專利名稱：啞鈴形拱肋制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及橋梁工程的異形鋼管拱制作エ藝，特別地涉及ー種啞鈴形拱肋的制作ェ藝。
背景技術：
為符合整體造型要求，在現在市政工程建設中越來越多的采用鋼結構，由于鋼結構相對于混凝土有自身結構輕、強度大，易于加工造型等特點，大量的用在橋梁建設中，鋼管拱是這些鋼構優勢的體現，但是鋼管拱的加工制作有一定的技術特點和施工難度。現有技術中鋼管一般采用以折帶曲的鋼管分段焊接方法，或者以直代曲后再増加こ炔焰火エ彎曲的方法，鋼管拱的均勻性差且表面不美觀。
發明內容
為了克服上述之不足，本發明目的在于提供ー種能夠均勻成型且表面美觀的啞鈴形拱肋制作エ藝。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種啞鈴形拱肋制作エ藝，所述啞鈴形拱肋包括拱管，第一腹板和第二腹板，所述啞鈴形拱肋制作エ藝包括步驟
(a)按照圖紙截取一定長度的第一鋼管；
(b)將多個所述第一鋼管對接后進行焊接，形成第二鋼管；
(c)對所述第二鋼管采用加熱片方式進行折彎，形成拱管；
(d)布置胎架，將制作所需的檢查線和中心線放地樣并作出標記；
(e)將第一腹板安裝在所述胎架上；
(f)在所述第一腹板的第一側和第二側分別安裝ー個所述步驟(C)的所述拱管并焊
接；
(g)安裝第二腹板，并與所述第一側拱管和所述第二側拱管焊接。優選地，所述步驟(C)中所述采用加熱片方式進行折彎包括(a)將所述第二鋼管固定在支架上；(b)在千斤頂頂端放置所述加熱片，所述加熱片頂緊所述第二鋼管；(C)通過所述加熱片加熱所述第二鋼管，同時緩慢伸長所述千斤頂彎曲所述第二鋼管，在所述第ニ鋼管彎曲到設計標記位置后松開所述千斤頂。優選地，所述加熱片為陶瓷片。優選地，所述步驟(C)采用中頻彎管機。優選地，所述步驟(d)中所述胎架的材料為型鋼。優選地，所述步驟⑷中所述胎架采用模板或者墊板調節。優選地，所述步驟(e)或所述步驟(f)或所述步驟(g)的所述安裝包括對地樣和固定。優選地，所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述焊接采用CO2氣體保護焊。本發明的有益效果本發明采用陶瓷加熱片熱彎成型的加工エ藝，鋼管拱可以完全加工至設計線形，減少了以直代曲鋼管拱大量的焊接，使得鋼管拱表面更加均勻美觀。而且，通過加熱片溫度控制可以避免手工こ炔焰局部加熱對拱管造成破壞。
圖I為本發明的啞鈴形拱肋結構示意圖。圖2為本發明的啞鈴形拱肋制作エ藝。I-拱管；2_第一腹板；3_第二腹板。
具體實施例方式為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做詳細的說明，使本發明的上述及其他目的、特征和優勢更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于出示本發 明的主_。下面結合圖I和圖2對本發明的啞鈴形拱肋的具體制作エ藝進行詳細說明。如圖I所示，本發明的啞鈴形拱肋包括拱管1，第一腹板2和第二腹板3。如圖2所示，所述啞鈴形拱肋制作エ藝包括以下步驟
(a)按照圖紙截取一定長度的第一鋼管；
(b)將多個所述第一鋼管對接后進行焊接，形成第二鋼管；
(c)對所述第二鋼管采用加熱片方式進行折彎，形成拱管I;
(d)布置胎架，將制作所需的檢查線和中心線放地樣并作出標記；
(e)將第一腹板2安裝在所述胎架上；
(f)在所述第一腹板2的第一側和第二側分別安裝一個所述拱管I并焊接；
(g)安裝第二腹板3，并與所述第一側拱管I和所述第二側拱管I焊接。所述步驟(C)中所述采用加熱片方式進行折彎包括(a)將所述第二鋼管固定在支架上；(b)在千斤頂頂端放置所述加熱片，所述加熱片頂緊所述第二鋼管；(C)通過所述加熱片加熱所述第二鋼管，同時緩慢伸長所述千斤頂彎曲所述第二鋼管，在所述第二鋼管彎曲到設計標記位置后松開所述千斤頂。所述加熱片為陶瓷片。所述步驟(C)采用中頻彎管機。所述步驟⑷中所述胎架的材料為型鋼。所述步驟(d)中所述胎架采用模板或者墊板調節。所述步驟(e)或所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述安裝包括對地樣和固定。所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述焊接采用CO2氣體保護焊。本發明的啞鈴形制作エ藝由于采用陶瓷加熱片熱彎成型的加工エ藝，鋼管拱可以完全加工至設計線形，減少了以直代曲鋼管拱大量的焊接，使得鋼管拱表面更加均勻美觀。而且，通過加熱片溫度控制可以避免手工こ炔焰局部加熱對拱管造成破壞。在以上的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是以上述描述僅是本發明的較佳實施例而已，本發明能夠以很多不同于在此描述的其他方式實施，因此本發明不受上面公開的具體實施例的限制。同時任何熟悉本領域的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述掲示的方法和技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技 術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
權利要求
1.一種啞鈴形拱肋制作エ藝，所述啞鈴形拱肋包括拱管、第一腹板和第二腹板，其特征在于所述啞鈴形拱肋制作エ藝包括步驟 (a)按照圖紙截取一定長度的第一鋼管； (b)將多個所述第一鋼管對接后進行焊接，形成第二鋼管； (c)對所述第二鋼管采用加熱片方式進行折彎，形成拱管； (d)布置胎架，將制作所需的檢查線和中心線放地樣并作出標記； (e)將第一腹板安裝在所述胎架上； (f)在所述第一腹板的第一側和第二側分別安裝一個所述拱管并焊接； (g)安裝第二腹板，并與所述第一側拱管和所述第二側拱管焊接。
2.根據權利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(C)中所述采用加熱片方式進行折彎包括(a)將所述第二鋼管固定在支架上；(b)在千斤頂頂端放置所述加熱片，所述加熱片頂緊所述第二鋼管；(C)通過所述加熱片加熱所述第二鋼管，同時緩慢伸長所述千斤頂彎曲所述第二鋼管，在所述第二鋼管彎曲到設計標記位置后松開所述千斤頂。
3.根據權利要求I或2所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(c)中所述加熱片為陶瓷片。
4.根據權利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(c)采用中頻彎管機。
5.根據權利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在干所述步驟(d)中所述胎架的材料為型鋼。
6.根據權利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在干所述步驟(d)的所述胎架采用模板或者墊板調節。
7.根據權利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(e)或所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述安裝包括對地樣和固定。
8.根據權利要求I所述的啞鈴形拱肋制作エ藝，其特征在于所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述焊接采用CO2氣體保護焊。
全文摘要
本發明公開一種啞鈴形拱肋制作工藝，包括鋼管下料、鋼管接長、鋼管折彎、一側腹板上胎架定位、上拱管上胎架組裝、下拱管上胎架組裝、焊接、另一側腹板組裝并焊接等步驟。鋼管折彎采用陶瓷片熱彎的工藝，具有鋼管熱彎溫度可控，曲線成型完美，現場加工焊接量較少和質量更易控制等優點。
文檔編號B23K9/16GK102729011SQ20121022712
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者克斌, 劉輝 申請人:寧波二十冶建設有限公司