專利名稱：花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法
花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法
技術領域：
本發明涉及金屬精密鍛造領域，特別涉及一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法。背景技木請參考圖I所示，其為ー種花鍵軸鍛件，該鍛件的上、下兩端的中心處設置有中心孔110，此兩個中心孔是該鍛件后續機加工花鍵的定位中心孔，因此，對此處的中心孔定位要求很高，尤其是對中心孔軸線與內孔軸線的一致性要求很高。用一般的鍛造方法獲取的中心孔，中心孔尺寸精度低，花鍵軸鍛件外圓基于中心孔的跳動精度差，所述鍛件內孔軸線與中心孔軸線一致性差。目前，加工花鍵軸鍛件中心孔的鍛造エ序多采用冷擠壓鍛造，即在反擠壓大端的同時擠出中心孔，這樣可以保證外圓基于中心孔的跳動精度，但是，由于反擠壓到位后不能保證中心孔充滿充足，因此無法保證中心孔尺寸精度是否達到要求。
因此，有必要提出一種改進的技術方案來解決上述問題。
發明內容本發明的目的在于提供一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法，其可以改善中心孔尺寸精度。為了實現上述目的，本發明提出一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法，其包括下料、制坯、正擠壓和鐓粗。所述方法還包括溫鍛反擠壓和冷擠壓中心孔，所述溫鍛反擠壓是指通過對坯料的大端進行反擠從而得到沒有中心孔的鍛坯；所述冷擠壓中心孔為將鍛坯放入模具中進行冷擠壓，以在花鍵軸鍛件兩端的中心位置形成中心孔。進ー步的，所述模具為模ロ導向模具。所述模ロ導向模具包括上沖頭、下沖頭和下摸，所述模ロ導向模具設置上沖頭與模ロ導向定位。進ー步的，所述上沖頭上設置有出氣槽，其用于排出模腔中的空氣。所述出氣槽為復數個，形狀為半圓形，均勻分布于上沖頭的外圓上。與現有技術相比，在本發明中首先通過溫鍛反擠壓エ序鍛造出沒有中心孔的鍛坯，然后對鍛坯進行冷擠壓以在花鍵軸鍛件的兩端得到中心孔，從而保證中心孔尺寸精度。
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中圖I為ー種花鍵軸鍛件的剖面示意圖；圖2為本發明花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法在一個實施例中的エ藝流程圖；圖3為利用模具進行冷擠壓中心孔步驟的成形示意圖；圖4為本發明在一個實施例中的產品形狀變化過程圖；和
圖5為圖4中的B所指部分的放大示意圖。
具體實施方式
為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步詳細的說明。此處所稱的“ー個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少ー個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。本發明從花鍵軸鍛件的鍛造過程中發現的但又難以解決的問題著手，采用溫鍛、冷鍛結合的方案，先通過溫鍛反擠壓鍛造出沒有中心孔的鍛坯，然后對鍛坯進行冷擠壓鍛造，以在花鍵軸鍛件的兩端形成中心孔，從而保證中心孔尺寸精度。、
請參考圖2所示，其為本發明花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法在一個實施例中的エ藝流程圖。所述エ藝流程包括如下步驟。步驟210、下料。選擇合適的棒材，調整下料長度，將重量控制在預先設定的范圍。步驟220、制坯。所述制坯是為了去除熱軋棒材外表面氧化皮、微裂紋、銹跡等缺陷，提高表面質量。步驟230、正擠壓。所述正擠壓為常規正擠壓，在本實施例中，通過對坯料進行正擠壓初歩形成花鍵軸產品的外部輪廓。步驟240、鐓粗。鐓粗是指用壓カ使坯料高度減小而直徑(或橫向尺寸)增大的エ序。步驟250，溫鍛反擠壓。所述溫鍛反擠壓是指通過對坯料的大端進行反擠從而得到沒有中心孔的鍛坯。由于采用溫鍛反擠壓，因此，其所需的鍛造力小，模具結構簡單，模具使用壽命長。步驟260，冷擠壓中心孔。將鍛坯放入模具中進行冷擠壓，以在花鍵軸鍛件兩端的中心位置形成中心孔，在冷擠壓中心孔的同時可以達到精整內腔的效果。在優選的實施例中，在制坯エ序和正擠壓エ序之間還包括有拋丸、凃層加熱エ序，在反擠壓エ序和冷擠壓中心孔エ序之間還包括控溫冷卻、拋丸和磷皂化工序。