專利名稱：二極管多管芯組裝自對準模具及其使用方法
技術領域：
本發明涉及二極管組裝領域，尤其涉及一種用于二極管多個管芯組裝的自對準模具及該模具的使用方法。
背景技術：
二極管又稱晶體二極管，它是一種具有單向傳導電流的電子器件。由于二極管具有效率高、壽命長、耗電省、安全、環保等眾多優點，且符合電子器件輕、薄、短、小的發展趨勢，使得其在應用領域愈趨廣泛。現有的二極管在組裝過程中，二極管管芯在放入燒焊模具中進行燒焊時，管芯位置較難控制，尤其在多層管芯燒焊時，每層管芯之間的指向較難達到一致，管芯與管芯之間 的尖角對準較為困難，經常容易出現管芯之間錯位的問題，不僅生產效率較低，且影響了產品的質量。
發明內容
本發明的一目的在于，提出一種二極管多管芯組裝自對準模具，其可以實現對多個管芯進行快速定位的目的，有效解決管芯之間錯位的問題；本發明的另一目的在于，提供一種二極管多管芯組裝自對準的使用方法，其可以對多個管芯進行快速定位，操作較為簡單方便。為實現上述目的，本發明提供一種二極管多管芯組裝自對準模具，包括一下模具及重疊設置于下模具上方的上模具；該上模具下側與下模具共同形成一閉合空間，該閉合空間通過一抽氣孔與空氣相聯通；該上模具上側并行設置有數道定位槽，每一定位槽一側均設有數個并行排布的管芯凹巢，該數個管芯凹巢緊貼定位槽設置且與定位槽相聯通，每一管芯凹巢均通過設于其底部的管芯吸附孔與閉合空間相聯通。其中，所述下模具包括一內凹巢及沿該內凹巢周圍設置的凸槽邊框，該凸槽邊框高于內凹巢設置，抽氣孔穿過該凸槽邊框與內凹巢聯通。本發明中的上模具包括一模具邊框及設于模具邊框內的模具內框，該模具邊框高于模具內框設置；該模具邊框與下模具的凸槽邊框相匹配設置，模具邊框與凸槽邊框及內凹巢共同形成一閉合空間。所述管芯凹巢深度可以為0. OOlmm 10mm。本發明中，所述定位槽為可以為內凹的定位凹槽，該定位凹槽的深度大于管芯凹巢的深度。該定位凹槽可以沿數個管芯凹巢的一側設置，或者，該數個管芯凹巢的兩側均并行設置有定位凹槽。或者，本發明中的所述定位槽還可以為外凸的定位凸槽，該定位凸槽的高度大于管芯凹巢的深度。該定位凸槽可以沿數個管芯凹巢的一側設置，或者，該數個管芯凹巢的兩側均并行設置有定位凸槽。進一步地，本發明還提供一種二極管多管芯組裝自對準模具的使用方法，其包括如下步驟將上、下模具拼接在一起，在其連接處用橡膠進行密封，并在抽氣孔處外接一真空栗;將多個管芯倒入上模具中，搖動使管芯自然落入對應的管芯凹巢中；打開真空泵，將落入管芯凹巢中的管芯吸附住后，將多余管芯倒出；將上模具倒扣入一燒焊模具中，關閉真空泵，管芯垂直落入燒焊模具中以待燒焊。
其中，所述多個管芯凹巢一側或兩側設有定位槽，該定位槽為深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者為高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽；當定位槽為定位凹槽時，在將多余管芯倒出操作后，還包括將一平板放入定位凹槽，沿定位凹槽靠管芯一面作用移動該平板，從而推動管芯邊與定位凹槽邊平行，以對管芯進行定位。本發明的二極管多管芯組裝自對準模具及其使用方法，其可以方便的對多顆二極管管芯進行定位，在多層管芯燒焊時，可以有效解決管芯之間錯位的問題，操作較為簡單快捷。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明二極管多管芯組裝自對準模具第一具體實施例使用狀態下的結構示意圖；圖2為本發明中下模具一種具體實施例的結構示意圖；圖3為本發明上模具第一具體實施例的結構示意圖；圖4為圖I中二極管多管芯組裝自對準模具放入管芯后的結構示意圖；圖5為本發明中上模具第二具體實施例的結構示意圖；圖6為本發明二極管多管芯組裝自對準模具第二具體實施例使用狀態下的結構示意圖；圖7為本發明上模具第三具體實施例的結構示意圖；圖8為本發明二極管多管芯組裝自對準模具第三具體實施例使用狀態下的結構示意圖；圖9為本發明上模具第四具體實施例的結構示意圖；圖10為本發明二極管多管芯組裝自對準模具第四具體實施例使用狀態下的結構示意圖；圖11為本發明二極管多管芯組裝自對準模具的使用方法流程示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。