專利名稱：一種半硬偏軟銅帶的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種半硬偏軟銅帶的生產工藝。
背景技術：
銅板帶材的成品狀態有2種控制方式軟態通過軟化退火來實現；硬態通過成品軋制來控制，軋制加工率越大，成品就越硬。而“Y4”即“ 1/4”硬態，銅帶屬于半硬偏軟的狀態，目前這種狀態的銅帶用成品軋制很難實現，加工率過小。通常在生產中，是采取低溫退火(低于正常軟化退火的溫度)的方式來控制半硬偏軟銅帶的最終性能，其生產工藝一般為粗軋一退火一中軋一退火一精軋一低溫退火一清洗一分切一包裝入庫，低溫退火溫度為外罩380-420°C，內罩300-320°C。由于是采用低溫退火控制產品性能，即降低了退火的溫度，這樣容易出現銅帶再結晶不充分，而導致退火后銅帶偏硬的情況，即銅帶退火退不軟。同時，較低的溫度還會導致帶卷內外結晶程度的差異性較大，從而出現晶粒度大小不一、物理性能不均勻的現象。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，以達到實現性能均勻的半硬偏軟的銅帶的生產的目的。為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 40%，軋制力不超過300t ；(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為5100C 540°C，內罩溫度控制為390°C 420°C，升溫時間控制為3h 6h，保溫時間5h 8h，出爐溫度控制為不超過100°C ；(3)中軋工序將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 33%，軋制力控制為不超過150t ；(4)退火工序將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 520°C，內罩溫度控制為370°C 400°C，升溫時間控制為3h 6h，保溫時間5h 8h，出爐溫度控制為不超過100°C ；(5)精軋工序
將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過90t ；(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 520°C，內罩溫度控制為370°C 400°C，升溫時間控制為3h 6h，保溫時間5h 8h，出爐溫度控制為不超過90°C ；(7)清洗工序將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；
(8)拉彎矯直工序將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機上的帶材經入口張力輥組進入精密矯直機內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組輸送到卷取機上進行收卷；開卷機的開卷張力控制在2-5KN，卷取機的收卷張力控制在1-3KN，使帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0% ；(9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。本發明采用上述技術方案，與現有技術相比，在生產工藝中采取正常退火，相比于低溫退火能獲得軟態的銅帶產品，且增加拉彎矯直的工序，拉彎矯直是連續拉伸矯直和多輥彎曲矯直的集合，拉彎矯直主要用于改善硬態帶材的帶型質量，相當于進行了一次極小加工率的軋制，將帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0%之間，開卷張力控制在2-5KN，收卷張力控制在1-3KN，在拉彎矯直后，帶材會產生一定的塑性變形，從而由軟態加工成半硬偏軟狀態，即Y4狀態，本生產工藝實現了性能均勻的半硬偏軟的銅帶的生產的目的，通過延伸率和張力的控制，達到對產品性能的調整，所獲得的銅帶產品的性能均勻一致，并且極大的提高了產品的帶型質量，提升產品檔次，滿足客戶使用要求。
圖I為本生產工藝中的拉彎矯直工序中采用的設備的結構示意圖；上述圖中的標記均為1、開卷機；2、對中檢測裝置；3、入口導向輥；4、入口張力輥組；5、精密矯直機；6、出口張力輥組；7、帶材糾偏檢測裝置；7、出口導向輥；9、卷取機。
具體實施例方式實施例I一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 40%，軋制力控制為300t ；(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為510°C，內罩溫度控制為390°C，升溫時間控制為3h，保溫時間5h，出爐溫度控制為100°C ；(3)中軋工序將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 33%，軋制力控制為150t ；(4)退火工序將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為490°C，內罩溫度控制為370°C，升溫時間控制為3h，保溫時間5h，出爐溫度控制為100°C ；(5)精軋工序將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為13% 25%，軋制力控制為90t ；(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為490°C，內罩溫度控制為370°C，升溫時間控制為3h，保溫時間5h，出爐溫度控制為90°C ；(7)清洗工序將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；(8)拉彎矯直工序將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機I上的帶材經入口張力輥組4進入精密矯直機5內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組7輸送到卷取機9上進行收卷；開卷機I的開卷張力控制在2-5KN，卷取機9的收卷張力控制在1-3KN ；如圖I所示，開卷機I放置在一端，卷取機9放置在另一端，在開卷機I和卷取機9之間依次放置有對中檢測裝置2、入口導向輥3、入口張力輥組4、精密矯直機5、出口張力輥組6、帶材糾偏檢測裝置7和出口導向輥8，卷取機9拉動帶材依次經過各裝置進行整形；拉彎矯直是連續拉伸矯直和多輥彎曲矯直的集合，拉彎矯直主要用于改善硬態帶材的帶型質量，相當于進行了一次極小加工率的軋制，以將帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0%之間，在拉彎矯直后，帶材會產生一定的塑性變形，從而由軟態加工成半硬偏軟狀態，即Y4狀態，通過延伸率和張力的控制，達到對產品性能的調整，所獲得的銅帶產品的性能均勻一致，并且極大的提高了產品的帶型質量，提升產品檔次，滿足客戶使用要求。
