專利名稱：軋機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種軋機，尤其涉及軋機的軋輥提升裝置，屬于熱軋鋼工藝裝備技術領域。
背景技術：
軋機是不可或缺的生產設備，例如廣泛應用在線材生產線中的￠750三輥軋機。￠750三輥軋機的主要結構特點是整體閉口式牌坊，三輥系整體側端拖入、拖出；中輥輥系固定在牌坊上，上、下輥系通過壓上、壓下系統縮、放進行調整。這種結構導致該軋機更換規格時，需要中輥升起，在中、下輥系之間安裝支撐墊塊，使中輥脫離軋機牌坊。由于該軋機缺少中輥提升裝置，只能采用其他起重設備提升，例如行車。這就造成換輥時間比較長，勞動強度較大，換輥操作存在安全隱患。由上可見，目前某些軋機的部分軋輥缺少提升裝置，換輥操作中存在諸如效率低、勞動強度大、風險性高等亟需解決的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種軋機，用于解決現有技術存在的換輥操作效率低、勞動強度大、風險性高等問題。為了實現本發明的目的，本發明提供一種軋機，其包括相鄰的第一軋輥、第二軋輥和第一軋輥提升裝置，所述第一軋輥架設于第一傳動側軸承座、第一操作側軸承座之間，所述第二軋輥架設于第二傳動側軸承座、第二操作側軸承座之間，所述第一傳動側軸承座位于所述第二傳動側軸承座上方，所述第一操作側軸承座位于所述第二操作側軸承座上方，該軋機還包括連接機構，設于所述第一傳動側軸承座和所述第二傳動側軸承座之間以及所述第一操作側軸承座和所述第二操作側軸承座之間，用于在所述第一軋輥提升裝置提升所述第一軋輥時帶動所述第二軋輥提升。優選在基于本發明的如上所述的軋機中，所述連接機構包括第一深孔，設于所述第一傳動側軸承座，且所述第一深孔延伸至所述第一傳動側軸承座的邊緣，所述第一深孔上部的寬度大于其下部的寬度；第二深孔，設于所述第二傳動側軸承座，且所述第二深孔延伸至所述第二傳動側軸承座的邊緣，所述第二深孔下部的寬度大于其上部的寬度；所述第二深孔和所述第一深孔連通；第三深孔，設于所述第一操作側軸承座，且所述第三深孔延伸至所述第一操作側軸承座的邊緣，所述第三深孔上部的寬度大于其下部的寬度；第四深孔，設于所述第二操作側軸承座，且所述第四深孔延伸至所述第二操作側軸承座的邊緣，所述第四深孔下部的寬度大于其上部的寬度；所述第四深孔和所述第三深孔連通；第一連接板，與所述第一深孔和所述第二深孔組合后的形狀吻合；第二連接板，與所述第三深孔和所述第四深孔組合后的形狀吻合。
優選在基于本發明的如上所述的軋機中，所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔形狀相同；所述第一連接板和所述第二連接板形狀相同。
優選在基于本發明的如上所述的軋機中，所述第一深孔和所述第三深孔的上部以及所述第三深孔和所述第四深孔的下部均為圓孔且其余部分為條形孔，所述圓孔和所述條形孔整體形成勺形孔；所述第一連接板和所述第二連接板分別包括兩個柱頭和連接于所述兩個柱頭之間的連接柱，所述柱頭和所述圓孔形狀吻合，所述連接柱和兩個所述條形孔組合后的形狀吻合。優選在基于本發明的如上所述的軋機中，所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔均為平行設置的兩個，所述第一連接板和所述第二連接板相應地也均為兩個。優選在基于本發明的如上所述的軋機中，所述軋機為三輥軋機，所述第一軋輥為所述三輥軋機的上軋輥，所述第二軋輥為所述三輥軋機的中軋輥。優選在基于本發明的如上所述的軋機中，所述軋機為0750三輥軋機，所述第一軋輥為所述0750三輥軋機的上軋輥，所述第二軋輥為所述0750三輥軋機的中軋輥。
