碎紙刀片沖壓成型加工方法
【專利摘要】本發明公開一種碎紙刀片沖壓成型加工方法，所述碎紙刀片包括刀身、位于刀身中心的安裝孔和位于刀身周邊的刀尖，包括以下步驟：提供金屬料帶，在所述金屬料帶上沖壓出若干所述碎紙刀片，相鄰的所述碎紙刀片呈相切狀態且在相切處連接；在所述碎紙刀片的相切處打壓出切刀槽，使所述切刀槽內形成切刀位置；在所述切刀位置處斷開得到碎紙刀片的單體。本發明碎紙刀片沖壓成型加工方法具有材料利用率高，節省成本的優點。
【專利說明】碎紙刀片沖壓成型加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種碎紙刀片加工工藝，尤其涉及一種材料利用率高，節省成本的碎紙刀片沖壓成型加工方法。
【背景技術】
[0002]碎紙機的碎紙原理是通過在兩個刀軸上固定若干對碎紙刀片，通過馬達驅動一系列變速機構傳輸出較低轉速及較大扭矩使兩刀軸轉動，當紙張從兩個旋轉的刀軸之間穿過時，兩碎紙刀片對紙張進行切割，從而將廢紙切成細紙條或者碎粒。因此，碎紙刀片對碎紙機的碎紙效果起到十分重要的作用。
[0003]現今有一種碎紙刀片加工工藝，其包括以下步驟:1提供寬度適當的金屬料帶；2在所述金屬料帶上沖壓出碎紙刀片的安裝孔；3采用切斷沖頭在所述金屬料帶上沖出刀身和兩刀尖。上述的碎紙刀片加工工藝雖然方法簡單，只需要利用沖壓模具對料帶上的廢料進行直接切除，即可得到碎紙刀片所需要的形狀結構；但是，這種加工方法存在極大的缺點，就是材料利用率低，生產成本不能有效降低；其原因在于兩碎紙刀片之間需要預留出一定的距離，在沖壓時，將此處的廢料同時切除，才能保證沖壓出來的兩碎紙刀片能相互分離。若兩碎紙刀片之間的排布方式呈相切狀態時，理論上，只需要將切點兩側的廢料切除即可，但是由于現有的沖頭具有一定的厚度，這就使得靠近切點區域的中間廢料不能有效清除，因此，沖壓出來的所述碎紙刀片之間是相互連接在一起的，而且很難掰斷使其分離。
[0004]基于上述的缺點，因此，需要一種材料利用率高,節省成本的碎紙刀片沖壓成型加工方法。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種材料利用率高，節省成本的碎紙刀片沖壓成型加工方法。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供的碎紙刀片沖壓成型加工方法，所述碎紙刀片包括刀身、位于刀身中心的安裝孔和位于刀身周邊的刀尖，包括以下步驟:(I)提供金屬料帶，在所述金屬料帶上沖壓出若干所述碎紙刀片，相鄰的所述碎紙刀片呈相切狀態且在相切處連接；(2)在所述碎紙刀片的相切處打壓出切刀槽，使所述切刀槽內形成切刀位置；
(3)在所述切刀位置處斷開得到碎紙刀片的單體。
[0007]較佳地，所述切刀槽的底面到所述金屬料帶的底面之間的厚度小于或等于0.5毫米。
[0008]較佳地，所述步驟(I)具體包括以下步驟:(11)在所述金屬料帶上沖壓出所述碎紙刀片的刀尖；(12)在所述金屬料帶上進行沖孔，形成所述安裝孔；(13)采用切斷沖頭在所述金屬料帶上進行切邊，從而沖出所述碎紙刀片的刀身。
[0009]具體地，所述步驟(11)前還包括對所述金屬料帶進行打字碼的工序；及對所述金屬料帶進行預沖孔的工序。[0010]具體地，所述步驟(11)具體包括以下步驟:(111)在所述金屬料帶上進行第一次預切，形成所述刀尖的一邊；(112)對所述刀尖進行向上成型；(113)對所述刀尖進行向下整平；(114)在所述金屬料帶上進行第二次預切，形成所述刀尖的另一邊。(115)對所述金屬料帶上的刀尖進行打斜角，形成所述刀尖的斜角。
[0011]更具體地，所述步驟(112)具體包括以下步驟:(112a)對所述刀尖進行向上成型60度；(112b)對所述刀尖進行向上成型90度。
[0012]較佳地，在所述步驟(3)前還包括對所述碎紙刀片進行整平的工序。
[0013]較佳地，所述步驟(3)為在所述切刀位置處沖壓切除相連接的廢料得到碎紙刀片的單體。
