工件7，設置一個自動對中心的支座21和兩個測量傳感器12。測量傳感器12與支座21同心地設置，從而在磨削期間可以探測工件直徑并同時通過支座21進行支撐。此外，利用校準元件13可以校準砂輪25。像在圖I中那樣，以一個夾具11實現(xiàn)裝載和卸載。圖5示出磨床的俯視圖。在支柱I的各側(cè)壁2、2'上，豎直托架4、4'以導向靴27在導向裝置5、5'上沿豎直方向可受控地運動。具有尾座23的工件夾持裝置8設置在前壁3上。為了更加清晰，在此未示出工件主軸9和測量傳感器12。各豎直托架4、4'在支柱I的兩個側(cè)壁2、2'上和工件夾持裝置8在前壁3上的設置導致一種特別剛性的機床結(jié)構(gòu)。盡管如此，該磨床仍極其緊湊并且只要求小的放置面積。此外，該磨床可靈活使用，因為利用具有不同刀具14和支座21的多功能單元23可以實施復雜的加工步驟。由于夾具11、測量傳感器12和校準單元13共同地設置在一個沿兩個軸方向可移動的多功能單元23中，所以總得來說只需要四個受控線性軸。為了裝載和卸載，夾具11將工件7從裝載位置20取出并且將其輸送給工件主軸9。在此，水平托架沿導軌16移動而刀具架10繞擺動軸16擺動。圖6涉及一種用于同步磨削的四軸磨床。在此兩個磨削主軸箱24、24 ’鏡像對稱設置并且兩個分別在豎直托架4、4'和水平托架15、15'上沿X軸和Z軸方向是可移動的。利用這種設置可以例如磨削一個曲軸的主軸承30。同樣根據(jù)往復行程方法也可以對一個中心夾緊的曲軸的連桿軸承31進行加工。附圖標記表I支柱2,2' 側(cè)壁3前壁4、4' 豎直托架5、5' 導向裝置6、6' 電機7工件8工件夾持裝置9工件主軸10、10'刀具架11夾具12測量傳感器·13校準單元14、14'刀具15、15' 水平托架16導軌17擺動軸18對應主軸19軌道20裝載位置21支座22尾座23多功能單元24、24' 磨削主軸箱25、25'砂輪26傳送裝置27導向靴28后頂針29臺虎鉗30主軸承
31連桿軸承32Y導向裝置33Y 托架·
權(quán)利要求
1.用于加工軸形工件(7)的機床，包括一個具有一個帶有一個垂直的前壁(3)和兩個與其呈直角設置的側(cè)壁(2、2')的支柱(I)的床身、一個設置在前壁(3 )上的工件夾持裝置(8)和至少一個帶有刀具(14、14')的刀具架(10)，其中所述至少一個刀具架(10)相對于床身沿豎直方向(Z軸)和沿水平方向(X軸)是可移動的，其中刀具(14、14')在工件(7 )上的咬合僅在前壁(3)之前進行，其中刀具架(10)與豎直托架(4) 一起受控可移動地在側(cè)壁(2)上的各豎直導向裝置(5)上進行引導并且在豎直托架(4)上的一個水平托架(15)上沿平行于前壁(3)的X方向在水平導軌(16)上進行引導，其中前壁(3)位于一個假想的平面“E”內(nèi)，其特征在于，所述導向裝置(5)和工件夾持裝置(8)設置在平面“E”的相對置的各側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于雙端面加工的機床，其特征在于，設置一個臺虎鉗(29)作為工件夾持裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工件(7)的機床，其特征在于，設置一個帶有一個尾座(22 )的工件主軸(9 )作為工件夾持裝置(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工件(7)的機床，其特征在于，設置一個帶有一個對應主軸(18)的工件主軸(9)作為工件夾持裝置(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機床，其特征在于，刀具架(10)繞一個水平擺動軸(17)可旋轉(zhuǎn)地支承在水平托架(15)上，并且刀具(14')可設置為與對應主軸(18)同心。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于磨削旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工件(7)的機床，具有一個設置在前壁(3)上的工件主軸(9)和一個尾座(22)、一個第二豎直托架(4')和一個第二水平托架(15')、一個具有砂輪(25)的磨削主軸箱(24)，其中磨削主軸箱(24)與豎直托架(4') 一起在側(cè)壁(2')上的各豎直導向裝置(5')上是可移動的并且在豎直托架(4')上的一個水平托架(15 ^ )上沿平行于前壁(3)的X軸方向在水平導軌(16)上進行引導，其特征在于，設置一個具有一個夾具(11)和一個支座(21)的多功能單元(23)作為刀具架(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機床，其特征在于，為支座(21)配置至少一個測量傳感器(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的機床，其特征在于，為了校準砂輪(25)，在多功能單元(23)上設置一個校準單元(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于磨削旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的工件(7)的機床，具有一個設置在前壁(3)上的工件主軸(9)和一個尾座(22)、一個第二豎直托架(4')和一個第二水平托架(15')、兩個具有兩個砂輪(25、25')的磨削主軸箱(24、24')，其中各磨削主軸箱(24、24')相對于床身沿豎直方向(Z軸)和沿水平方向(X軸)是可移動的，其特征在于，磨削主軸箱(24)與豎直托架(4') 一起在側(cè)壁(2')上的各豎直導向裝置(5')上是可運動的并且磨削主軸箱(24')與豎直托架(4) 一起在側(cè)壁(2 )上的各豎直導向裝置(5 )上是可運動的，并且兩個磨削主軸箱(24、24')在水平托架(15、15')上沿平行于前壁(3)的X軸方向在水平導軌(16)上進行引導。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9之一所述的機床，具有一個Y軸，其中豎直托架(4、4')構(gòu)成為用于Y托架(33)的Y導向裝置(32)作為刀架縱向托架，水平托架(15)沿Y軸方向可移動地在Y托架上進行引導，其特征在于，Y導向裝置(32)和工件夾持裝置(8)設置在平面“E”的相對置的各側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于加工軸形工件(7)的機床，包括一個具有一個帶有一個垂直的前壁(3)和兩個與其呈直角設置的側(cè)壁(2、2′)的支柱(1)的床身、一個設置在前壁(3)上的工件夾持裝置(8)和至少一個帶有刀具(14、14′)的刀具架(10)，其中所述至少一個刀具架(10)相對于床身沿豎直方向(Z軸)和沿水平方向(X軸)是可移動的，其中刀具(14、14′)在工件(7)上的咬合僅在前壁(3)之前進行，其中刀具架(10)與豎直托架(4)一起受控地可移動地在側(cè)壁(2)上的各豎直導向裝置(5)上進行引導并且在豎直托架(4)上的一個水平托架(15)上沿平行于前壁(3)的X方向在水平導軌(16)上進行引導。
文檔編號B23B7/02GK102896329SQ20121026461
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者N·黑斯布呂根 申請人:Emag控股有限公司