如果經(7)處理的帶材不經過拉彎矯直處理，則所生產的帶材產品為正常“M (軟態)”產品。(9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。實施例2一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 40%，各道次的軋制力控制為300t ；(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為540°C，內罩溫度控制為420°C，升溫時間控制為6h，保溫時間8h，出爐溫度控制為100°C ;(3)中軋工序
將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 33%，各道次的軋制力控制為150t ；(4)退火工序將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為6h，保溫時間8h，出爐溫度控制為100°C ;(5)精軋工序將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，各道次的軋制力控制為80t ；(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為6h，保溫時間8h，出爐溫度控制為90°C ；(7)清洗工序將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；(8)拉彎矯直工序將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機I上的帶材經入口張力輥組4進入精密矯直機5內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組7輸送到卷取機9上進行收卷；開卷機I的開卷張力控制在2-5KN，卷取機9的收卷張力控制在1-3KN ；如圖I所示，開卷機I放置在一端，卷取機9放置在另一端，在開卷機I和卷取機9之間依次放置有對中檢測裝置2、入口導向輥3、入口張力輥組4、精密矯直機5、出口張力輥組6、帶材糾偏檢測裝置7和出口導向輥8，卷取機9拉動帶材依次經過各裝置進行整形；(9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。實施例3一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序
將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力控制為290t ；(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為530°C，內罩溫度控制為41 (TC，升溫時間控制為5h，保溫時間7h，出爐溫度控制為90°C ；(3)中軋工序將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為不超過140t ；(4)退火工序
將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為510°C，內罩溫度控制為390°C，升溫時間控制為5h，保溫時間7h，出爐溫度控制為90°C ；(5)精軋工序將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ；(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 51 (TC，內罩溫度控制為370°C 390°C，升溫時間控制為3h 5h，保溫時間5h 7h，出爐溫度控制為不超過80°C ；(7)清洗工序將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；(8)拉彎矯直工序將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機I上的帶材經入口張力輥組4進入精密矯直機5內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組7輸送到卷取機9上進行收卷；開卷機I的開卷張力控制在2-5KN，卷取機9的收卷張力控制在1-3KN ；如圖I所示，開卷機I放置在一端，卷取機9放置在另一端，在開卷機I和卷取機9之間依次放置有對中檢測裝置2、入口導向輥3、入口張力輥組4、精密矯直機5、出口張力輥組6、帶材糾偏檢測裝置7和出口導向輥8，卷取機9拉動帶材依次經過各裝置進行整形；(9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。實施例4一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；
具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變為9. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、2. 3mm> I. 8mmn(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；
具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變為 I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變為0. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；(8)拉彎矯直工序將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機I上的帶材經入口張力輥組4進入精密矯直機5內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組7輸送到卷取機9上進行收卷；開卷機I的開卷張力控制在2-5KN，卷取機9的收卷張力控制在1-3KN，將帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0%之間；如圖I所示，開卷機I放置在一端，卷取機9放置在另一端，在開卷機I和卷取機9之間依次放置有對中檢測裝置2、入口導向輥3、入口張力輥組4、精密矯直機5、出口張力輥組6、帶材糾偏檢測裝置7和出口導向輥8，卷取機9拉動帶材依次經過各裝置進行整形；(9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。
實施例5一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變為9. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、 2. 3mm、I. 8mm0(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變為 I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的 加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變為0. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為50CTC,內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；(8)拉彎矯直工序將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機I上的帶材經入口張力輥組4進入精密矯直機5內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組7輸送到卷取機9上進行收卷；開卷機I的開卷張力控制為2KN，卷取機9的收卷張力控制為I. 2KN，將帶材的延伸率控制為 0. 8%。