如圖I所示，本發明提供一種二極管多管芯組裝自對準模具，其包括一下模具10及重疊設置于下模具10上方的上模具20 ;該上模具20下側與下模具10共同形成一閉合空間，該閉合空間通過一抽氣孔12與空氣相聯通；該上模具20上側并行設置有數道定位槽，每一定位槽一側均設有數個并行排布的管芯凹巢24，該數個管芯凹巢24緊貼定位槽設置且與定位槽相聯通，每一管芯凹巢24均通過設于其底部的管芯吸附孔26與閉合空間相聯通。如圖2所示，本發明中的下模具10包括一內凹巢14及沿該內凹巢14周圍設置的凸槽邊框16，該凸槽邊框16高于內凹巢14設置。在本發明具體實施例中，抽氣孔12可以設置于該下模具10側面上，抽氣孔12穿過該凸槽邊框16與內凹巢14聯通。在本發明其 它實施例中，該抽氣孔12也可以設置于下模具10底部或上模具20上，其只要能滿足使上模具20與下模具10共同形成的閉合空間與空氣相聯通的作用即可。如圖3所示，作為本發明的第一種具體實施例，所述上模具20包括一模具邊框21及設于模具邊框21內的模具內框22，該模具邊框21高于模具內框22設置。本發明的模具邊框21與下模具10的凸槽邊框16相匹配設置，模具邊框21與凸槽邊框16及內凹巢14共同形成一閉合空間。本發明中的管芯凹巢24可以設置為圓形，其可以適用于多邊形形狀的管芯使用，在本發明具體實施例中，均以正六邊形結構的管芯為例。作為本發明的選擇性實施例，所述管芯凹巢24的深度可以為0. OOlmm 10mm，該管芯凹巢24的深度可以根據管芯的厚度進行具體設計。在該實施例中，所述定位槽為可以為內凹的定位凹槽23，該定位凹槽23的深度略大于管芯凹巢24的深度。此外，在該實施例中，該定位凹槽23可以沿數個管芯凹巢24的一側設置，即對管芯進行單邊定位。使用時，將上模具20重疊放置于下模具10上側，在其連接處周圍用橡膠密封后，利用一抽氣管道32在抽氣孔12處連接一真空泵30 ;然后將多個管芯40倒入上模具20中，搖動使管芯40自然落入管芯凹巢24中；打開真空泵30將落入管芯凹巢24中的管芯40吸附住后，將多余管芯倒出(圖4所示)。由于管芯40是隨機落下的，因此管芯40的朝向沒有沒有規律可言。這時我們可以用一個平板(未圖示)放入定位凹槽23后，沿定位凹槽23靠管芯面左右移動就可以推動管芯40轉動，使得管芯40邊與定位凹槽23邊平行，從而達到定位管芯40的目的。如圖5、6所示，作為本發明的第二種具體實施例，其與第一具體實施例的區別在于，可以在數個管芯凹巢24的兩側均并行設置有定位凹槽23’，通過設置于管芯凹巢24兩側的定位凹槽23’同時對管芯40進行定位，即對管芯進行雙邊定位。特別的，作為本發明的第三種具體實施例，其與第一具體實施例的區別在于，所述定位槽還可以為外凸的定位凸槽25，該定位凸槽25的高度大于管芯凹巢24的深度。如圖7所示，該定位凸槽25在俯視圖上與定位凹槽23無異。該定位凸槽25可以沿數個管芯凹巢24的一側設置，即單邊定位設置。使用時，將上模具20重疊放置于下模具10上側，在其連接處位置用橡膠密封后，利用一抽氣管道32在抽氣孔12處連接一真空泵30 ;然后將多個管芯40倒入上模具20中，搖動使管芯40自然落入管芯凹巢24中；打開真空泵30將落入管芯凹巢24中的管芯40吸附住后，將多余管芯倒出(圖8所示)。在該具體實施例中，由于定位凸槽25高于管芯凹巢24，因此管芯40邊緣與定位凸槽25截面平行時管芯40才能落入管芯凹巢24中，因此此時的管芯40已經完成定位，無需再利用一平板進行校正。如圖9、10所示，作為本發明的第四種具體實施例，其與第三具體實施例的區別在于，可以在數個管芯凹巢24的兩側均并行設置有定位凸槽25’，即雙邊定位設置。通過該設置于管芯凹巢24兩側的定位凸槽25’同時對管芯40進行定位。進一步地，本發明還提供一種二極管多管芯組裝自對準模具的使用方法，如圖11所示，其包括如下步驟步驟1，將上、下模具拼接在一起，在其連接處用橡膠進行密封，并在抽氣孔處外接
一真空泵。步驟2，將多個管芯導入上模具中，搖動使管芯自然落入對應的管芯凹巢中。作為本發明的選擇性實施例，可以在多個管芯凹巢一側或兩側設有定位槽，該定位槽可以為深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者為高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽。其中，該管·芯凹巢的深度可以根據管芯的厚度進行設計，在本發明具體實施例中，我們可以將管芯凹巢的深度設置為0. OOlmm 10mm。步驟3，打開真空泵，將落入管芯凹巢中的管芯吸附住后，將多余管芯倒出。當定位槽采用定位凹槽式設置時，由于管芯是隨機落下的，因此管芯的朝向沒有沒有規律可言。這時我們可以用一個平板放入定位凹槽后，沿定位凹槽靠管芯面左右移動就可以推動管芯轉動，使得管芯邊與定位凹槽變平行，從而達到定位管芯的目的。