[0014]較佳地，所述切刀槽為倒梯形槽或矩形槽或圓弧形槽或V形槽或多邊形槽。
[0015]與現有技術相比，由于本發明通過在所述金屬料帶上沖壓出并排且相互呈相切狀態連接的所述碎紙刀片，然后再在所述碎紙刀片的相切處打壓一切刀槽，由于在打壓時，兩碎紙刀片之間的相切區域的厚度被壓縮且長度向兩側拉伸而使金屬料帶被拉長，從而形成所述切刀槽，而所述切刀槽剛好形成一容納切斷沖頭的切刀位置，從而利用切斷沖頭在該切刀位置處斷開連接，得到碎紙刀片的單體，因此本發明在沖壓金屬料帶時無需在兩碎紙刀片之間預留一定的沖壓間隙，在同樣的金屬料帶下，能沖壓出更多的工件，因而材料利用率得有極大的提高，有效降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明碎紙刀片沖壓成型加工方法加工出的碎紙刀片。
[0017]圖2是本發明碎紙刀片沖壓成型加工方法的工序圖。
[0018]圖3是本發明碎紙刀片沖壓成型加工方法的流程圖。
[0019]圖4是本發明碎紙刀片沖壓成型加工方法的具體實施例的工序圖。
[0020]圖5是本發明碎紙刀片沖壓成型加工方法的具體實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0022]如圖1、圖2及圖3所示，圖1是用本發明的加工方法加工出來的碎紙刀片100，所述碎紙刀片100包括刀身1、位于刀身中心的安裝孔2和位于刀身周邊的刀尖3。本發明碎紙刀片100沖壓成型加工方法包括以下步驟:S1提供金屬料帶200，在所述金屬料帶200上沖壓出若干所述碎紙刀片100，相鄰的所述碎紙刀片100呈相切狀態且在相切處201連接。S2在所述碎紙刀片100的相切處打壓出切刀槽202，使所述切刀槽202內形成切刀位置。本實施例的切刀槽202為倒梯形槽。本發明打壓出所述切刀槽202時，利用沖頭在相切處進行擠壓，使所述碎紙刀片100之間的相切區域的厚度被壓縮而向兩邊延伸，從而使兩碎紙刀片100的連接處延長，而所述碎紙刀片100不會發生變形，從而得到所述切刀槽202。所述切刀槽202的底面到所述金屬料帶200的底面之間的厚度H為0.5毫米，當然，也可以小于0.5毫米，這樣能保證在下一步的斷開工序能輕易切斷所述切刀槽202底面的連接材料。S3在所述切刀位置處斷開得到碎紙刀片的單體。[0023]請參閱圖4及圖5所示，圖中展示了本發明碎紙刀片100沖壓成型加工方法的具體實施例，該碎紙刀片100沖壓成型加工方法具體包括以下步驟:
[0024]Sll對所述金屬料帶200進行打字碼；
[0025]S12對所述金屬料帶200進行預沖孔；
[0026]S13在所述金屬料帶200上進行第一次預切，形成所述刀尖3的一邊；
[0027]S14對所述刀尖3進行向上成型60度；
[0028]S15對所述刀尖3進行向上成型90度；
[0029]S16對所述刀尖3進行向下整平；
[0030]S17在所述金屬料帶200上進行第二次預切，形成所述刀尖3的另一邊；
[0031]S18對所述金屬料帶200上的刀尖3進行打斜角31，形成所述刀尖13的斜角31 ；
[0032]S19在所述金屬料帶200上進行沖孔，形成所述安裝孔2 ；
[0033]S20采用切斷沖頭在所述金屬料帶200上進行切邊，從而沖出所述碎紙刀片100的刀身I ;
[0034]S21在所述碎紙刀片100的相切處201打壓出倒梯形槽202，使所述倒梯形槽202內形成切刀位置；
[0035]S22對所述碎紙刀片100進行整平的工序；
[0036]S23在所述切刀位置處斷開得到碎紙刀片100的單體。具體地，在所述切刀位置處沖壓切除相連接的廢料得到碎紙刀片100的單體；利用沖壓的方式切除所述切刀位置處相連的廢料可使兩相連的所述碎紙刀片100的刀身均能形成碎紙刀口，防止塌角的產生。
