專利名稱：一種導向循跡橢圓卷邊機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鈑金加工的卷邊裝置，具體是指在制造橢圓形拋物面天線時，用于卷制橢圓形拋物面天線邊緣的一種導向循跡橢圓卷邊機。
背景技術：
現有技術的卷邊機是將圓盤形的鈑金制品固定在旋轉工作臺上旋轉，由卷邊輪滾動擠壓旋轉中的制品的圓周邊緣，使制品的邊緣變形卷曲形成截面呈圓環形的卷邊，因此，現有技術的卷邊機不適于橢圓形的鈑金制品的卷邊成型；對于橢圓形的鈑金制品的卷邊，現有技術采用壓機和模具經二次擠壓卷邊成型，由于壓機和模具的成本高，卷邊成型エ序多，效率低，因此，現有技術存在成本高、效率低的問題與不足
發明內容
針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由基座、旋轉工作臺、懸臂、滑板構成的裝置，將卷邊壓輪設置在滑板上，在滑板的下面設置牽引輪，在旋轉工作臺的邊緣設置橢圓軌跡的導向槽，導向槽通過牽引輪帶動滑板隨橢圓的軌跡變化作循跡往復運動，使卷邊壓輪滾動擠壓旋轉的制品的橢圓形邊緣卷邊成型的技術方案，提供一種導向循跡橢圓卷邊機，g在通過導向槽和牽引輪的導向循跡作用使卷邊機適用于橢圓形的鈑金制品的卷邊成型，避免壓機和模具卷邊的弊端，使橢圓形拋物面天線邊緣的卷邊成型達到降低成本、提聞效率的目的。本發明的目的是這樣實現的一種導向循跡橢圓卷邊機，包括基座、旋轉工作臺、懸臂、滑板，其中所述的基座為由角鋼焊制構成的矩形框架鋼質構件；基座的中部固定設有電機；所述電機的輸出軸上固定設有A皮帶輪；所述的旋轉工作臺為俯視為橢圓形，上面凸出為拋物面形，下面為平面的盤狀鋼質構件，旋轉工作臺的下面中心固定設有凸出的圓柱形的鋼質轉軸，稱為工作臺轉軸，所述工作臺轉軸的下端固定設有B皮帶輪；旋轉工作臺的上面沿邊緣設有ー圈截面為矩形的凹槽稱為導向槽；旋轉工作臺可轉動地固定連接在基座上面的中心處，旋轉工作臺的所述B皮帶輪與所述電機的所述A皮帶輪通過傳動皮帶連接；在基座上面的ー個拐角靠近旋轉工作臺的外緣處，設有ー個可水平滑動的環扇形塊狀鋼質的剎車塊，所述剎車塊的凹弧面對應于旋轉工作臺的外緣；基座上面位于所述剎車塊的凸弧面的中部處轉動設有ー個偏心輪，所述偏心輪的軸桿部可轉動地固定連接在基座的上面，偏心輪的輪部的外緣與剎車塊的凸弧面接觸，偏心輪的輪部還固定正交連接有一根圓柱桿狀鋼質的剎車手柄；所述的懸臂為水平置放的矩形桿狀的鋼質構件，懸臂的一端固定設有垂直向下的矩形柱狀鋼質的立柱，懸臂的另一端固定設有ー個活塞桿垂直向下的氣缸，所述氣缸的活塞桿的下端固定連接有一只可作端面推力轉動的輪子稱為頂輪；所述的滑板為水平置放的矩形塊狀的鋼質構件，滑板的下面沿左右方向設有T形的滑槽稱為水平滑槽；滑板位于滑板座的上面，所述滑板座為矩形塊狀的鋼質構件，滑板座的上面設有凸出的、且與滑板的所述水平滑槽對應滑動扣合的T形的滑軌稱為水平滑軌，滑板與滑板座通過所述