專利名稱：雙工位封閉式鉚釘的加工方法
技術領域：
本發明涉及鉚釘加工方法的技術領域，更具體地說是涉及封閉式鉚釘加工方法的技術領域。
背景技術：
鉚釘主要用于各類金屬板材、管材等制造工業的緊固領域，目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關、儀器、家具、裝飾等機電和輕工產品的裝配上，它鉚接牢固效率高，使用十分方便。目前封閉式鉚釘的加工方法是:在生產過程中通常是先利用專用的拉伸設備將釘殼套置在釘芯上并作一定的拉伸變形，再將上一步處理后的半成品放置在第二臺設備上進行定型處理，此種加工方法由于需要在不同的兩臺設備上進行加工處理，不僅生產效率難以提高，而且在更換處理設備時，需要更換和調整模具，產品的質量也難以得到保證。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種能將拉伸和成型兩個加工工序放置在一臺設備上一次性完成，生·產效率得到大大提高，還能有效保證產品質量的雙工位封閉式鉚釘的加工方法。本發明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下:
雙工位封閉式鉚釘的加工方法，先利用給料機構將釘芯和釘殼同步送入拉伸成型機構的位置處，此時釘芯和釘殼需位于同一軸線上，然后由拉伸成型機構的上拉伸模沖頭即上工位將釘芯插入釘殼后再在上拉伸模座的相配合下作拉伸動作，拉伸完成后，上拉伸模沖頭退回，接著由推料機構的上推料頂針將拉伸完成的物料推出，此時穿越式轉移機構的鉗體上移將上推料頂針推出的物料夾持住，推料作業完成后，穿越式轉移機構將夾持的物料下移，再由拉伸成型機構的下成型模沖頭即下工位將物料在下成型模座的配合下沖制成型，同時穿越式轉移機構卸下物料后上移，同時拉伸成型機構的上拉伸模沖頭即上工位又再將給料機構送入的釘芯插入釘殼后在上拉伸模座的相配合下作拉伸動作，當下成型模沖頭即下工位和上拉伸模沖頭即上工位同時完成拉伸和成型作業后，兩沖頭同時退回，推料機構的上推料頂針再將拉伸完成的物料推出，此時穿越式轉移機構的鉗體又上移將上推料頂針推出的物料夾持住，而推料機構的下推料頂針將沖制成型的物料推出卸料即為產品。所述拉伸成型機構主要包括有主傳動軸、連接套環、主滑塊、頂針套、上拉伸模沖頭、上拉伸模座、下成型模沖頭和下成型模座，該主傳動軸的中部位置設計呈曲軸狀，所述連接套環的后端套直在王傳動軸中部的曲軸上，其如端與王滑塊的后端活動絞接在一起，所述頂針套、上拉伸模沖頭和下成型模沖頭均在其軸向開設有通孔，頂針套通過上拉伸模沖頭固定在主滑塊的前端上側，上拉伸模座固定在機座上，且頂針套、上拉伸模沖頭和上拉伸模座的中心孔位于同一軸線上，所述下成型模沖頭和下成型模座分別固定在主滑塊的前端下側和機座上，且下成型模沖頭和下成型模座的中心孔位于同一軸線上，所述機座上開設有滑道，主滑塊位于該滑道內。所述給料機構主要包括有主傳動軸、左傳動軸、給料凸輪、給料座、給料臂和給料爪，所述左傳動軸與主傳動軸呈垂直狀傳動連接，該給料座上開設有滑槽，給料臂位于該給料座的滑槽內，所述給料凸輪安裝在左傳動軸上，該給料凸輪與給料臂的后端相接觸，給料爪通過其中部活動安裝在給料臂的前端。所述穿越式轉移機構主要包括有轉移傳動軸、轉移凸輪、轉移支架和機座，以及安裝在機座上的主傳動軸和右傳動軸，所述右傳動軸與主傳動軸呈垂直狀傳動連接，轉移凸輪安裝在轉移傳動軸上，該轉移傳動軸與右傳動軸傳動連接，所述機座上相對于轉移凸輪的位置處開設有滑道，轉移支架位于該機座的滑道內，在該轉移支架的側上部安裝有鉗體，在該鉗體的下側為中空狀，轉移支架的上部與轉移凸輪相接觸，其下部與機座間安裝有支撐彈黃。