專利名稱：彎頭端口切割修磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種切割修磨裝置，特別是一種對彎頭管件端口進行自動切割和修磨的裝置。
背景技術：
在大口徑彎頭生產中，對焊接完成的彎頭端口需要進行余料切割并加工坡口，其坡口的加工質量直接影響彎頭與管道連接焊接的質量和生產效率。常規的彎頭端口坡口加工分二步第一步，用切割炬分別對彎頭的兩端口進行第一次粗切割；第二步，操作者持手動砂輪分別對粗切割后的彎頭兩端口進行修磨。因此，現有技術的端口坡口工藝加工時間長，特別是對兩端口的手工打磨，效率低、工人勞動強度大，打磨質量不穩定，產生大量灰塵、噪音，影響到操作工人的健康。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種自動化程度高、生產效率高、加工質量好的彎頭切割修磨機。實現上述目的的技術解決方案為一種彎頭端口切割修磨機，具有龍門形支架，龍門形支架上安裝有可升降橫梁，可升降橫梁上連接有可分別沿升降橫梁位移的切割炬機構與修磨機構，所述可升降橫梁下方設置有電動旋轉平臺，所述電動旋轉平臺上安裝有管件固定架。作為優選，所述切割炬機構包括割槍、連接板和第一連接支架，割槍通過支座靈活地固定于連接板的弧形槽上，連接板通過第一連接支架連接于可升降橫梁上。作為優選，所述第一連接支架連接有第二驅動機構，第二驅動機構由伺服電機與減速器組成，并通過減速器輸出軸上的齒輪與可升降橫梁上的齒條導軌相嚙合。
作為優選，所述的修磨機構包括電動打磨輪及其升降傳動機構，通過第二連接支架安裝在可升降橫梁上。作為優選，所述修磨機構的升降傳動機構是由安裝在第二連接支架上的動力氣缸和連接于動力氣缸活塞桿上的導接架組成，所述導接架與電動打磨輪相連接。作為優選，所述導接架是由上連接板、下連接板及固定于上連接板、下連接板之間的若干導柱組成，所述導柱穿過固定于第二連接支架上的導套，而上連接板與動力氣缸活塞桿相連接，下連接板則與電動打磨輪相連接。作為優選，所述的電動打磨輪具有與管件端口的坡口相適應的錐度。作為優選，所述第二連接支架連接有第三驅動機構，第三驅動機構由伺服電機與減速器組成，并通過減速器輸出軸上的齒輪與可升降橫梁上的齒條導軌相嚙合。作為優選，電動旋轉平臺的減速驅動電機的輸出軸端部用螺釘固定有蓋板，所述蓋板嵌置在電動旋轉臺的中心孔內。
作為優選，所述龍門形支架，其兩根立柱上分別安裝有垂直導軌，所述可升降橫梁的兩端固定于兩垂直導軌的滑座上，所述滑座由第一驅動機構通過鏈條傳動機構驅動。本發明裝置結構簡潔、控制靈活、操作簡便、運行平穩；大大提高了焊接管件生產的效率和產品質量；本發明裝置不僅能滿足不同直徑的彎頭端口切割修磨的需要，同時也適應其它管件端口的切割修磨，從而成功地為管件加工提供了一種自動化設備，改變了長期以來管件端口切割和坡口修磨分別依靠手工操作的落后狀態。
圖I為本裝置的總體結構示意圖。圖2為圖I的側視結構示意圖。
圖3為切割炬機構的總體結構示意圖。圖4為修磨機構的總體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖以實施例對本發明作進一步說明。一種彎頭端口切割修磨機，具有龍門形支架1，在龍門形支架I的兩根立柱上分別安裝有垂直導軌2，可升降橫梁7的兩端就固定于兩垂直導軌2的滑座3上，所述滑座3由第一驅動機構5通過鏈條傳動機構4驅動。在可升降橫梁7上通過第一連接支架19與第二連接支架32分別連接有切割炬機構6與修磨機構9，所述第一連接支架19與第二連接支架32分別連接有第二驅動機構17和第三驅動機構34。所述第二驅動機構17由伺服電機與減速器組成，并通過減速器輸出軸上的齒輪18與可升降橫梁7上的齒條導軌8相嚙合，所述第三驅動機構34由伺服電機與減速器組成，并通過減速器輸出軸上的齒輪33與可升降橫梁7上的齒條導軌8相嚙合連接，從而使切割炬機構6與修磨機構9可以分別沿可升降橫梁7左右位移。所述切割炬機構6包括割槍22、連接板20和第一連接支架19，割槍22通過支座23以螺栓靈活地固定于連接板20的弧形槽21上，連接板20連接于第一連接支架19上。所述的修磨機構9包括電動打磨輪29及其升降傳動機構,所述升降傳動機構是由安裝在第二連接支架32上的動力氣缸24和連接于動力氣缸24活塞桿上的導接架31組成，所述導接架31是由上連接板25、下連接板28及固定于上連接板25、下連接板28之間的若干導柱26組成，所述導柱26穿過固定于第二連接支架32上的導套27，而上連接板25與動力氣缸24活塞桿相連接，下連接板28則與驅動電動打磨輪29的減速電機30的座板相連接。所述的電動打磨輪29具有與管件端口的坡口相適應的錐度。龍門形支架I下方設置有電動旋轉平臺12，所述電動旋轉平臺12上安裝有管件固定架11，電動旋轉平臺12的減速驅動電機13的輸出軸14端部用螺釘15固定有蓋板16，所述蓋板16嵌置在電動旋轉臺12的中心孔內。所述龍門形支架1，其兩根立柱上分別安裝有垂直導軌2，所述可升降橫梁7的兩端固定于兩垂直導軌2的滑座3上，所述滑座3由第一驅動機構5通過鏈條傳動機構4驅動。
