專利名稱：交叉梁式四輥型材軋機(jī)軋輥徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于四輥型材軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具 體涉及ー種交叉梁式四輥軋機(jī)軋輥徑向調(diào)
節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前所應(yīng)用的四輥型材軋機(jī)由四個(gè)軋輥所圍成的孔腔是固定的，即軋輥徑向是固定的，一般不進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)，這就會(huì)導(dǎo)致當(dāng)軋輥輥面磨損后，孔腔會(huì)變大，從而導(dǎo)致軋材的尺寸變大，當(dāng)需要進(jìn)行軋輥的徑向調(diào)整時(shí)，往往是要用對(duì)軋輥進(jìn)行單獨(dú)傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是軋輥單獨(dú)傳動(dòng)的機(jī)器結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜和龐大，軋輥集中統(tǒng)ー傳動(dòng)的機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸小，而且能夠保證軋輥轉(zhuǎn)速一致，節(jié)省投資，但是利用集中傳動(dòng)會(huì)由于錐齒輪嚙合關(guān)系而變得難以實(shí)現(xiàn)。申請(qǐng)?zhí)?01110168281. 8和201120211516. 2的發(fā)明專利與實(shí)用新型專利“ー種四輥萬(wàn)能軋機(jī)”能實(shí)現(xiàn)四個(gè)軸通過(guò)錐齒輪集中傳動(dòng)時(shí)軋輥的徑向調(diào)整，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)各軸的軸向調(diào)整，而且保持扭矩傳遞的錐齒輪嚙合關(guān)系不變。但是其機(jī)構(gòu)需要安裝專門(mén)的平衡機(jī)構(gòu)，且需配備聯(lián)合齒輪箱，造成投資成本増大。同時(shí)載荷變化時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，造成機(jī)構(gòu)運(yùn)行不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種交叉梁式四輥型材軋機(jī)軋輥徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括有方框形的機(jī)架、壓下螺絲機(jī)構(gòu)、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軋輥和軸承座機(jī)構(gòu)，其特征如圖I所示，四根壓下螺絲Y1. Y2, Y3、Y4分別通過(guò)軸承安裝在方框形機(jī)架J的四個(gè)邊框的中間部位上，四個(gè)壓下螺絲YpY2、Y3、Y4的里端分別通過(guò)螺紋連接與“U”形的交叉梁^隊(duì)、仏、ル相連接，四個(gè)“ば’形的交叉梁中，上下交叉梁UpU3結(jié)構(gòu)相同，稱為寬腿式交叉梁，對(duì)稱地安裝在機(jī)架J內(nèi)，左右交叉梁U2、U4結(jié)構(gòu)相同，稱為窄腿式交叉梁，對(duì)稱地安裝在機(jī)架J內(nèi)，兩個(gè)窄腿式交叉梁U2、U4的左右兩個(gè)側(cè)腿分別插入到兩個(gè)寬腿式交叉梁UpU3的兩根側(cè)腿的洞口中；形成軋輥孔型的四個(gè)軋輥Zi、Z2、Z3、Z4分別安裝在四根芯軸\、\、X3> X4上，四根芯軸X1. X2、X3> X4分別一端支撐在與其相對(duì)應(yīng)的交叉梁的一根腿上的芯軸孔內(nèi)，另一端分別與各自對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)錐齒輪的軸孔(即軸承座)相連接；
上述的寬腿式交叉梁U1.U3，其形狀如圖2所示，上部橫梁I兩側(cè)的彎拐分別稱為左右側(cè)腿2、2’，橫梁I的中心制有與壓下螺絲相連接的螺紋孔3，橫梁I的兩側(cè)下部制有安裝軸承座的左右燕尾槽4、4’，左右側(cè)腿2、2’的下部制有與軸承座上的燕尾槽相配合的燕尾塊
6、6’，在右側(cè)腿2’下方位制有安裝芯軸的芯軸孔7 ；