所述推料機構主要包括有推料傳動軸、推料凸輪、上推料頂針、推料頂針和機座，以及安裝在機座上的主傳動軸和左傳動軸，所述左傳動軸與主傳動軸呈垂直狀傳動連接，該推料凸輪固定安裝在推料傳動軸上，推料傳動軸與左傳動軸呈垂直狀傳動連接，所述機座上位于上拉伸模座和下成型模座的相對應處分別開設有推料孔，上推料頂針和下推料頂針分別位于機座的推料孔內，且其后端與推料凸輪相接觸，所述上推料頂針和下推料頂針上分別套置有復位彈簧。本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:本發明實現了在一臺設備采用上工位拉伸，同時下工位完成定型，達到了雙工位同時作業，再在采用獨特設計的穿越式轉移機構的配合下，將封閉式鉚釘制作過程中的上工位拉伸和下工位成型兩工序有機的聯系在一起，實現了兩個工序之間的巧妙銜接，再在送料機構和推料機構的配合下，使得拉伸和成型兩道工序在一臺設備上順利完成，從而大大提高了生產效率，而且也有效保障了產品質量的穩定性。
圖1為本 發明加工方法中采用設備的結構示意 圖2為本發明加工方法中拉伸成型機構的結構示意 圖3為本發明加工方法中給料機構的結構示意 圖4為圖3的左視結構示意 圖5為本發明加工方法中穿越式轉移機構的結構示意 圖6為圖5的A—A劑面結構不意 圖7為本發明加工方法中推料機構的結構示意 圖8為圖7的B向結構示意圖。
具體實施例方式雙工位封閉式鉚釘的加工方法，先利用給料機構將釘芯和釘殼同步送入拉伸成型機構的位置處，此時釘芯和釘殼需位于同一軸線上，然后由拉伸成型機構的上拉伸模沖頭即上工位將釘芯插入釘殼后再在上拉伸模座的相配合下作拉伸動作，拉伸完成后，上拉伸模沖頭退回，接著由推料機構的上推料頂針將拉伸完成的物料推出，此時穿越式轉移機構的鉗體上移將上推料頂針推出的物料夾持住，推料作業完成后，穿越式轉移機構將夾持的物料下移，再由拉伸成型機構的下成型模沖頭即下工位將物料在下成型模座的配合下沖制成型，同時穿越式轉移機構卸下物料后上移，同時拉伸成型機構的上拉伸模沖頭即上工位又再將給料機構送入的釘芯插入釘殼后在上拉伸模座的相配合下作拉伸動作，當下成型模沖頭卻下工位和上拉伸模沖頭即上工位同時完成拉伸和成型作業后，兩沖頭同時退回，推料機構的上推料頂針再將拉伸完成的物料推出，此時穿越式轉移機構的鉗體又上移將上推料頂針推出的物料夾持住，而推料機構的下推料頂針將沖制成型的物料推出卸料即為產品O由圖1至圖8所示，上述加工方法中所采用的設備主要包括有機座1，以及安裝在機座I上的驅動電機2、主動輪3、主傳動軸4、左傳動軸5、右傳動軸6、拉伸成型機構、給料機構、穿越式轉移機構和推料機構，驅動電機2與主動輪3采用皮帶傳動連接,所述主傳動軸4的兩端部分別固定安裝在成對的主動輪3上，該主傳動軸4的中部位置設計呈曲軸401狀,所述左傳動軸5和右傳動軸6分別位于主傳動軸4的曲軸401兩側，并且與主傳動軸4呈垂直狀采用錐形齒輪傳動連接，所述拉伸成型機構主要包括有連接套環701、主滑塊702、頂針套703、上拉伸模沖頭704、上拉伸模座705、下成型模沖頭706，下成型模座707，上模頂針708、上模頂針彈簧709、下模頂針710和下模頂針彈簧711，所述連接套環701的后端套置在主傳動軸4中部的曲軸401上，其前端與主滑塊702的后端活動絞接在一起，當主傳動軸4轉動時，就會通過其中部的曲軸401帶動主滑塊702前后移動，所述頂針套703、上拉伸模沖頭704和下成型模沖頭706均在其軸向開設有通孔，頂針套703通過上拉伸模沖頭704固定安裝在主