本機的工作過程是根據所需切割修磨的彎頭10的規格，選擇合適的彎頭安裝架11安裝在T形槽電動旋轉平臺12上，然后將彎頭10 —端口朝上固定在彎頭安裝架11上。將切割炬機構6上的割槍22調整到一定的高度，并使割槍22朝向彎頭10切割部的外管壁，同時設置好切割參數，并調整割槍安裝座23，以保持割槍22的割嘴與彎頭端口表面成需要的傾角。啟動減速驅動電機13,電動旋轉平臺12開始旋轉，同時割槍22開始工作，對端口多余的部分進行切割。當切割完大彎頭10的一個端口后，將修磨機構9上的電動打磨輪29調整到一定的高度，在徑向上將電動打磨輪29調整到彎頭10端口的上方。啟動減速驅動電機13，電動旋轉平臺12開始旋轉，同時打磨氣缸24壓下，電動打磨輪29開始工作，對切割后的端口進行修磨。當切割修磨完彎頭10的一個端口后，對彎頭10進行重新安裝夾緊，然后對彎頭10 的另一個端口進行切割修磨。
權利要求
1.一種彎頭端口切割修磨機，其特征在于具有龍門形支架(1)，龍門形支架(I)上安裝有可升降橫梁(7)，可升降橫梁(7)上連接有可分別沿升降橫梁位移的切割炬機構(6)與修磨機構(9)，所述可升降橫梁(7)下方設置有電動旋轉平臺(12)，所述電動旋轉平臺(12)上安裝有管件固定架(11)。
2.按權利要求I所述的彎頭端口切割修磨機，其特征在于所述切割炬機構(6)包括割槍(22)、連接板(20)和第一連接支架(19)，割槍(22)通過支座(23)靈活地固定于連接板(20 )的弧形槽(21)上，連接板(20 )通過第一連接支架(19 )連接于可升降橫梁(7 )上。
3.按權利要求2所述的彎頭端口切割修磨機，其特征在于所述第一連接支架(19)連接有第二驅動機構(17)，第二驅動機構(17)由伺服電機與減速器組成，并通過減速器輸出軸上的齒輪(18)與可升降橫梁(7)上的齒條導軌(8)相嚙合。
4.按權利要求I所述的彎頭端口切割修磨機，其特征在于所述的修磨機構(9)包括電動打磨輪(29)及其升降傳動機構，通過第二連接支架(32)安裝在可升降橫梁(7)上。
5.按權利要求4所述的彎頭端口切割修磨機，其特征在于所述修磨機構(9)的升降傳動機構是由安裝在第二連接支架(32)上的動力氣缸(24)和連接于動力氣缸(24)活塞桿上的導接架(31)組成，所述導接架(31)與電動打磨輪(29)相連接。
6.按權利要求5所述的彎頭端口切割修磨機，其特征在于所述導接架(31)是由上連接板(25)、下連接板(28)及固定于上連接板(25)、下連接板(28)之間的若干導柱(26)組成，所述導柱(26)穿過固定于第二連接支架(32)上的導套(27)，而上連接板(25)與動力氣缸(24)活塞桿相連接，下連接板(28)則與電動打磨輪(29)相連接。
7.按權利要求4、5、6所述的彎頭端口切割修磨機，其特征在于所述的電動打磨輪(29)具有與管件端口的坡口相適應的錐度。
8.按權利要求4、5、6所述的彎頭端口切割修磨機，其特征在于所述第二連接支架(32)連接有第三驅動機構(34)，第三驅動機構(34)由伺服電機與減速器組成，并通過減速器輸出軸上的齒輪(33)與可升降橫梁(7)上的齒條導軌(8)相嚙合連接。
9.按權利要求I所述的彎頭端口切割修磨機，其特征在所述電動旋轉平臺(12)的減速驅動電機(13)的輸出軸(14)端部用螺釘(15)固定有蓋板(16)，所述蓋板(16)嵌置在電動旋轉臺(12)的中心孔內。
10.按權利要求I所述的彎頭端口切割修磨機，其特征在于所述龍門形支架(1)，其兩根立柱上分別安裝有垂直導軌(2)，所述可升降橫梁(7)的兩端固定于兩垂直導軌(2)的滑座(3 )上，所述滑座(3 )由第一驅動機構(5 )通過鏈條傳動機構(4 )驅動。
全文摘要
一種彎頭端口切割修磨機，具有龍門形支架，龍門形支架上安裝有可升降橫梁，可升降橫梁上連接有可分別沿升降橫梁位移的切割炬機構與修磨機構，所述可升降橫梁下方設置有電動旋轉平臺，所述電動旋轉平臺上安裝有管件固定架。本發明裝置結構簡潔、控制靈活、操作簡便、運行平穩；大大提高了焊接管件生產的效率和產品質量；本發明裝置不僅能滿足不同直徑的彎頭端口切割修磨的需要，同時也適應其它管件端口的切割修磨，從而成功地為管件加工提供了一種自動化設備，改變了長期以來管件端口切割和坡口修磨分別依靠手工操作的落后狀態。
文檔編號B23P23/04GK102756280SQ201210250859
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者丁文炎, 周會強, 杜興吉, 楊立建, 陳慶標 申請人:湖州久立管件有限公司