專利名稱：一種銅絲壓扁新式工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及銅絲壓扁エ藝流程。
背景技術：
目前，一般是通過冷軋機將銅絲壓扁，然后將壓扁的銅絲盤整到收線盤上。但是，由冷軋機加工出的扁銅一般不平整、扭曲且容易發生斷絲，不利于扁銅的應用。
發明內容
為了克服現有的銅絲壓扁エ藝過程中，加工出的扁銅不平整、扭曲且易斷絲的不足，本發明提供ー種銅絲壓扁新式エ藝，該銅絲壓扁新式エ藝加工出的扁銅能夠克服上述 的缺點，且エ藝流程簡單。本發明解決其技術問題所采用的技術方案為銅絲壓扁新式エ藝包括如下步驟( I)在銅絲外表面涂有研磨膏；(2)銅絲再經過冷軋機初步壓制成扁銅；(3)將初步壓制成的扁銅加熱至200°C至300°C ；(4)扁銅經過冷軋機壓制定型；(5)扁銅經過8分鐘至15分鐘的冷卻后，盤繞在收線盤上，收線盤的溫度控制在30°C至50°C，待扁銅收線結束后，收線盤上的30°C至50°C的溫度至少維持ー個小吋。在此エ藝過程中，研磨膏有利于提高加工出的扁銅的外表面光潔度；銅絲經過初步壓制成型后加熱至其再結晶溫度200°c至300°C，提高了待加工的扁銅的塑性；30°C至50°C的收線盤也起到了延緩扁銅收縮的作用，使得扁銅收縮的更均勻。本發明的有益效果是，銅絲在冷軋機初步壓制成扁銅后，經過加熱到扁銅的再結晶溫度，以提高扁銅的塑性，以達到有利于銅絲延壓和延壓后均勻收縮的目的，本方法簡單易行，成本低。
具體實施例方式實施例I :銅絲壓扁新式エ藝包括如下步驟(I)在銅絲外表面涂有研磨膏；(2)銅絲再經過冷軋機初步壓制成扁銅；(3)將初步壓制成的扁銅加熱至200°C至300°C ；(4)扁銅經過冷軋機壓制定型；(5)扁銅經過10分鐘的冷卻后，盤繞在收線盤上，收線盤的溫度控制在30°C至50°C，待扁銅收線結束后，收線盤上的30°C至50°C的溫度至少維持ー個小吋。
權利要求
1.ー種銅絲壓扁新式エ藝，其特征是其包括如下步驟 (1)在銅絲外表面涂有研磨膏； (2)銅絲再經過冷軋機初步壓制成扁銅； (3)將初步壓制成的扁銅加熱至200°C至300°C； (4)扁銅經過冷軋機壓制定型； (5)扁銅經過8分鐘至15分鐘的冷卻后，盤繞在收線盤上，收線盤的溫度控制在30°C至50°C，待扁銅收線結束后，收線盤上的30°C至50°C的溫度至少維持ー個小吋。
全文摘要
一種銅絲壓扁新式工藝。銅絲經過初步壓制出扁銅后加熱至再結晶溫度，再次經過壓制成最終成型的扁銅。銅絲變形成扁銅后，經過加熱到扁銅的再結晶溫度，以提高扁銅的塑性，以達到有利于銅絲延壓和延壓后均勻收縮的目的，本方法簡單易行，成本低。
文檔編號B21B37/74GK102773252SQ20121024222
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者張金根 申請人:江蘇博鑫泰光電科技有限公司