水平滑槽與所述水平滑軌的槽軌滑動扣合連接；位于滑板下面的左邊固定設有向下凸出的圓柱形的輪軸，所述輪軸的下端固定設有可繞輪軸轉動的輪子稱為牽引輪；滑板的左端面固定設有垂直向上的矩形塊狀鋼板稱為垂直滑座，所述垂直滑座的左面沿上下方向設有T形的滑槽稱為垂直滑槽；垂直滑板位于垂直滑座的左面，所述垂直滑板為矩形塊狀的鋼質構件，垂直滑板的右面設有凸出的且與垂直滑座的所述垂直滑槽對應滑動扣合的T形的滑軌稱為垂直滑軌；垂直滑座與垂直滑板通過所述垂直滑槽與所述垂直滑軌的槽軌滑動扣合連接；垂直滑板的下部通過水平轉軸設有用于卷邊用途的可轉動的卷邊壓輪，垂直滑板的上部設有ー個矩形的通孔稱為撥動孔，在與所述撥動孔位置對應的垂直滑座上設有ー個圓形的通孔稱為曲軸孔，所述曲軸孔裝有可轉動的曲軸，所述曲軸的直桿部轉動位于垂直滑座的所述曲軸孔中，曲軸的曲桿部滑動位于垂直滑板的所述撥動孔中，曲軸的直桿部的右端向右伸出垂直滑座的右面且固定正交連接有一根圓柱桿狀鋼質的壓輪手柄；·所述立柱固定連接在基座上面的另ー個拐角處，所述頂輪位于旋轉工作臺中心的上方；所述滑板座固定連接在基座上面ー側的邊框處，滑板的所述牽引輪滑動位于旋轉エ作臺的所述導向槽中，所述卷邊壓輪位于制品待卷邊緣假想位置的上方。工作原理及有益效果應用時，將橢圓形拋物面天線的待卷邊制品裝在旋轉工作臺上，啟動氣缸伸出活塞桿，活塞桿推動所述頂輪向下將制品壓緊固定在旋轉工作臺上，啟動電機驅動旋轉工作臺帶著制品旋轉，與此同時，導向槽通過牽引輪拖動滑板隨制品邊緣的橢圓的軌跡變化作循跡隨動的左右往復運動，人工扳動所述壓輪手柄轉動所述曲軸，曲軸的曲軸部通過所述撥動孔撥動垂直滑板向下滑動將卷邊壓輪向下滾動擠壓制品的邊緣，使制品的邊緣變形卷曲形成截面呈圓環形的卷邊。卷邊完成后，人工扳動所述壓輪手柄復位，關閉電機，人工扳動所述剎車手柄，剎車塊在所述偏心輪的作用下靠緊旋轉工作臺的外緣，通過摩擦使旋轉工作臺制動，啟動氣缸復位活塞桿，活塞桿牽動頂輪向上復位，從旋轉工作臺上取出完成卷邊的制品。上述，本發明采用由基座、旋轉工作臺、懸臂、滑板構成的裝置，將卷邊壓輪設置在滑板上，在滑板的下面設置牽引輪，在旋轉工作臺的邊緣設置橢圓軌跡的導向槽，導向槽通過牽引輪帶動滑板隨橢圓的軌跡變化作循跡往復運動，使卷邊壓輪滾動擠壓旋轉的制品的橢圓形邊緣卷邊成型的技術方案，克服了現有技術存在成本高、效率低的問題與不足，所提供的一種導向循跡橢圓卷邊機，通過導向槽和牽引輪的導向循跡作用使卷邊機適用于橢圓形的鈑金制品的卷邊成型，避免了壓機和模具卷邊的弊端，使橢圓形拋物面天線邊緣的卷邊成型達到了降低成本、提高效率的目的。
圖I是本發明的一種導向循跡橢圓卷邊機的結構剖視示意圖；圖2是圖I中C部的引出放大圖；圖3是本發明的一種導向循跡橢圓卷邊機的結構軸測示意圖。
