專利名稱：釘芯固定裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種封閉型鉚釘生產線，具體地說是ー種適用于無磁性材料釘芯的固定裝置，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
封閉型鉚釘(F型鉚釘)的材料有多種，目前市場需求量大。現有的封閉型鉚釘自動生產線，幾道エ序可自動一次完成，但由于其釘芯固定裝置是用強磁吸カ固定，只適合鋼性材料使用，而不銹鋼材料、鋁合金、銅、銅鎳合金等無磁性材料無法使用，還是需要人工沖制，不僅加工速度慢，且沖床的精度較差，難以控制鉚釘生產的質量，不適合大批量的生產。
發明內容
本發明針對上述問題，提供一種釘芯固定裝置，該裝置能使無磁性材料釘芯也能固定，從而使無磁性材料釘芯也能在自動加工線上生產，提高了封閉型鉚釘加工的自動化程度及產品的質量，大大提高了生產能力。按照本發明提供的技術方案一種釘芯固定裝置，包括與負壓源相通的箱體，所述箱體上開有一條供產品通過的凹槽，所述凹槽的槽壁上設有多個與所述箱體內部相通的氣孔。所述凹槽的橫截面為半圓形。所述氣孔位于所述凹槽的底部，并且沿縱向均勻分布。所述箱體為長方體，所述凹槽位于所述長方體的側壁上部。所述箱體上開有通氣ロ，所述通氣ロ通過氣管與所述負壓源相通。所述負壓源為吸氣泵。所述箱體安裝在封閉型鉚釘生產線的頂針與模具之間。本發明的技術效果在于本發明將箱體與負壓源相通，在箱體上設置有帶氣孔的凹槽，通過氣孔產生的吸氣流負壓作用使產品牢牢固定，適合無磁性材料釘芯的操作，能夠大大提高無磁性材料鉚釘生產的自動化程度，提高鉚釘的質量，擴大產品生產量。
圖I為本發明的結構示意圖。圖2為圖I中的箱體的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進ー步的說明。圖I、圖2中，包括負壓源I、氣管2、固定裝置3、氣孔4、產品5、頂針6、模具7、凹槽8、箱體9、通氣ロ 10等。如圖I、圖2所示，本發明是一種釘芯固定裝置3，安裝在封閉型鉚釘生產線的頂針6與模具7之間，連接在震動盤上。該釘芯固定裝置3包括箱體9，箱體9最好為長方體形，箱體9上開有一條供產品5 (釘芯)通過的凹槽8，凹槽8位于長方體形箱體9的側壁上部，凹槽8的橫截面最好為半圓形，凹槽8的大小根據產品5而定,與產品5的大小相配。凹槽8的槽壁上設有多個與箱體9內部相通的氣孔4，氣孔4最好位于凹槽8的底部，并且沿縱向均勻分布。箱體9上開有通氣ロ 10，通氣ロ 10通過氣管2與負壓源I相通。負壓源I最好為吸氣泵。本發明工作時，產品5 ( 釘芯)通過震動盤送料裝置到達釘芯固定裝置3，釘芯固定裝置3的箱體9與負壓源I相通，通過凹槽8內氣孔4產生的吸氣流將產品5牢牢吸住固定，然后通過頂針6作用將產品5準確頂入模具7中。本發明通過負壓作用使產品牢牢固定，適合無磁性材料釘芯的操作，能夠大大提高無磁性材料鉚釘生產的自動化程度，提高鉚釘的質量，擴大產品生產量。本發明加工過程噪音低，清潔環保效果好。
權利要求
1.一種釘芯固定裝置(3)，其特征是包括與負壓源(I)相通的箱體(9)，所述箱體(9)上開有一條供產品(5)通過的凹槽(8)，所述凹槽(8)的槽壁上設有多個與所述箱體(9)內部相通的氣孔(4)。
2.根據權利要求I所述的釘芯固定裝置，其特征是所述凹槽(8)的橫截面為半圓形。
3.根據權利要求I或2所述的釘芯固定裝置，其特征是所述氣孔(4)位于所述凹槽(8)的底部，并且沿縱向均勻分布。
4.根據權利要求I所述的釘芯固定裝置，其特征是所述箱體(9)為長方體，所述凹槽(8)位于所述長方體的側壁上部。
5.根據權利要求I所述的釘芯固定裝置，其特征是所述箱體(9)上開有通氣ロ(10)，所述通氣ロ( 10)通過氣管(2)與所述負壓源(I)相通。
6.根據權利要求I所述的釘芯固定裝置，其特征是所述負壓源(I)為吸氣泵。
7.根據權利要求I所述的釘芯固定裝置，其特征是所述箱體(9)安裝在封閉型鉚釘生產線的頂針(6 )與模具(7 )之間。
全文摘要
本發明涉及一種用于封閉型鉚釘生產線的釘芯固定裝置，包括與負壓源相通的箱體，所述箱體上開有一條供產品通過的凹槽，所述凹槽的槽壁上設有多個與所述箱體內部相通的氣孔。本發明將箱體與負壓源相通，在箱體上設置有帶氣孔的凹槽，通過氣孔產生的吸氣流負壓作用使產品牢牢固定，適合無磁性材料釘芯的操作，能夠大大提高無磁性材料鉚釘生產的自動化程度，提高鉚釘的質量，擴大產品生產量。本發明加工過程噪音低，清潔環保效果好。
文檔編號B21G5/00GK102728752SQ20121019343
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日
發明者戴志平, 李立軍, 繆建國, 邱曉東 申請人:無錫安士達五金有限公司