[0037]與現有技術相比，由于本發明通過在所述金屬料帶200上沖壓出并排且相互呈相切狀態連接的所述碎紙刀片100，然后再在所述碎紙刀片100的相切處201打壓一倒梯形槽202，由于在打壓時，兩碎紙刀片100之間的相切區域的厚度被壓縮且長度向兩側拉伸而使金屬料帶200被拉長，從而形成所述倒梯形槽202，而所述倒梯形槽202上寬下窄的結構使得其在槽內剛好形成一容納切斷沖頭的切刀位置，從而利用切斷沖頭在該切刀位置處斷開連接，得到碎紙刀片100的單體，因此本發明在沖壓金屬料帶200時無需在兩碎紙刀片100之間預留一定的沖壓間隙，在同樣的金屬料帶200下，能沖壓出更多的工件，因而材料利用率得有極大的提高，有效降低了生產成本。
[0038]以上所揭露的僅為本發明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種碎紙刀片沖壓成型加工方法，所述碎紙刀片包括刀身、位于刀身中心的安裝孔和位于刀身周邊的刀尖，其特征在于，包括以下步驟:(1)提供金屬料帶，在所述金屬料帶上沖壓出若干所述碎紙刀片，相鄰的所述碎紙刀片呈相切狀態且在相切處連接；(2)在所述碎紙刀片的相切處打壓出切刀槽，使所述切刀槽內形成切刀位置；(3)在所述切刀位置處斷開得到碎紙刀片的單體。
2.如權利要求1所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于:所述切刀槽的底面到所述金屬料帶的底面之間的厚度小于或等于0.5毫米。
3.如權利要求1所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于，所述步驟(I)具體包括以下步驟:(11)在所述金屬料帶上沖壓出所述碎紙刀片的刀尖；(12)在所述金屬料帶上進行沖孔，形成所述安裝孔；(13)采用切斷沖頭在所述金屬料帶上進行切邊，從而沖出所述碎紙刀片的刀身。
4.如權利要求3所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于:所述步驟(11)前還包括對所述金屬料帶進行預沖孔的工序。
5.如權利要求4所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于:在進行預沖孔工序前還包括對所述金屬料帶進行打字碼的工序。
6.如權利要求3所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于，所述步驟(11)具體包括以下步驟:(111)在所述金屬料帶上進行第一次預切，形成所述刀尖的一邊；(112)對所述刀尖進行向上成型；(113)對所述刀尖進行向下整平；(114)在所述金屬料帶上進行第二次預切，形成所述刀尖的另一邊。
7.如權利要求6所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于，所述步驟(112)具體包括以下步驟:(112a)對所述刀尖進行向上成型60度；(112b)對所述刀尖進行向上成型90度。
8.如權利要求6所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于，所述步驟(11)還包括步驟:(115)對所述金屬料帶上的刀尖進行打斜角，形成所述刀尖的斜角。
9.如權利要求1所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于:在所述步驟(3)前還包括對所述碎紙刀片進行整平的工序。
10.如權利要求1所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于，所述步驟(3)為:在所述切刀位置處沖壓切除相連接的廢料得到碎紙刀片的單體。
11.如權利要求1至10任一項所述的碎紙刀片沖壓成型加工方法，其特征在于:所述切刀槽為倒梯形槽或矩形槽或圓弧形槽或V形槽或多邊形槽。
【文檔編號】B21D53/64GK103521640SQ201210228856
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月3日 優先權日:2012年7月3日
【發明者】陸學中 申請人:陸學中