優選在基于本發明的如上所述的軋機中，所述第一連接板與所述第一深孔、所述第二深孔以及所述第二連接板與所述第三深孔、所述第四深孔的配合間隙均不大于3_。優選在基于本發明的如上所述的軋機中，所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔的深度方向和所述第一軋棍、所述第二軋輥的軸向一致。優選在基于本發明的如上所述的軋機中，在所述第一傳動側軸承座上平行設置的兩個所述第一深孔成對稱分布；在所述第二傳動側軸承座上平行設置的兩個所述第二深孔成對稱分布；在所述第一操作側軸承座上平行設置的兩個所述第三深孔成對稱分布；在所述第二操作側軸承座上平行設置的兩個所述第四深孔成對稱分布；相連通的所述第一深孔和所述第二深孔成對稱分布；相連通的所述第三深孔和所述第四深孔成對稱分布。本發明的連接機構可以連接第一軋輥的軸承座、第二軋輥的軸承座，從而連接、固定第一軋輥系、第二軋輥系，更換輥系時，可以實現第一軋輥系、第二軋輥系整體同時提升，解決了輥系更換時第二軋輥需要起重設備輔助提升的問題，并且輥系更換操作便捷、易于控制，另外，該連接機構結構簡單、容易實現。
圖I是本發明優選實施例的傳動側裝配圖；圖2是本發明優選實施例的操作側裝配圖；圖3是本發明優選實施例的勺形孔沿軋輥方向的剖視圖；圖4是本發明優選實施例的連接板的側視圖；圖5是本發明優選實施例的連接板的主視圖。 附圖標記I軸承座、2軸承座、3連接板、4軸承座、5閉口機架、6壓下機構、7提升油缸、8軸承座、9軸承座、10軸承、11凸起、12勺形孔、20軸承、21凹槽、22勺形孔、31柱頭、32柱頭、33連接柱、71提升機構、80軸承、81凸起、82勺形孔、90軸承、91凹槽、92勺形孔、100上軋輥、200中軋輥。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做進一步詳細說明。
圖I和圖2分別從傳動側、操作側示出了本發明優選實施例的結構，并且本優選實施例為一 0750三輥軋機，但是本發明并不局限于此，需要同時提升相鄰軋輥，但其中一軋輥缺少提升裝置的軋機均可以利用本發明的技術方案。圖3和圖4示出了本優選實施例的局部結構。如附圖，圖中示出并標記了本優選實施例的上軋輥100、中軋輥200、上軋輥提升裝置的提升油缸7和提升機構71、壓下機構6、閉口機架5、位于傳動側支撐上軋輥100的軸承座I、位于傳動側支撐中軋輥200的軸承座2、位于操作側支撐上軋輥100的軸承座8、位于操作側支撐中軋輥200的軸承座9、位于傳動側支撐下軋輥的軸承座4。軸承座I中設有軸承10、軸承座2中設有軸承20、軸承座8中設有軸承80、軸承座9中設有軸承90。上軋輥100設于軸承10和軸承80之間，中軋輥200設于軸承20和軸承90之間。在同一側，上、中、下三軋輥的軸承座上下依次疊置，例如在傳動側，軸承座I、軸承座2、軸承座4上下 疊置。優選的是，相鄰軸承座的接觸面之間設有嚙合結構，例如軸承座I的下表面設有凸起
11、軸承座2的上表面設有容置凸起11的凹槽21，軸承座8的下表面設有凸起81、軸承座9的上表面設有容置凸起81的凹槽91。為了使提升油缸7和提升機構71在驅動上軋輥100、軸承座I和軸承座8提升的同時帶動中軋輥200、軸承座2和軸承座9同時提升，本優選實施例還包括設于軸承座I和軸承座2之間以及軸承座8和軸承座9之間的連接機構，該連接機構用于將軸承座I和軸承座2、軸承座8和軸承座9連接為能夠同時上下移動的一個整體。在本優選實施例中，連接機構包括連接板3和結構相同的勺形孔12、勺形孔22、勺形孔82、勺形孔92。勺形孔12、勺形孔22、勺形孔82、勺形孔92均為兩個，連接板3共4個，但本發明并不局限于此。勺形孔12設于軸承座I的下部，勺形孔22設于軸承座2的上部，勺形孔82設于軸承座8的下部，勺形孔92設于軸承座9的上部。勺形孔12和勺形孔22上下對稱且連通，勺形孔82和勺形孔92上下對稱且連通，上下對稱的勺形孔12和勺形孔22、勺形孔82和勺形孔92可以容置連接二者的連接板3。