(9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。
實施例6一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變為9. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、2. 3mm、I. 8mm0(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變為 I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變為0. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為50CTC,內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；(8)拉彎矯直工序
將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機I上的帶材經入口張力輥組4進入精密矯直機5內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組7輸送到卷取機9上進行收卷；開卷機I的開卷張力控制為2. 5KN，卷取機9的收卷張力控制為I. 5KN，將帶材的延伸率控制為I. 0 %。(9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。實施例7·
一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變為9. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、2. 3mm、I. 8mm0(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變為 I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變為0. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ；
(7)清洗工序將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；(8)拉彎矯直工序將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機I上的帶材經入口張力輥組4進入精密矯直機5內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組7輸送到卷取機9上進行收卷；開卷機I的開卷張力控制為3. 0KN,卷取機9的收卷張力控制為2. 0KN,將帶材的延伸率控制為I. 2%。 (9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。實施例8一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為(I)粗軋工序將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變為9. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、
2.3mm、I. 8mm0(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變為 I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(5)精軋工序將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變為0. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；(8)拉彎矯直工序 將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機I上的帶材經入口張力輥組4進入精密矯直機5內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組7輸送到卷取機9上進行收卷；開卷機I的開卷張力控制為3. 0KN,卷取機9的收卷張力控制為2. 0KN,將帶材的延伸率控制為I. 5%。(9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。實施例9一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序—精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序；具體為( I)粗軋工序將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ；具體的第一道次的加工率為29. 6%，第二道次的加工率為33. 7%，第三道次的加工率為31. 8%，第四道次的加工率為27. 9%，第五道次的加工率為25. 8%，第六道次的加工率為21. 7%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由13. 5mm變為9. 5mm、6. 3mm、4. 3mm、3. 1mm、
2.3mm、I. 8mm0(2)退火工序將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；(3)中軋工序將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為29. 6%，第三道次的加工率為31. 6%，第四道次的加工率為23. 1%，第五道次的加工率為20%，經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由 I. 8mm 變為 I. 35mm、0. 95mm、0. 65mm、0. 4mm。(4)退火工序將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ；
(5)精軋工序將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ；具體的第一道次的加工率為25%，第二道次的加工率為23. 3%，第三道次的加工率為13%,經過各道次的軋制后，帶材的厚度依次由0. 4mm變為0. 3mm、0. 23mm、0. 2mm。(6)正常退火工序將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ；(7)清洗工序
