專利名稱：刀具的加工方法及專用模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬切削刀具的加工方法，同時涉及一種鍛壓模具，特別是刀具的鍛壓模具。
背景技術：
目前，金屬切削刀具的加工方法是將高速工具鋼棒料先通過車銑磨削，使其成為設計形狀，然后經過淬火處理，最后進行精密磨削成型。通常，一把成形的刀具需用I. 5-2. 2倍量的棒料，車、銑、磨、淬火處理所用工時也較多，淬火處理中還不免產生廢品，因此，總體加工成本較高，加工效率低。另外，由于現有高速工具鋼棒料的碳化物級別是表面好，芯部差，越靠近芯部的金屬晶粒越不及表面的致密，而在刀具的成形過程中，車、銑、磨削掉的是棒料靠近外部碳化物致密的部分，留下作為刀齒的刃尖部位卻是碳化物級別較差的部分，而且，車、銑、磨削出的排屑槽還造成了刀具整體強度的不均勻，因此，按現有技術加工的成 型刀具容易彎曲、崩齒、斷裂。
發明內容
本發明的目的在于克服現有刀具加工技術所存在的上述不足和缺陷，提出一種能夠降低成本并能加工出高質量刀具的新方法，同時提供這種刀具加工方法中所使用的專用模具。實現上述目的的技術方案是一種刀具的加工方法，將一段直徑與成型刀具桿部直徑相當的高速工具鋼棒料加熱至適合鍛造的溫度，放入與所述成型刀具外形相同的專用模具型腔內進行鍛壓，成形后脫模，再做精銑、精磨加工處理。一種上述方法中所使用的專用模具，由上模、下模和模套組成，上模外形為圓柱形，上模型腔為上小下大的圓錐形，錐度為2° 5° ;下模型腔與成型刀具的主體外形相同，下模外形為上小下大的圓錐形，錐度為2° 5°，模套內壁與上模和下模的外壁間隙配合，上模型腔連通排氣孔，上模能在模套上段自由上下滑動。所述上模型腔下段的優選錐度為3°。所述下模型腔的優選錐度為3°。所述下模為縱向等分三瓣模塊。本發明方法適合各種金屬切削刀具的加工，特別是一些特殊刀具例如錐柄插齒刀、錐柄菌形銑刀和錐柄鉆頭等加工，棒料用量不超過成型刀具的I. I倍，減少了成形前的車、銑、磨削工序，成型后的加工量很少，大幅度降低了生產成本，提高了成品率，更為顯著的是鍛壓過程中能消除原棒料中存在的氣泡、裂紋等缺陷，成型刀具各部位金屬晶粒的致密度一致，硬度均勻，質量更好，壽命更長。作為本發明方法中所使用的專用模具，其構造簡單，工件固定方便，鍛壓時工件容易成形且應力分布均勻，三瓣模塊式下模在退模時極為方便。
圖I是本發明一個實施例的整體構造剖面示意圖。圖2是模套半剖面圖。圖3是上模局部剖視圖。圖4是下模整體俯視圖。圖5是下模三瓣模塊之一的立體示意圖。圖中1.上模，2.模套，3.下模，4.排氣孔，5.上模型腔，6.下模型腔。
具體實施例方式下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。實施例I一種插齒刀的加工方法，截取一段高速工具鋼棒料，該段高速工具鋼棒料的體積大于欲加工成型插齒刀體積的3-5%，其直徑與該成型插齒刀桿部直徑相當，將其在高溫爐內加熱至適合鍛造的溫度，然后放入與該成品插齒刀外形相同的專用模具型腔內進行鍛壓，脫模后再對其做銑、磨加工處理。上述方法適合各種金屬切削刀具的加工，只是專用模具的型腔、型號不同。實施例2如圖1-5所示，本發明方法中所使用的專用模具由上模I、下模2和模套3組成。上模I的外形為圓柱形，上模型腔5為上小下大的圓錐形，錐度為3°，也可以是2° 5。內的任意角度；下模型腔6與成型刀具的主體外形相同，其外形為上小下大的圓錐形，錐度為3。，也可以是2° 5°內的任意角度；模套3的內壁與上模I和下摸2的外壁間隙配合，上模型腔5連通排氣孔4，上模I能在模套3上段自由上下滑動。這種模具容易套裝和退模，鍛壓時上模可以方便的向下移動，稍粗的工件在鍛打過程中，下模逐漸上移，稍細的工件在鍛打過程中，工件被鐓粗，無論稍粗或稍細的工件在鍛打過程中都容易充滿型腔，被鍛造到所需尺寸。本實施例中，下模2為縱向等分三瓣模塊，即下模2由如圖5所示相同的三瓣模塊組成，退模很方便。
權利要求
1.一種刀具的加工方法，其特征在于將一段直徑與成型刀具桿部直徑相當的高速工具鋼棒料加熱至適合鍛造的溫度，放入與所述成型刀具外形相同的專用模具型腔內進行鍛壓，成形后脫模，再做精銑、精磨加工處理。
2.一種如權利要求I所述刀具的加工方法中所使用的專用模具，其特征在于由上模、下模和模套組成，上模外形為圓柱形，上模型腔為上小下大的圓錐形，錐度為2° 5° ;下模型腔與成型刀具的主體外形相同，下模外形為上小下大的圓錐形，錐度為2° 5°，模套內壁與上模和下模的外壁間隙配合，上模型腔連通排氣孔，上模能在模套上段自由上下滑動。
3.按照權利要求2所述的專用模具，其特征在于所述上模型腔下段的錐度為3°。
4.按照權利要求2或3所述的專用模具，其特征在于所述下模型腔的錐度為3°。
5.按照權利要求2或3所述的專用模具，其特征在于所述下模為縱向等分三瓣模塊。
6.按照權利要求4所述的專用模具，其特征在于所述下模為縱向等分三瓣模塊。
全文摘要
本發明公開了一種刀具的加工方法，將一段直徑與成型刀具桿部直徑相當的高速工具鋼棒料加熱至適合鍛造的溫度，放入與成型刀具外形相同的專用模具型腔內進行鍛壓，成形后脫模，再做精銑、精磨加工處理。同時提供了這種方法中所使用的專用模具，由上模、下模和模套組成，上模外形為圓柱形；下模型腔與成型刀具的主體外形相同，下模外形為上小下大的圓錐形，模套內壁與上模和下模的外壁間隙配合，上模能在模套上段自由上下滑動。本發明方法適合各種金屬切削刀具的加工，棒料用量省，銑、磨削工作量很少，成品率高，成型刀具質量更好，壽命更長；專用模具的構造簡單，鍛壓時工件容易成形且應力分布均勻，退模方便。
文檔編號B23P15/28GK102729020SQ20121023018
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日
發明者伍鋼, 張銘國, 王銀山 申請人:漢江工具有限責任公司