下面結合附圖中的實施例對本發明作進ー步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。圖中基座I、電機11、A皮帶輪111、旋轉工作臺2、導向槽21、剎車塊22、剎車手柄23、B皮帶輪24、懸臂3、立柱31、氣缸32、頂輪33、滑板4、滑板座41、牽引輪42、卷邊壓輪43、曲軸44、壓輪手柄45、垂直滑座46、垂直滑板47、制品01。
具體實施例方式參閱圖I 圖3，本發明的ー種導向循跡橢圓卷邊機，包括基座I、旋轉工作臺2、懸臂3、滑板4，其中所述的基座I為由角鋼焊制構成的矩形框架鋼質構件；基座I的中部固定設有電機11 ;所述電機11的輸出軸上固定設有A皮帶輪111 ；所述的旋轉工作臺2為俯視為橢圓形，上面凸出為拋物面形，下面為平面的盤狀鋼質構件，旋轉工作臺2的下面中心固定設有凸出的圓柱形的鋼質轉軸，稱為工作臺轉軸，所述工作臺轉軸的下端固定設有B皮帶輪24 ;旋轉工作臺2的上面沿邊緣設有ー圈截面為矩形的凹槽稱為導向槽21 ;旋轉工作臺2可轉動地固定連接在基座I上面的中心處，旋轉 工作臺2的所述B皮帶輪24與所述電機11的所述A皮帶輪111通過傳動皮帶連接；在基座I上面的ー個拐角靠近旋轉工作臺2的外緣處，設有ー個可水平滑動的環扇形塊狀鋼質的剎車塊22，所述剎車塊22的凹弧面對應于旋轉工作臺2的外緣；基座I上面位于所述剎車塊22的凸弧面的中部處轉動設有ー個偏心輪，所述偏心輪的軸桿部可轉動地固定連接在基座I的上面，偏心輪的輪部的外緣與剎車塊22的凸弧面接觸，偏心輪的輪部還固定正交連接有一根圓柱桿狀鋼質的剎車手柄23 ；所述的懸臂3為水平置放的矩形桿狀的鋼質構件，懸臂3的一端固定設有垂直向下的矩形柱狀鋼質的立柱31，懸臂3的另一端固定設有ー個活塞桿垂直向下的氣缸32，所述氣缸32的活塞桿的下端固定連接有一只可作端面推力轉動的輪子稱為頂輪33 ；所述的滑板4為水平置放的矩形塊狀的鋼質構件，滑板4的下面沿左右方向設有T形的滑槽稱為水平滑槽；滑板4位于滑板座41的上面，所述滑板座41為矩形塊狀的鋼質構件，滑板座41的上面設有凸出的、且與滑板4的所述水平滑槽對應滑動扣合的T形的滑軌稱為水平滑軌，滑板4與滑板座41通過所述水平滑槽與所述水平滑軌的槽軌滑動扣合連接；位于滑板4下面的左邊固定設有向下凸出的圓柱形的輪軸，所述輪軸的下端固定設有可繞輪軸轉動的輪子稱為牽引輪42 ;滑板4的左端面固定設有垂直向上的矩形塊狀鋼板稱為垂直滑座46，所述垂直滑座46的左面沿上下方向設有T形的滑槽稱為垂直滑槽；垂直滑板47位于垂直滑座46的左面，所述垂直滑板47為矩形塊狀的鋼質構件，垂直滑板47的右面設有凸出的且與垂直滑座46的所述垂直滑槽對應滑動扣合的T形的滑軌稱為垂直滑軌；垂直滑座46與垂直滑板47通過所述垂直滑槽與所述垂直滑軌的槽軌滑動扣合連接；垂直滑板47的下部通過水平轉軸設有用于卷邊用途的可轉動的卷邊壓輪43，垂直滑板47的上部設有ー個矩形的通孔稱為撥動孔，在與所述撥動孔位置對應的垂直滑座46上設有ー個圓形的通孔稱為曲軸孔，所述曲軸孔裝有可轉動的曲軸44，所述曲軸44的直桿部轉動位于垂直滑座46的所述曲軸孔中，曲軸44的曲桿部滑動位于垂直滑板47的所述撥動孔中，曲軸44的直桿部的右端向右伸出垂直滑座46的右面且固定正交連接有一根圓柱桿狀鋼質的壓輪手柄45 ；