將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷；(8)拉彎矯直工序將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機I上的帶材經入口張力輥組4進入精密矯直機5內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組7輸送到卷取機9上進行收卷；開卷機I的開卷張力控制為3. 5KN,卷取機9的收卷張力控制為2. 0KN,將帶材的延伸率控制為I. 6%。(9)分切工序將經(8)處理的帶材剪切成不同規格；(10)包裝工序將經(9)處理的帶材進行包裝。采用上述各實施例生產的的半硬偏軟狀態的銅帶產品的性能檢測按照GB/T228(拉伸試驗)及GB/T4340. I (維氏硬度試驗)的標準進行試驗，HV試驗力為0. 2kg。所檢測的產品牌號為T2，厚度為0. 2mm，每卷產品取頭、中、尾三點進行檢測，試驗結果應符合GB/T2059-2008中的規定。采用上述實施例5、6、7、8、9的生產的銅帶產品的檢測結果如表I所示，表I中還有采用背景技術中的傳統生產工藝生產的銅帶產品的檢測結果以及采用本發明的生產工藝但未經過拉彎矯直處理的銅帶產品的檢測結果，以作比較。表I
抗拉*度，M a I維R碼度，HV0—2
試麵 ——；———二—■二■■■■■■二--——"Z——;—
頭中尾 頭中尾
未懸魏處理24L2 253'5243—6 52 I5 5LS
實Il例 5250J 24S—625L366365J65—9實籠倒 6256J257.S256.6 69.S70.170.3
實施 ! 72603 259—S257.9 77.678—177.9
實籠1 列 8267.8 268 3269.6 83.5S2 983.6
實謙例 9270.3 26S—4271—5S44S3—6S4—6
傳繞生產工藝 25S.5 2773 265.2 70,6 78.5 7j—2本發明的生產工藝與現有技術相比，在生產工藝中采取正常退火，相比于低溫退火能獲得軟態的銅帶產品，且增加拉彎矯直的工序，拉彎矯直是連續拉伸矯直和多輥彎曲矯直的集合，拉彎矯直主要用于改善硬態帶材的帶型質量，相當于進行了一次極小加工率的軋制，將帶材的延伸率控制在0. 5-2. 0%之間，開卷張力控制在2-5KN，收卷張力控制在1-3KN，在拉彎矯直后，帶材會產生一定的塑性變形，從而由軟態加工成半硬偏軟狀態，即Y4狀態，本生產工藝實現了性能均勻的半硬偏軟的銅帶的生產的目的，通過延伸率和張力的控制，達到對產品性能的調整，所獲得的銅帶產品的性能均勻一致，并且極大的提高了產品的帶型質量，提升產品檔次，滿足客戶使用要求。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改 進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序—退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序; 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 40%，軋制力不超過300t ； (2)退火工序 將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為5100C 540°C，內罩溫度控制為390°C 420°C，升溫時間控制為3h 6h，保溫時間5h 8h，出爐溫度控制為不超過100°C ； (3)中軋工序 將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 33%，軋制力控制為不超過150t ； (4)退火工序 將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 520°C，內罩溫度控制為370°C 400°C，升溫時間控制為3h 6h，保溫時間5h 8h，出爐溫度控制為不超過100°C ； (5)精軋工序 將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為13% 25%，軋制力控制為不超過90t ； (6)正常退火工序 將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為4900C 520°C，內罩溫度控制為370°C 400°C，升溫時間控制為3h 6h，保溫時間5h 8h，出爐溫度控制為不超過90°C ； (7)清洗工序 將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機上的帶材經入口張力輥組進入精密矯直機內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組輸送到卷取機上進行收卷； 開卷機的開卷張力控制在2-5KN，卷取機的收卷張力控制在1-3KN，使帶材的延伸率控制在 0. 5-2. 0% ； (9)分切工序 將經(8)處理的帶材剪切成不同規格； (10)包裝工序 將經(9)處理的帶材進行包裝。
2.根據權利要求I所述的半硬偏軟銅帶的生產工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為.20% 34%，軋制力不超過290t ； (2)退火工序 將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為.5100C ^530°C,內罩溫度控制為390°C 41 (TC，升溫時間控制為3h 5h，保溫時間5h 7h，出爐溫度控制為不超過90°C ； (3)中軋工序 將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為不超過140t ； (4)退火工序 將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為.490 0C 51 (TC，內罩溫度控制為370°C 390°C，升溫時間控制為3h 5h，保溫時間5h 7h，出爐溫度控制為不超過90°C ； (5)精軋工序 將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為13% 25%，軋制力控制為不超過80t ； (6)正常退火工序 將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為.4900C 510°C，內罩溫度控制為370°C 390°C，升溫時間控制為3h 5h，保溫時間5h 7h，出爐溫度控制為不超過80°C ； (7)清洗工序 將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機上的帶材經入口張力輥組進入精密矯直機內進行矯直處理，之后帶材經出口張力輥組輸送到卷取機上進行收卷； 開卷機的開卷張力控制在2-5KN，卷取機的收卷張力控制在1-3KN，使帶材的延伸率控制在 0. 5-2. 0% ； (9)分切工序 將經(8)處理的帶材剪切成不同規格； (10)包裝工序 將經(9)處理的帶材進行包裝。