在其他實施例中，還可以用螺栓和螺母作為連接機構連接軸承座I和軸承座2、軸承座8和軸承座9。鑒于上述，為減少不必要的贅述，以下僅對勺形孔12做出詳細說明(但下述說明同樣適用于勺形孔22、82、92)。 兩個勺形孔12、12均設于軸承座I的下部，且方向與軋輥方向一致成對稱分布，且向下延伸至軸承座I的邊緣，勺形孔12的上部為一圓孔，下部為臨近軸承座I邊緣的一條形孔，圓孔的直徑大于條形孔的寬度，這樣可以防止連接板3的柱頭31放置該圓孔時滑落。勺形孔12的深度方向，也即其長度方向，與軋輥100的長度方向一致。連接板3包括柱頭31、柱頭32和連接于二者之間的連接柱33，連接板3可以整體鑄造形成，也可以焊接形成。柱頭31、柱頭32和勺形孔12的圓孔形狀吻合，勺形孔12和勺形孔22對接連通之后，二者的條形孔和連接柱33的形狀吻合，如圖I和圖2所示，同一連接板3的兩端分別嵌入勺形孔12和勺形孔22中，借此把軸承座I和軸承座2連接為一體。勺形孔12的長度及其圓孔直徑、條形孔寬度和連接板3的尺寸規格都根據起重質量和軸承座的尺寸進行選擇、設計。優選的是，連接板3嵌入勺形孔12、勺形孔22時，配合間隙均不大于3mm。在一實施例中，勺形孔12的圓孔直徑為50mm,作為勺柄的條形孔寬度為30mm及長度為60mm,勺形孔12長度(沿軋輥方向)為400mm，作為勺頭的柱頭31和柱頭32的直徑為48mm，中間作為勺柄的連接柱33的厚度為26mm，連接板3的長度360mm及寬度為200mm ;在另一實施例中，勺形孔12的圓孔直徑為60mm,作為勺柄的條形孔寬度為32mm及長度為80mm,勺形孔12長度(沿軋棍方向)為420mm，作為勺頭的柱頭31和柱頭32的直徑為56mm，中間作為勺柄的連接柱33的厚度為28mm，連接板3的長度400mm及寬度為240mm。在其他實施例中，勺形孔12的長度方向與軋輥100的長度方向之間 也可以具有一定的夾角。在其他實施例中，勺形孔12的上部也不必為圓孔，其上部的寬度大于其下部的寬度即可，例如其可以為T形孔、倒置的葫蘆形孔。在其他實施例中，勺形孔12、勺形孔22、勺形孔82、勺形孔92的形狀也可以不相同，例如勺形孔12如圖I所示，但是勺形孔22可以為倒置的T形。應用本優選實施例更換中軋輥200時，操作提升油缸6把上軋輥100下落，直到中軋輥200和上軋輥100對輥為止，軸承座I的勺形孔12和軸承座2的勺形孔22對正，軸承座8的勺形孔82和軸承座9的勺形孔92對正。在對正連通的勺形孔中插入4個連接板3。操作提升油缸6提升，上軋輥100與中軋輥200實現整體上升。綜上，本發明利用連接機構與相鄰兩軋輥軸承座連接配合，從而連接、固定相鄰兩軋輥輥系，實現相鄰兩軋輥輥系整體提升。更換輥系時，能夠實現相鄰兩軋輥同時提升，解決輥系更換時其中一個輥系需要另外的起重設備提升的難題，此外，本發明還具有結構簡單、操作快捷、更容易控制。由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
權利要求
1.一種軋機，包括相鄰的第一軋輥、第二軋輥和第一軋輥提升裝置，所述第一軋輥架設于一第一傳動側軸承座、一第一操作側軸承座之間，所述第二軋輥架設于一第二傳動側軸承座、一第二操作側軸承座之間，所述第一傳動側軸承座位于所述第二傳動側軸承座上方，所述第一操作側軸承座位于所述第二操作側軸承座上方，其特征在于，還包括 連接機構，設于所述第一傳動側軸承座和所述第二傳動側軸承座之間以及所述第一操作側軸承座和所述第二操作側軸承座之間，用于在所述第一軋輥提升裝置提升所述第一軋輥時帶動所述第二軋輥提升。
