一種利用鋼球對內孔精加工的裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種內孔加工裝置，更確切地說，是一種利用鋼球對內孔精加工的裝置，它包括液壓機1，液壓頭2、夾具5和液壓臺6，所述液壓機1的中間位置裝有液壓頭2；所述液壓臺6的工作面上裝有夾具5，與液壓頭2對應；所述液壓頭2的沖壓端為向內凹的圓弧，與鋼球3表面的弧度相吻合；所述夾具5為中空凹字形，有利于工件4的擺放和鋼球3的擠壓工作。取代了原有精鏜孔對刀具和機床的要求，單位時間內加工數量比精鏜孔高出一倍，且加工產品的質量尤其是粗糙度要比精鏜孔高，提高了產量增加了生產效益。
【專利說明】一種利用鋼球對內孔精加工的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種內孔加工裝置，更確切的說是一種利用鋼球對內孔精加工的裝置。
【背景技術】
[0002]齒輪是機器中傳遞運動和動力的重要零件，因此齒輪的精度決定了其傳動的準確性和平穩性，因為齒輪后期的精加工大多以內孔定位，所以齒輪內孔加工的精度對齒輪的精度起至關重要的作用。傳統的齒輪內孔加工均采取三爪卡盤夾緊外圓定位，通過精鏜孔的加工工藝來保證其精度和粗糙度要求，批量生產完全靠精鏜內孔的方式既要保證精度又要保證粗糙度，單位時間內所產生的效率是很有限的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是在于克服上述不足之處，提供一種利用鋼球對內孔精加工的裝置。
[0004]本發明是采用以下技術措施來實現的:一種利用鋼球對內孔精加工的裝置，它包括液壓機，液壓頭、夾具和液壓臺，所述液壓機的中間位置裝有液壓頭；所述液壓臺的工作面上裝有夾具，與液壓頭對應；所述液壓頭的沖壓端為向內凹的圓弧，與鋼球表面的弧度相吻合；所述夾具為中空凹字形，有利于工件的擺放和鋼球的擠壓工作。
[0005]所述液壓臺的內部裝有液壓表和電機，為液壓頭的動力控制。
[0006]本發明是通過金屬在常溫下可在外力作用下產生塑性變形的特點，使用簡單的單柱液壓機將特制的鋼球快速從齒輪孔徑的一端冷擠壓出去，使內孔表面產生瞬間的塑性變形，從而達到膨脹尺寸提升粗糙度的目的。
[0007]本發明的顯著效果:取代了原有精鏜孔對刀具和機床的要求，單位時間內加工數量比精鏜孔高出一倍，且加工產品的質量尤其是粗糙度要比精鏜孔高，提高了產量增加了生產效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]以下結合附圖對本發明作進一步闡述。
[0009]附圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖中1、液壓機2、液壓頭3、鋼球4、工件5、夾具6、液壓臺。
具體實施方案
[0011]如圖1所示，本發明為一種利用鋼球對內孔精加工的裝置，它包括液壓機1，液壓頭2、夾具5和液壓臺6，所述液壓機I的中間位置裝有液壓頭2 ;所述液壓臺6的工作面上裝有夾具5，與液壓頭2對應；所述液壓頭2的沖壓端為向內凹的圓弧，與鋼球3表面的弧度相吻合；所述夾具5為中空凹字形，有利于工件4的擺放和鋼球3的擠壓工作。[0012]所述液壓臺6的內部裝有液壓表和電機，為液壓頭2的動力控制。
[0013]工作時，通過將工件4平放在專用夾具5內，然后將鋼球3放于工件4的內孔中，啟動液壓機I使液壓頭2接觸鋼球3并快速穿過工件4的內孔，使工件4的內孔在瞬間產生塑性變形，從而達到預期的尺寸和粗糙度的要求。本發明工藝的實施，取代了原有精鏜孔對刀具和機床的要求，單位時間內加工數量比精鏜孔高出一倍，且加工產品的質量尤其是粗糙度要比精鏜孔高，提高了產量增加了生產效益。
【權利要求】
1.一種利用鋼球對內孔精加工的裝置，它包括液壓機(1)，液壓頭(2)、夾具(5)和液壓臺(6)，其特征在于:所述液壓機(I)的中間位置裝有液壓頭(2);所述液壓臺(6)的工作面上裝有夾具(5)，夾具(5)為中空凹字形，與液壓頭(2)對應；所述液壓頭(2)的沖壓端為向內凹的圓弧，與鋼球(3)表面的弧度相吻合。
【文檔編號】B23P9/02GK103537851SQ201210244099
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月16日 優先權日:2012年7月16日
【發明者】丁祥, 楊小樂, 陳煒峰, 張凱, 袁安富 申請人:泰州市宏祥動力機械有限公司