所述立柱31固定連接在基座I上面的另ー個拐角處，所述頂輪33位于旋轉工作臺2中心的上方；所述滑板座41固定連接在基座I上面ー側的邊框處，滑板4的所述牽引輪42滑動位于旋轉工作臺2的所述導向槽21中，所述卷邊壓輪43位于制品01待卷邊緣假想位置的上方。工作原理及有 益效果應用時，將橢圓形拋物面天線的待卷邊制品01裝在旋轉工作臺2上，啟動氣缸32伸出活塞桿，活塞桿推動所述頂輪33向下將制品01壓緊固定在旋轉工作臺2上，啟動電機11驅動旋轉工作臺2帶著制品01旋轉，與此同時，導向槽21通過牽引輪42拖動滑板4隨制品01邊緣的橢圓的軌跡變化作循跡隨動的左右往復運動，人工扳動所述壓輪手柄45轉動所述曲軸44，曲軸44的曲軸部通過所述撥動孔撥動垂直滑板47向下滑動將卷邊壓輪43向下滾動擠壓制品01的邊緣，使制品的邊緣變形卷曲形成截面呈圓環形的卷邊。卷邊完成后，人工扳動所述壓輪手柄45復位，關閉電機11，人工扳動所述剎車手柄23，剎車塊22在所述偏心輪的作用下靠緊旋轉工作臺2的外緣，通過摩擦使旋轉工作臺2制動，啟動氣缸32復位活塞桿，活塞桿牽動頂輪33向上復位，從旋轉工作臺2上取出完成卷邊的制品。
權利要求
1. 一種導向循跡橢圓卷邊機，其特征在于包括基座(I)、旋轉工作臺(2)、懸臂(3)、滑板(4)，所述的基座(I)為由角鋼焊制構成的矩形框架鋼質構件；基座(I)的中部固定設有電機(11);所述電機(11)的輸出軸上固定設有A皮帶輪(111)； 所述的旋轉工作臺(2)為俯視為橢圓形，上面凸出為拋物面形，下面為平面的盤狀鋼質構件，旋轉工作臺(2)的下面中心固定設有凸出的圓柱形的鋼質轉軸，稱為工作臺轉軸，所述工作臺轉軸的下端固定設有B皮帶輪(24);旋轉工作臺(2)的上面沿邊緣設有ー圈截面為矩形的凹槽稱為導向槽(21);旋轉工作臺(2)可轉動地固定連接在基座(I)上面的中心處，旋轉工作臺(2)的所述B皮帶輪(24)與所述電機(11)的所述A皮帶輪(111)通過傳動皮帶連接； 在基座(I)上面的ー個拐角靠近旋轉工作臺(2)的外緣處，設有ー個可水平滑動的環扇形塊狀鋼質的剎車塊(22)，所述剎車塊(22)的凹弧面對應于旋轉工作臺(2)的外緣；基座(I)上面位于所述剎車塊(22)的凸弧面的中部處轉動設有ー個偏心輪，所述偏心輪的軸桿部可轉動地固定連接在基座(I)的上面，偏心輪的輪部的外緣與剎車塊(22)的凸弧面接觸，偏心輪的輪部還固定正交連接有一根圓柱桿狀鋼質的剎車手柄(23)； 所述的懸臂(3)為水平置放的矩形桿狀的鋼質構件，懸臂(3)的一端固定設有垂直向下的矩形柱狀鋼質的立柱(31)，懸臂(3)的另一端固定設有ー個活塞桿垂直向下的氣缸(32)，所述氣缸(32)的活塞桿的下端固定連接有一只可作端面推力轉動的輪子稱為頂輪(33)； 