專利名稱：一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種導衛裝置，更具體的說涉及一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置，屬于軋鋼工藝設計技術領域。
背景技術：
型鋼軋制中，導衛裝置安裝在軋輥孔型前后，幫助軋件按既定的方向和狀態準確地、穩定地進入和導出孔型的裝置，其主要作用為正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。在導衛裝置的設計中，根據軋件尺寸和形狀來決定導衛裝置合理的工作面的尺寸和形狀，從而使軋件能夠準確、穩定地進入和導出軋輥孔型。導衛材料的選擇需根據孔型形狀和應用部位選擇導衛材質，要求有良好強度、剛度、硬度和高溫耐磨性、耐沖擊性、耐激冷激熱性，以提聞使用壽命。導衛裝置類型分為滑動導衛、滾動導衛和扭轉導衛，選擇依據為a、所選擇的孔型系統，所通過的軋件斷面尺寸及其尺寸精度、鋼種和表面質量來選擇；b、軋機的布置方式、機架形式和數量以及輔助設備的配備；c、產品情況，如產品規格范圍，尺寸精度以及具體的操作條件。棒材生產線在采用兩切分軋制工藝時，小規格一般采用梅花方孔型系統，而該系統典型的特點就是，K5道次采用梅花方孔型，K5軋機出口側采用扭轉導衛，將K5軋機出來的紅鋼利用扭轉導衛扭轉45 °角后進入K4軋機孔型，而紅鋼在進入K4軋機后，還存在一定的扭轉力，導致紅鋼從K4軋機孔型出來后，繼續發生扭轉，不能按照設計方式進入K3軋機，導致軋制故障。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種使棒材按照設計方式進入K3軋機，避免軋制故障的梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置。為了解決以上技術問題，本發明提供一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置，包括一滾動導衛裝置，所述滾動導衛裝置設置于K4軋機出口側。本發明進一步限定的技術方案是所述滾動導衛裝置包括上導輪和下導輪，所述上導輪和所述下導輪之間的距離與型材的厚度對應。進一步的，所述裝置還包括一設置于K5軋機出口側的扭轉導衛裝置，所述扭轉導衛裝置的扭轉角度為45度。本發明的有益效果是本發明所述的一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置，采用在K4軋機的出口側設置滾動導衛裝置的方法，提供一定夾持力，減弱因K5軋機的梅花方孔扭轉的角度導致型材產生的后續扭轉力，從而避免K4軋機輸出型材時繼續扭轉，使型材按照設計方式進入K3軋機，避免因型材的繼續扭而引起的軋制故障。
圖I為梅花方型兩切分孔型系統的結構不意 圖2為本發明所述的梅花方型兩切分孔型系統導衛裝置的安裝示意 圖3為本發明所述的梅花方型兩切分孔型系統導衛裝置的結構示意圖。其中
I、Kl軋機；2、K2軋機；3、K3軋機；4、K4軋機；5、K5軋機；
6、滾動導衛裝置；7、上導輪；8、下導輪；9、紅鋼。
具體實施例方式實施例I
本實施例提供的一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置，包括一滾動導衛裝置8和一扭轉導衛裝置。梅花方型兩切分孔型系統導衛裝置的安裝示意圖如圖2所示，滾動導衛裝置6設置于K4軋機出口側，提供一定的加持力；滾動導衛裝置6的結構示意圖如圖3所示，包括上導輪7和下導輪8，上導輪7和下導輪8之間的距離與型材的厚度對應。扭轉導衛裝置設置于K5軋機出口側，扭轉角度為45度，提供一定的扭轉力。棒材生產線在采用兩切分軋制工藝時，小規格一般采用梅花方型兩切分孔型系統，其結構示意圖如圖I所示，包括Kl軋機1、K2軋機2、K3軋機3、K4軋機4和K5軋機5，紅鋼9從K5軋機5出來時，經扭轉導衛裝置提供的扭轉力扭轉45度，然后進入K4軋機；進A K4軋機的紅鋼9出來時，進入滾動導衛裝置6，滾動導衛裝置6的上導輪7和下導輪8將紅鋼9夾持住，提供一定的加持力，使紅鋼9停止轉動，按照設計的方式進入K3軋機3，并依次進入K2軋機2和Kl軋機I。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置，其特征在于，包括一滾動導衛裝置，所述滾動導衛裝置設置于K4軋機出口側。
2.根據權利要求I所述的一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置，其特征在于，所述滾動導衛裝置包括上導輪和下導輪，所述上導輪和所述下導輪之間的距離與型材的厚度對應。
3.根據權利要求I所述的一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置，其特征在于，還包括一設置于K5軋機出口側的扭轉導衛裝置，所述扭轉導衛裝置的扭轉角度為45度。
全文摘要
本發明涉及一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置，包括一滾動導衛裝置，所述滾動導衛裝置設置于K4軋機出口側，所述滾動導衛裝置包括上導輪和下導輪，所述上導輪和所述下導輪之間的距離與型材的厚度對應。本發明所述的一種梅花方型兩切分孔型系統的導衛裝置，采用在K4軋機的出口側設置滾動導衛裝置的方法，提供一定夾持力，避免K4軋機輸出型材時繼續扭轉，使型材按照設計方式進入K3軋機，避免因型材的繼續扭而引起的軋制故障。
文檔編號B21B39/16GK102744273SQ20121022742
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者周聰 申請人:江蘇永鋼集團有限公司