上述的窄腿式交叉梁，其形狀如圖3所示，上部橫梁8兩側(cè)的彎拐分別稱為左右側(cè)腿9、9’，橫梁8的中心制有與壓下螺絲相連接的螺紋孔10，橫梁8的兩側(cè)下面制有安裝軸承座的左右燕尾槽11、11’，左右側(cè)腿的下端分別制有與軸承座上的燕尾槽相配合的燕尾塊12、12’，右側(cè)腿9’的下部位制有安裝芯軸的芯軸孔13 ；
上述的軸承座O，其形狀如圖4所示，其上面制有用于安裝芯軸的中心孔14，芯軸與軋輥軸為同一軸，軸承座的下端制有與交叉梁的橫梁下面燕尾槽相配合的燕尾塊15，下端右側(cè)制有與交叉梁側(cè)腿下面的燕尾塊相配合的燕尾槽16。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是分別調(diào)整四根壓下螺絲 的壓下量，可實(shí)現(xiàn)各軋輥的徑向調(diào)節(jié)量，具體的優(yōu)點(diǎn)及積極效果有如下五點(diǎn)。(I)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)相互交叉的四個(gè)交叉梁相鄰成90°布置，每個(gè)交叉梁執(zhí)行壓上或壓下時(shí)，通過(guò)錐齒輪同步嚙合而實(shí)現(xiàn)四軸各自的徑向調(diào)節(jié)，達(dá)到孔腔的細(xì)微調(diào)整；該機(jī)構(gòu)用于軋機(jī)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)軋制線高度的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)精密軋制，同時(shí)不改變錐齒輪的嚙合關(guān)系；
(2)可實(shí)現(xiàn)軋輥磨損后或軋輥錯(cuò)位后的在線調(diào)整，減少了換輥?zhàn)鳂I(yè)，提高了生產(chǎn)率；
(3)通過(guò)拆除錐齒輪，可以實(shí)現(xiàn)四軸單獨(dú)傳動(dòng)，或者兩軸傳動(dòng)，同樣保持各軸的徑向調(diào)節(jié)功能；
(4)該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以用于管、棒、線材軋機(jī)或H型鋼、エ字鋼等萬(wàn)能軋機(jī)的軋輥徑向調(diào)節(jié)和傳動(dòng)，以及四輥管材軋機(jī)、四輥張カ減徑機(jī)和其他設(shè)備；
(5)本發(fā)明的軋機(jī)整體尺寸減小，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低了設(shè)備的制造、維護(hù)和使用成本。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2是寬腿式交叉梁形狀示意圖。圖3是窄腿式交叉梁形狀示意圖。圖4是芯軸軸承座示意圖。圖5是圖I中A部放大圖。圖中J——機(jī)架
Y^ Y2, Y3, Yi——壓下螺絲U1^U3——寬腿式交叉梁U2、U4——窄腿式交叉梁ZpZpZpZ4——軋輥x1,x2>x3>x4——芯軸Op 02、O3> O4——芯軸軸承座I——橫梁；2、2’——左右寬側(cè)腿；3——螺紋孔；4、4’——左右燕尾槽；5、5’——洞ロ ；6、6’——左右燕尾塊；7——芯軸孔；8——橫梁；9、9’——左右窄側(cè)腿；10——螺紋孔；
11、11’——左右燕尾槽；12、12’——左右燕尾塊；13——芯軸孔；14——軸承孔；15——燕尾塊；16——燕尾槽；17——錐齒輪；18——鎖緊螺母；19——鍵；20——鎖緊螺母；21——滑鍵；22——套筒；23——端蓋；24——軸承。
具體實(shí)施例方式以圖I所示的單軸集中傳動(dòng)為例，對(duì)軋輥進(jìn)行徑向調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動(dòng)不能作軸向移動(dòng)的壓下螺絲Y3，帶動(dòng)交叉梁U3向下移動(dòng)，推動(dòng)左右軸承座03、03’及芯軸X3向下移動(dòng)，即完成了對(duì)軋輥Z3的徑向調(diào)節(jié)。芯軸X3向下移動(dòng)必然帶動(dòng)其左右兩端的錐齒輪嚙合向下移動(dòng)，如圖5所示，相嚙合的錐齒輪17通過(guò)鍵19與套筒22相連接，而套筒22通過(guò)滑鍵21與芯軸X2連接，即可實(shí)現(xiàn)錐齒輪傳動(dòng)跟隨套筒22下移，同時(shí)跟隨交叉梁U3下移的是其左右兩側(cè)腿分別推動(dòng)軸承座02、O4下移，軸承座O2及軸 承24是安裝在套筒22上的，亦可帶套筒22通過(guò)滑鍵21向下滑動(dòng)，即可保證軋輥Z3作徑向調(diào)節(jié)時(shí)，不會(huì)影響錐齒輪傳動(dòng)的嚙合。