綜上所述，在本發明中首先采用溫鍛反擠壓エ序得到沒有中心孔的鍛坯，然后對鍛坯進行冷擠壓以在花鍵軸鍛件的兩端得到中心孔，這樣采用溫、冷鍛結合的方式，可以有效改善中心孔尺寸精度。請參考圖3所示，其為利用模具進行冷擠壓中心孔步驟的成形示意圖。其中模具包括上沖頭410、下沖頭420和下模430，附圖標記440為鍛坯。所述模具為模ロ導向模具。為了保證中心孔與花鍵軸鍛件的大、小端外圓同軸度，所述模具設置上沖頭與模ロ導向定位。開始擠壓過程中，上沖頭進入下模長L時(如圖3所示，一般L約為10-15mm)，接觸到鍛坯開始擠壓，由于下模430的模ロ尺寸在模具加工過程中的精度高，因此，利用模ロ導向能保證導向精度，達到精確導向的效果從而保證同軸度，同時可以有效的保證產品外圓基于內孔的跳動。在上沖頭進入下模腔后，由于模ロ導向間隙小，繼續下行，模腔中的空氣無法排出必定產生較大阻力，不利于鍛造，因此，在本實施例中，上沖頭上設置有復數個出氣槽412，讓空氣排出，以減小上沖頭下行的阻力，這些出氣槽412分布于沖頭上不影響導向精度，而且便于加工。在一個較佳的實施例中，所述出氣槽412為三個，形狀為半圓形，均勻分布于上沖頭410的外圓上。請參考圖4所示，其為本發明在一個實施例中的產品形狀變化過程圖。其中圖4(a)為下料エ序后的產品形狀示意圖，圖4 (b)為制坯エ序后的產品形狀示意圖(即坯料的形狀示意圖)，圖4 (c)為正擠壓后的產品形狀示意圖，圖4 (d)為鐓粗エ序后的產品形狀示意圖，圖4 (e)為溫鍛反擠壓エ序后的產品形狀示意圖(即鍛坯形狀示意圖)，圖4 (f)為冷擠壓中心孔エ序后的產品示意圖。
請參考圖5所示,其為圖4中的B所指部分的放大示意圖。本發明的原理是，首先通過溫鍛反擠壓エ序鍛造出沒有中心孔的鍛坯，由于采用溫鍛模式，因此，其所需的鍛造力小，模具結構簡單，模具使用壽命長；然后采用模ロ導向模具對鍛坯進行冷擠壓以在花鍵軸的兩端得到中心孔，由于采用模ロ導向模具，確保冷擠壓時的高精度導向，不僅保證外圓基于內孔的跳動精度且保證了中心孔軸線與內孔軸線的一致性，同時對該零件實現精整，保證了產品內腔尺寸的精度要求。上述說明已經充分揭露了本發明的具體實施方式
。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發明的具體實施方式
所做的任何改動均不脫離本發明的權利要求書的范圍。相應地，本發明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式
。
權利要求
1.一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法，其包括下料、制坯、正擠壓和鐓粗，其特征在于，所述方法還包括溫鍛反擠壓和冷擠壓中心孔， 所述溫鍛反擠壓是指通過對坯料的大端進行反擠從而得到沒有中心孔的鍛坯； 所述冷擠壓中心孔為將鍛坯放入模具中進行冷擠壓，以在花鍵軸鍛件兩端的中心位置形成中心孔。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述模具為模ロ導向模具。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述模ロ導向模具包括上沖頭、下沖頭和下摸，所述模ロ導向模具設置上沖頭與模ロ導向定位。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述上沖頭上設置有出氣槽，其用于排出模腔中的空氣。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在干，所述出氣槽為復數個，形狀為半圓形，均勻分布于上沖頭的外圓上。
全文摘要
本發明提供一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法，其包括下料、制坯、正擠壓、鐓粗、溫鍛反擠壓和冷擠壓中心孔。所述溫鍛反擠壓是指通過對坯料的大端進行反擠從而得到沒有中心孔的鍛坯。所述冷擠壓中心孔為將鍛坯放入模具中進行冷擠壓，以在花鍵軸鍛件兩端的中心位置形成中心孔。這樣，采用溫鍛、冷鍛結合的方案，從而保證中心孔尺寸精度。
文檔編號B21J13/02GK102699261SQ201210189419
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者季成, 朱亞萍, 黃榮, 龔衛紅 申請人:鹽城理研精密鍛造有限公司