2.根據權利要求I所述的軋機，其特征在于，所述連接機構包括 第一深孔，設于所述第一傳動側軸承座，且所述第一深孔延伸至所述第一傳動側軸承座的邊緣，所述第一深孔上部的寬度大于其下部的寬度； 第二深孔，設于所述第二傳動側軸承座，且所述第二深孔延伸至所述第二傳動側軸承座的邊緣，所述第二深孔下部的寬度大于其上部的寬度；所述第二深孔和所述第一深孔連通； 第三深孔，設于所述第一操作側軸承座，且所述第三深孔延伸至所述第一操作側軸承座的邊緣，所述第三深孔上部的寬度大于其下部的寬度； 第四深孔，設于所述第二操作側軸承座，且所述第四深孔延伸至所述第二操作側軸承座的邊緣，所述第四深孔下部的寬度大于其上部的寬度；所述第四深孔和所述第三深孔連通； 第一連接板，與所述第一深孔和所述第二深孔組合后的形狀吻合； 第二連接板，與所述第三深孔和所述第四深孔組合后的形狀吻合。
3.根據權利要求2所述的軋機，其特征在于， 所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔形狀相同；所述第一連接板和所述第二連接板形狀相同。
4.根據權利要求2所述的軋機，其特征在于， 所述第一深孔和所述第三深孔的上部以及所述第三深孔和所述第四深孔的下部均為圓孔且其余部分為條形孔，所述圓孔和所述條形孔整體形成勺形孔；所述第一連接板和所述第二連接板分別包括兩個柱頭和連接于所述兩個柱頭之間的連接柱，所述柱頭和所述圓孔形狀吻合，所述連接柱和兩個所述條形孔組合后的形狀吻合。
5.根據權利要求2所述的軋機，其特征在于， 所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔均為平行設置的兩個，所述第一連接板和所述第二連接板相應地也均為兩個。
6.根據權利要求I所述的軋機，其特征在于， 所述軋機為三輥軋機，所述第一軋輥為所述三輥軋機的上軋輥，所述第二軋輥為所述三輥軋機的中軋輥。
7.根據權利要求I所述的軋機，其特征在于， 所述軋機為O 750三輥軋機，所述第一軋輥為所述O 750三輥軋機的上軋輥，所述第二軋輥為所述0750三輥軋機的中軋輥。
8.根據權利要求2所述的軋機，其特征在于， 所述第一連接板與所述第一深孔、所述第二深孔以及所述第二連接板與所述第三深孔、所述第四深孔的配合間隙均不大于3mm。
9.根據權利要求2所述的軋機，其特征在于， 所述第一深孔、所述第二深孔、所述第三深孔和所述第四深孔的深度方向和所述第一軋輥、所述第二軋輥的軸向一致。
10.根據權利要求5所述的軋機，其特征在于， 在所述第一傳動側軸承座上平行設置的兩個所述第一深孔成對稱分布； 在所述第二傳動側軸承座上平行設置的兩個所述第二深孔成對稱分布； 在所述第一操作側軸承座上平行設置的兩個所述第三深孔成對稱分布； 在所述第二操作側軸承座上平行設置的兩個所述第四深孔成對稱分布； 相連通的所述第一深孔和所述第二深孔成對稱分布； 相連通的所述第三深孔和所述第四深孔成對稱分布。
全文摘要
本發明提供一種軋機，其包括相鄰的第一軋輥、第二軋輥和第一軋輥提升裝置，所述第一軋輥架設于一第一傳動側軸承座、一第一操作側軸承座之間，所述第二軋輥架設于一第二傳動側軸承座、一第二操作側軸承座之間，所述第一傳動側軸承座位于所述第二傳動側軸承座上方，所述第一操作側軸承座位于所述第二操作側軸承座上方，其還包括連接機構，設于所述第一傳動側軸承座和所述第二傳動側軸承座之間以及所述第一操作側軸承座和所述第二操作側軸承座之間，用于在所述第一軋輥提升裝置提升所述第一軋輥時帶動所述第二軋輥提升。本發明可以實現第一軋輥系、第二軋輥系整體同時提升，另外，該連接機構結構簡單、容易實現。
文檔編號B21B31/02GK102699018SQ20121019875
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者劉錚, 孔令強, 左發, 李江波 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司