同理操作，對(duì)其他三個(gè)軋輥都可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)徑向調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種交叉梁式四輥型材軋機(jī)軋輥徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括方框形的機(jī)架、壓下螺絲機(jī)構(gòu)、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軋輥和軸承座機(jī)構(gòu)，其特征是四根壓下螺絲(Yi、Y2、Y3、Y4)分別通過(guò)軸承安裝在方形機(jī)架(J)的四個(gè)邊框的中間部位上，四個(gè)壓下螺絲(1、1、1、\)的里端分別通過(guò)螺紋連接與“U”形的交叉梁(Up u2、u3、U4)相連接，四個(gè)“U”形的交叉梁中，上、下交叉梁(Up U3)結(jié)構(gòu)相同，稱為寬腿式交叉梁，對(duì)稱的安裝在機(jī)架J內(nèi)，左右交叉梁(U2、U4)結(jié)構(gòu)相同，稱為窄腿式交叉梁，對(duì)稱的安裝在機(jī)架(J)內(nèi)，兩個(gè)窄腿式交叉梁(υ2、υ4)左右兩個(gè)側(cè)腿分別插入到兩個(gè)寬腿式交叉梁(Up U3)的兩根側(cè)腿的洞口中，形成軋輥輥型的四個(gè)軋輥(Zp Z2、Z3、Z4)分別安裝在四根芯軸(Xp X2> X3> X4)上，四根芯軸(Xp X2> X3> X4)分別一端支撐在與其相對(duì)應(yīng)的交叉梁的一根側(cè)腿上的芯軸孔內(nèi)，另一端分別與各自對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)錐齒輪的軸孔相連接；上述的寬腿式交叉梁(Up U2),其上部橫梁(I)兩側(cè)的彎拐分別稱為左右側(cè)腿(2、2’)，其中心制有與壓下螺絲相連接的螺紋孔(3)，橫梁(I)兩側(cè)下面制有安裝軸承座的左右燕尾槽(4、4’)，左右側(cè)腿(2、2’)的下部制有與軸承座上的燕尾槽相配合的燕尾塊(6、6’)，在右側(cè)腿(2’)的下方位制有安裝芯軸的芯軸孔(7);上述的窄腿式交叉梁，橫梁(8)兩側(cè)的彎拐分別稱為左右側(cè)腿(9、9’)，橫梁(8)的中心制有與壓下螺絲相連接的螺紋孔(10)，橫梁(8)的兩側(cè)下面制有安裝軸承座的左右燕尾槽(11、11’)，左右側(cè)腿的下端分別制有與軸承座上的燕尾槽相配合的燕尾塊(12、12’)，在右側(cè)腿(9’)的下部制有安裝芯軸的芯軸孔(13);上述軸承座(0)，其上部制有用于安裝芯軸的中心孔(14)，芯軸與軋輥軸為同一軸，軸承座的下端制有與交叉梁的橫梁下面燕尾槽相配合的燕尾塊(15)，下端右側(cè)制有與交叉梁側(cè)腿下面的燕尾塊相配合的燕尾槽(16)。
全文摘要
一種交叉梁式四輥型材軋機(jī)軋輥徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，屬于四輥型材軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括有機(jī)架、壓下螺絲、錐齒輪傳動(dòng)及軋輥和軸承座。特征是壓下螺絲分別安裝在機(jī)架四個(gè)邊框的中間，通過(guò)螺紋與交叉梁連接。四個(gè)交叉梁形狀為“凵”型，上部為橫梁，兩側(cè)為左右側(cè)腿，橫梁中間制有螺紋孔，兩側(cè)腿下端制有燕尾塊，其中一側(cè)腿下部制有芯軸孔，只是窄腿式交叉梁左右兩側(cè)腿較窄，以便插入寬腿式交叉梁側(cè)腿上的洞口內(nèi)。窄腿式交叉梁上下兩側(cè)腿叉入寬腿式交叉梁兩側(cè)腿的洞口中；四個(gè)軋輥分別安裝在四根芯軸上，芯軸一端支撐在側(cè)腿的芯軸孔內(nèi)，另一端上安裝有傳動(dòng)錐齒輪，安裝芯軸的軸承座通過(guò)下端的燕尾塊與交叉梁上的燕尾槽相配合。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)軋輥徑向調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B21B31/24GK102764769SQ20121022692
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者楊廣科, 王正誼, 石建輝, 薛玉川, 趙春江, 陳今良 申請(qǐng)人:太原科技大學(xué)