所述的滑板(4)為水平置放的矩形塊狀的鋼質構件，滑板(4)的下面沿左右方向設有T形的滑槽稱為水平滑槽；滑板(4)位于滑板座(41)的上面，所述滑板座(41)為矩形塊狀的鋼質構件，滑板座(41)的上面設有凸出的、且與滑板(4)的所述水平滑槽對應滑動扣合的T形的滑軌稱為水平滑軌，滑板(4)與滑板座(41)通過所述水平滑槽與所述水平滑軌的槽軌滑動扣合連接；位于滑板(4)下面的左邊固定設有向下凸出的圓柱形的輪軸，所述輪軸的下端固定設有可繞輪軸轉動的輪子稱為牽引輪(42);滑板(4)的左端面固定設有垂直向上的矩形塊狀鋼板稱為垂直滑座(46)，所述垂直滑座(46)的左面沿上下方向設有T形的滑槽稱為垂直滑槽；垂直滑板(47)位于垂直滑座(46)的左面，所述垂直滑板(47)為矩形塊狀的鋼質構件，垂直滑板(47)的右面設有凸出的且與垂直滑座(46)的所述垂直滑槽對應滑動扣合的T形的滑軌稱為垂直滑軌；垂直滑座(46)與垂直滑板(47)通過所述垂直滑槽與所述垂直滑軌的槽軌滑動扣合連接；垂直滑板(47)的下部通過水平轉軸設有用于卷邊用途的可轉動的卷邊壓輪(43)，垂直滑板(47)的上部設有ー個矩形的通孔稱為撥動孔，在與所述撥動孔位置對應的垂直滑座(46)上設有ー個圓形的通孔稱為曲軸孔，所述曲軸孔裝有可轉動的曲軸(44)，所述曲軸(44)的直桿部轉動位于垂直滑座(46)的所述曲軸孔中，曲軸(44)的曲桿部滑動位于垂直滑板(47)的所述撥動孔中，曲軸(44)的直桿部的右端向右伸出垂直滑座(46)的右面且固定正交連接有一根圓柱桿狀鋼質的壓輪手柄(45)；所述立柱(31)固定連接在基座(I)上面的另ー個拐角處，所述頂輪(33)位于旋轉エ作臺(2)中心的上方；所述滑板座(41)固定連接在基座(I)上面ー側的邊框處，滑板(4)的所述牽引輪(42)滑動位于旋轉工作臺(2)的所述導向槽(21)中，所述卷邊壓輪(43)位于制品(Ol)待卷邊緣假想位置的上方。
全文摘要
本發明公開了一種導向循跡橢圓卷邊機，包括基座(1)、旋轉工作臺(2)、懸臂(3)、滑板(4)。本發明采用由基座、旋轉工作臺、懸臂、滑板構成的裝置，將卷邊壓輪設置在滑板上，在滑板的下面設置牽引輪，在旋轉工作臺的邊緣設置橢圓軌跡的導向槽，導向槽通過牽引輪帶動滑板隨橢圓的軌跡變化作循跡往復運動，使卷邊壓輪滾動擠壓旋轉的制品的橢圓形邊緣卷邊成型的技術方案，克服了現有技術存在成本高、效率低的問題與不足，通過導向槽和牽引輪的導向循跡作用使卷邊機適用于橢圓形的鈑金制品的卷邊成型，避免了壓機和模具卷邊的弊端，使橢圓形拋物面天線邊緣的卷邊成型達到了降低成本、提高效率的目的。
文檔編號B21D19/12GK102744309SQ20121025358
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者任永剛, 尤軍達, 尤恩軍, 葛超峰, 金宗寶, 陳紹榮, 馬洪楠 申請人:寧波森富機電制造有限公司