滑塊702的前端上側，上拉伸模座705固定在機座I上，且頂針套703、上拉伸模沖頭704和上拉伸模座705的中心孔位于同一軸線上，所述下成型模沖頭706和下成型模座707分別固定安裝在主滑塊702的前端下側和機座I上，且下成型模沖頭706和下成型模座707的中心孔位于同一軸線上，所述上拉伸模沖頭704和下成型模沖頭706內分別開設有軸向孔，上模頂針彈簧709套置在上模頂針708上，并一同位于上拉伸模沖頭704內的軸向孔中，下模頂針彈簧套711置在下模頂針710上，并一同位于下成型模沖頭706的軸向孔中，所述機座I上開設有滑道101，主滑塊702位于該滑道101內滑動；所述給料機構主要包括有給料凸 輪801、給料座802、給料臂803和給料爪804，該給料座802上開設有滑槽805，給料臂803位于該給料座802的滑槽805內，所述給料凸輪801安裝在左傳動軸5上，該給料凸輪801與給料臂803的后端相接觸，當左傳動軸5帶動給料凸輪801轉動時，給料凸輪801就會推動給料臂803前后移動作給料動作，給料爪804通過其中部活動安裝在給料臂803的前端，該給料爪804成對設置，分別用于加工過程中釘芯和釘殼的給料作業，所述各給料爪804的上端設置呈勾形806，有利于承載釘芯和釘殼，給料爪804的下端與給料臂803之間安裝有復位彈簧807 ;所述穿越式轉移機構主要包括有轉移傳動軸901、轉移凸輪902和轉移支架903，轉移凸輪902安裝在轉移傳動軸901上，該轉移傳動軸901與右傳動軸6呈垂直狀采用錐形齒輪傳動連接，所述機座I上相對于轉移凸輪902的位置處開設有滑道102，轉移支架903位于該機座I的滑道102內，在該轉移支架903的側上部安裝有鉗體904，在該鉗體904的下側為中空狀905，鉗體904由兩塊相對安裝的彈性夾片構成，為了便于夾持，在該相對安裝的任意一彈性夾片內側開設有凹槽906，所述轉移支架903的上部安裝有滾輪907，轉移凸輪902與該滾輪907相接觸，其下部與機座I間安裝有支撐彈簧908，該穿越式轉移機構主要是用于將生產過程中上拉伸模座705內的物料轉移至下成型模座707內；所述推料機構主要包括有推料傳動軸1001、推料凸輪1002、上推料頂針1003和下推料頂針1004，該推料凸輪1002固定安裝在推料傳動軸1001上，推料傳動軸1001與左傳動軸5呈垂直狀采用錐形齒輪傳動連接，所述機座I上位于上拉伸模座705和下成型模座707的相對應處分別開設有推料孔1005，上推料頂針1003和下推料頂針1004分別位于機座I的推料孔1005內，且其后端與推料凸輪1002相接觸，所述上推料頂針1003和下推料頂針1004上分別套置有復位彈簧1006，當推料傳動軸1001帶到推料凸輪1002轉動時，推料凸輪1002就會同時推動上推料頂針1003和下推料頂針1004向前移動將各模座內的物料推出，然后再在復位彈簧1006的作用下復位。本發明還包括有給給料機構的給料爪送料的送料機構，由于該送料機構與現有技術中的送料機構完全相同，在此 不作重述。
權利要求
1.雙工位封閉式鉚釘的加工方法，其特征在于:先利用給料機構將釘芯和釘殼同步送入拉伸成型機構的位置處，此時釘芯和釘殼需位于同一軸線上，然后由拉伸成型機構的上拉伸模沖頭即上工位將釘芯插入釘殼后再在上拉伸模座的相配合下作拉伸動作，拉伸完成后，上拉伸模沖頭退回，接著由推料機構的上推料頂針將拉伸完成的物料推出，此時穿越式轉移機構的鉗體上移將上推料頂針推出的物料夾持住，推料作業完成后，穿越式轉移機構將夾持的物料下移，再由拉伸成型機構的下成型模沖頭即下工位將物料在下成型模座的配合下沖制成型，同時穿越式轉移機構卸下物料后上移，同時拉伸成型機構的上拉伸模沖頭即上工位又再將給料機構送入的釘芯插入釘殼后在上拉伸模座的相配合下作拉伸動作，當下成型模沖頭即下工位和上拉伸模沖頭即上工位同時完成拉伸和成型作業后，兩沖頭同時退回，推料機構的上推料頂針再將拉伸完成的物料推出，此時穿越式轉移機構的鉗體又上移將上推料頂針推出的物料夾持住，而推料機構的下推料頂針將沖制成型的物料推出卸料即為產品。