而當定位槽采用定位凸槽設置時，由于定位凸槽高于管芯凹巢，因此管芯邊緣與定位凸槽截面平行時管芯才能落入管芯凹巢中，因此此時的管芯已經完成定位，無需再利用平板進行校正。步驟4，將上模具倒扣入一燒焊模具中，關閉真空泵，管芯垂直落入燒焊模具中以待燒焊。在多層管芯燒焊時，由于每層管芯的指向相同，從而解決了管芯之間錯誤的問題。綜上所述，本發明的二極管多管芯組裝自對準模具及其使用方法，其可以方便的對多顆二極管管芯進行定位，在多層管芯燒焊時，可以有效解決管芯之間錯位的問題，操作較為簡單快捷，不僅極大的提聞了生廣效率，且提聞了廣品的良品率。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種二極管多管芯組裝自對準模具，其特征在于，包括一下模具及重疊設置于下模具上方的上模具；該上模具下側與下模具共同形成一閉合空間，該閉合空間通過一抽氣孔與空氣相聯通；該上模具上側并行設置有數道定位槽，每一定位槽一側均設有數個并行排布的管芯凹巢，該數個管芯凹巢緊貼定位槽設置且與定位槽相聯通，每一管芯凹巢均通過設于其底部的管芯吸附孔與閉合空間相聯通。
2.如權利要求I所述的二極管多管芯組裝自對準模具，其特征在于，所述下模具包括一內凹巢及沿該內凹巢周圍設置的凸槽邊框，該凸槽邊框高于內凹巢設置，抽氣孔穿過該凸槽邊框與內凹巢聯通。
3.如權利要求2所述的二極管多管芯組裝自對準模具，其特征在于，所述上模具包括一模具邊框及設于模具邊框內的模具內框，該模具邊框高于模具內框設置；該模具邊框與下模具的凸槽邊框相匹配設置，模具邊框與凸槽邊框及內凹巢共同形成一閉合空間。
4.如權利要求3所述的二極管多管芯組裝自對準模具，其特征在于，所述管芯凹巢深度為 0. OOlmm 10mnin
5.如權利要求4所述的二極管多管芯組裝自對準模具，其特征在于，所述定位槽為內凹的定位凹槽，該定位凹槽的深度大于管芯凹巢的深度。
6.如權利要求5所述的二極管多管芯組裝自對準模具，其特征在于，所述定位凹槽沿數個管芯凹巢的一側設置，或者，該數個管芯凹巢的兩側均并行設置有定位凹槽。
7.如權利要求4所述的二極管多管芯組裝自對準模具，其特征在于，所述所述定位槽為外凸的定位凸槽，該定位凸槽的高度大于管芯凹巢的深度。
8.如權利要求7所述的二極管多管芯組裝自對準模具，其特征在于，所述定位凸槽沿數個管芯凹巢的一側設置，或者，該數個管芯凹巢的兩側均并行設置有定位凸槽。
9.一種如權利要求I至8任一項所述的二極管多管芯組裝自對準模具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟 將上、下模具拼接在一起，在其連接處用橡膠進行密封，并在抽氣孔處外接一真空泵； 將多個管芯倒入上模具中，搖動使管芯自然落入對應的管芯凹巢中； 打開真空泵，將落入管芯凹巢中的管芯吸附住后，將多余管芯倒出； 將上模具倒扣入一燒焊模具中，關閉真空泵，管芯垂直落入燒焊模具中以待燒焊。
10.如權利要求9所述的二極管多管芯組裝自對準模具的使用方法，其特征在于，所述多個管芯凹巢一側或兩側設有定位槽，該定位槽為深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者為高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽；當定位槽為定位凹槽時，在將多余管芯倒出操作后，還包括將一平板放入定位凹槽，沿定位凹槽靠管芯一面作用移動該平板，從而推動管芯邊與定位凹槽邊平行，以對管芯進行定位。
全文摘要
本發明公開了一種二極管多管芯組裝自對準模具及其使用方法，該自對準模具包括一下模具及重疊設置于下模具上方的上模具；該上模具下側與下模具共同形成一閉合空間，該閉合空間通過一抽氣孔與空氣相聯通；該上模具上側并行設置有數道定位槽，每一定位槽一側均設有數個并行排布的管芯凹巢，該數個管芯凹巢緊貼定位槽設置且與定位槽相聯通，每一管芯凹巢均通過設于其底部的管芯吸附孔與閉合空間相聯通。本發明可以方便的對多顆二極管管芯進行定位，在多層管芯燒焊時，可以有效解決管芯之間錯位的問題，操作較為簡單快捷，極大程度的提高了生產效率。
文檔編號B23K31/02GK102699601SQ201210198819
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月16日 優先權日2012年6月16日
發明者王智, 袁錕, 許曉鵬 申請人:中國振華集團永光電子有限公司