3.根據權利要求I所述的半硬偏軟銅帶的生產工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為(1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為不超過130t ； (4)退火工序 將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ； (6)正常退火工序 將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機上的帶材經入口張力輥組進入精密矯直機內進行矯直處理，之后帶材經出口張力輥組輸送到卷取機上進行收卷； 開卷機的開卷張力控制在2-5KN，卷取機的收卷張力控制在1-3KN，使帶材的延伸率控制在 0. 5-2. 0% ； (9)分切工序 將經(8)處理的帶材剪切成不同規格； (10)包裝工序 將經(9)處理的帶材進行包裝。
4.根據權利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工 率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ； (6)正常退火工序 將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機上的帶材經入口張力輥組進入精密矯直機內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組輸送到卷取機上進行收卷；開卷機的開卷張力控制為2KN，卷取機的收卷張力控制為I. 2KN，使帶材的延伸率控制為0. 8% ； (9)分切工序 將經(8)處理的帶材剪切成不同規格； (10)包裝工序 將經(9)處理的帶材進行包裝。
5.根據權利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ； (6)正常退火工序 將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機上的帶材經入口張力輥組進入精密矯直機內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組輸送到卷取機上進行收卷；開卷機的開卷張力控制為2. 5KN，卷取機的收卷張力控制為I. 5KN，使將帶材的延伸率控制為I. O % ； (9)分切工序 將經(8)處理的帶材剪切成不同規格； (10)包裝工序 將經(9)處理的帶材進行包裝。
6.根據權利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ； (6)正常退火工序 將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機上的帶材經入口張力輥組進入精密矯直機內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組輸送到卷取機上進行收卷；開卷機的開卷張力控制為3. OKN，卷取機的收卷張力控制為2. OKN，使帶材的延伸率控制為I. 2% ； (9)分切工序 將經(8)處理的帶材剪切成不同規格； (10)包裝工序 將經(9)處理的帶材進行包裝。
7.根據權利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ； (6)正常退火工序 將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機上的帶材經入口張力輥組進入精密矯直機內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組輸送到卷取機上進行收卷；開卷機的開卷張力控制為3. OKN，卷取機的收卷張力控制為2. OKN，使帶材的延伸率控制為I. 5% ； (9)分切工序 將經(8)處理的帶材剪切成不同規格； (10)包裝工序 將經(9)處理的帶材進行包裝。
8.根據權利要求3所述的半硬偏軟銅帶的生產工藝，其特征在于包括粗軋工序一退火工序一中軋工序一退火工序一精軋工序一正常退火工序一清洗工序一拉彎矯直工序一分切工序一包裝工序； 具體為 (1)粗軋工序 將帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為6個道次，各道次的加工率為20% 34%，軋制力為28Ot ； (2)退火工序 將經(I)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為520°C，內罩溫度控制為400°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (3)中軋工序 將經(2)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為5個道次，各道次的加工率為20% 32%，軋制力控制為130t ； (4)退火工序 將經(3)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為80°C ； (5)精軋工序 將經(4)處理的帶材用四輥可逆式軋機進行軋制，軋制規程為3個道次，各道次的加工率為139^25%，軋制力控制為不超過70t ； (6)正常退火工序 將經(5)處理的帶材在罩式爐中進行退火處理，罩式爐的外罩溫度控制為500°C，內罩溫度控制為380°C，升溫時間控制為4h，保溫時間6h，出爐溫度控制為70°C ； (7)清洗工序 將經(6)處理的帶材進行清洗，將帶材放在開卷機上，帶材經酸洗一清水洗一粗刷洗一研磨拋光一熱水洗一鈍化處理一烘干后，在卷取機上進行收卷； (8)拉彎矯直工序 將經(7)處理的帶材進行拉彎矯直處理，將開卷機上的帶材經入口張力輥組進入精密矯直機內進行拉彎矯直，之后帶材經出口張力輥組輸送到卷取機上進行收卷；開卷機的開卷張力控制為3. 5KN，卷取機的收卷張力控制為I. 0KN，使帶材的延伸率控制為L 6% ； (9)分切工序 將經(8)處理的帶材剪切成不同規格； (10)包裝工序 將經(9)處理的帶材進行包裝。
全文摘要
本發明公開了一種半硬偏軟銅帶的生產工藝，包括粗軋工序→退火工序→中軋工序→退火工序→精軋工序→正常退火工序→清洗工序→拉彎矯直工序→分切工序→包裝工序；本生產工藝與現有技術相比，采取正常退火，相比于低溫退火能獲得軟態的銅帶產品，且增加拉彎矯直的工序，拉彎矯直主要用于改善硬態帶材的帶型質量，相當于進行了一次極小加工率的軋制，在拉彎矯直后，帶材會產生一定的塑性變形，從而由軟態加工成半硬偏軟狀態，通過延伸率和張力的控制，達到對產品性能的調整，所獲得的銅帶產品的性能均勻一致，并且極大的提高了產品的帶型質量，提升產品檔次，滿足客戶使用要求。
文檔編號B21B15/00GK102699024SQ20121019080
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日
發明者吳小兵, 吳平, 張俊, 陶俊兵 申請人:安徽眾源新材料股份有限公司