2.根據權利要求1所述的雙工位封閉式鉚釘的加工方法，其特征在于:所述拉伸成型機構主要包括有主傳動軸、連接套環、主滑塊、頂針套、上拉伸模沖頭、上拉伸模座、下成型模沖頭和下成型模座，該主傳動軸的中部位置設計呈曲軸狀，所述連接套環的后端套置在主傳動軸中部的曲軸上，其前端與主滑塊的后端活動絞接在一起，所述頂針套、上拉伸模沖頭和下成型模沖頭均在其軸向開設有通孔，頂針套通過上拉伸模沖頭固定在主滑塊的前端上側，上拉伸模座固定在機座上，且頂針套、上拉伸模沖頭和上拉伸模座的中心孔位于同一軸線上，所述下成型模沖頭和下成型模座分別固定在主滑塊的前端下側和機座上，且下成型模沖頭和下成型模座的中心孔位于同一軸線上，所述機座上開設有滑道，主滑塊位于該滑道內。
3.根據權利要求1所述的雙工位封閉式鉚釘的加工方法，其特征在于:所述給料機構主要包括有主傳動軸、左傳動軸、給料凸輪、給料座、給料臂和給料爪，所述左傳動軸與主傳動軸呈垂直狀傳動連接，該給料座上開設有滑槽，給料臂位于該給料座的滑槽內，所述給料凸輪安裝在左傳動軸上，該給料凸輪與給料臂的后端相接觸，給料爪通過其中部活動安裝在給料臂的前端。
4.根據權利 要求1所述的雙工位封閉式鉚釘的加工方法，其特征在于:所述穿越式轉移機構主要包括有轉移傳動軸、轉移凸輪、轉移支架和機座，以及安裝在機座上的主傳動軸和右傳動軸，所述右傳動軸與主傳動軸呈垂直狀傳動連接，轉移凸輪安裝在轉移傳動軸上，該轉移傳動軸與右傳動軸傳動連接，所述機座上相對于轉移凸輪的位置處開設有滑道，轉移支架位于該機座的滑道內，在該轉移支架的側上部安裝有鉗體，在該鉗體的下側為中空狀，轉移支架的上部與轉移凸輪相接觸，其下部與機座間安裝有支撐彈簧。
5.根據權利要求1所述的雙工位封閉式鉚釘的加工方法，其特征在于:所述推料機構主要包括有推料傳動軸、推料凸輪、上推料頂針、推料頂針和機座，以及安裝在機座上的主傳動軸和左傳動軸，所述左傳動軸與主傳動軸呈垂直狀傳動連接，該推料凸輪固定安裝在推料傳動軸上，推料傳動軸與左傳動軸呈垂直狀傳動連接，所述機座上位于上拉伸模座和下成型模座的相對應處分別開設有推料孔，上推料頂針和下推料頂針分別位于機座的推料孔內，且其后端與推料凸輪相接觸，所述上推料頂針和下推料頂針上分別套置有復位彈簧。
全文摘要
本發明公開了一種雙工位封閉式鉚釘的加工方法，先給料機構將釘芯和釘殼同步送入拉伸成型機構的位置處，然后作拉伸動作，接著物料推出，此時穿越式轉移機構的鉗體上移將上推料頂針推出的物料夾持住下移，再沖制成型，同時穿越式轉移機構卸下物料后上移，當下成型模沖頭即下工位和上拉伸模沖頭即上工位同時完成拉伸和成型作業后，推料機構的下推料頂針將沖制成型的物料推出卸料即為產品，本發明優點是將上工位拉伸和下工位成型兩工序有機的聯系在一起，實現了兩個工序之間的巧妙銜接，從而大大提高了生產效率，而且也有效保障了產品質量的穩定性。
文檔編號B21G3/18GK103240371SQ20121024521
公開日2013年8月14日 申請日期2012年7月16日 優先權日2012年7月16日
發明者蔣大勝, 程志毅, 劉軍, 鄧士平 申請人:湖北博士隆科技有限公司