一種鎖具面板的自動碰焊的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鎖具面板的自動碰焊機，它包括機架、及設置在機架一端的送料機構、及設置在機架另一端的落料機構、及設置在機架上的傳動機構、及設置在傳動機構上的若干工作模塊、及固定在機架上的碰焊機構，另外設置有控制整個機械操作步驟的PLC控制系統；主要應用于鎖具面板與螺柱或面板與銷柱的碰焊，將傳統碰焊機的操作步驟，集成于一臺機械設備之上，使送料、碰焊、產品回收置于一體，同時引進了先進的PLC控制系統，達到了自動化操作，使操作更方便，工作效率更高，焊接質量更穩定。
【專利說明】一種鎖具面板的自動碰焊機
【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接【技術領域】，特別涉及一種焊接鎖具面板的自動碰焊機。
【背景技術】
[0002]碰焊技術作為焊接技術的一個分支，以其優異性應用于各個領域，碰焊的原理是:工作件相對夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量的電流經夾頭導至工作件上，通過接觸面產生高溫，金屬到達可塑狀態時再在移動端施以適當壓力緊壓使兩端擠壓接合，根據碰焊的原理，我們發明了碰焊機，其焊接原理:是利用焊接區本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。
[0003]在制造鎖具的時候，我們通常會在鎖具面板上焊接螺柱和銷柱，而目前應用于這個行業的焊接技術多采用碰焊技術，然而現有技術的碰焊機多為手工操作，工人左右手各拿一個工件，放在碰焊機焊頭上，然后采下腳動開關進行焊接，或者工人手拿帶氣缸的焊接機，直接對工作的產品施壓，達到碰焊的目的，其操作不方便，工作效率低下，焊接質量不穩定，而且傳統的碰焊機一般為氣缸之間驅動，產生升降運動，帶動焊針進行焊接，這樣焊接工件會直接受力，通常焊接工件與焊頭之間有一定距離，氣缸動作產生瞬間沖擊力，此沖擊力會影響焊接效果，所以我們需要尋求一種更加先進的碰焊機，使操作更方便，工作效率更高，焊接質量更穩定。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種使操作更方便，工作效率更高，焊接質量更穩定的新型碰焊機，特別是使鎖具面板與螺柱或鎖具面板與銷柱的碰焊能有顯著的進步。
[0005]為達到上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種鎖具面板的自動碰焊機，它包括機架、及設置在機架一端的送料機構、及設置在機架另一端的落料機構、及設置在機架上的傳動機構、及設置在傳動機構上的若干工作模塊、及固定在機架上的碰焊機構，另外設置有控制整個機械操作步驟的PLC控制系統。
[0007]進一步的，所述送料機構包括設置于機架上的落料模塊、螺柱送料機構和銷柱送料機構，所述機架上的落料模塊、螺柱送料機構和銷柱送料機構受PLC控制系統控制，所述落料模塊上設置有落料限位器，另外設置有配合落料限位器的落料定位氣缸，所述落料限位器下方設置有能感應是否落料的落料光感器，當落料光感器沒有感應到落料的時候，PLC控制系統會控制落料定位氣缸自動打開。
[0008]進一步的，設置有兩個分別位于機架一端兩側的所述螺柱送料機構，設置有一個位于機架一端中間位置的所述銷柱送料機構，所述螺柱送料機構和銷柱送料機構都包括包括振動盤、連接振動盤和落料限位器的送料槽、固定振動盤的固定架和配合振動盤的電機。
[0009]進一步的，所述傳動機構包括設置在機架上的傳動旋轉鏈和帶動傳動旋轉鏈的推進進給氣缸，所述傳動旋轉鏈為間隔傳動旋轉鏈條，所述推進進給氣缸受PLC控制系統控制。
[0010]進一步的，所述工作模塊和間隔傳動旋轉鏈條一一對應，它包括接地導電柱、落料孔、固定柱、銷柱定位孔、兩個螺柱定位孔和工作模塊表面的電路板，固定柱可根據碰焊產品的形狀自由調節，對應銷柱定位孔設置有正極導電塊，對應螺柱定位孔設置有正極導電塊，所述兩個螺柱定位孔分別設置于工作模塊兩側且對應的正極導電塊設置于工作模塊兩偵U，所述接地導電柱設置于工作模塊中間位置，調節固定柱，將工作模塊的尺寸調節為和可固定鎖具面板的大小，工作時是人工將鎖具面板放入工作模塊上，操作步驟都為PLC系統控制。
[0011]進一步的，所述落料機構包括落料板、不良品感應器、落料氣缸和不良品落料氣缸，所述落料板后方連接不良品落料氣缸，PLC控制系統控制落料氣缸的頂桿穿過落料孔將碰焊后的產品頂到落料板上，當不良品感應器感應到碰焊不合格的產品后，PLC控制系統控制不良品落料氣缸運動，分開碰焊不合格的產品。
[0012]進一步的，所述碰焊機構包括銷柱碰焊機構和螺柱碰焊機構。
[0013]進一步的，所述螺柱碰焊機構包括設置在機架上的固定架，及固定在固定架上的直線軸承座、及能在直線軸承座上自由滑動的導向柱、及固定在導向柱下方的下壓面板、及固定在固定架上且位于下壓面板上方的下壓定位氣缸，在固定架兩側分別設置有碰焊氣缸，碰焊氣缸連接碰焊頭，所述碰焊頭在碰焊氣缸帶動下位移后與正極導電塊接觸，所述下壓定位氣缸受PLC控制系統控制。
[0014]進一步的，所述銷柱碰焊機構包括設置在機架上的固定架，及固定在固定架上的直線軸承座、及能在直線軸承座上自由滑動的導向柱、及固定在導向柱下方的下壓面板、及固定在固定架上且位于下壓面板上方的下壓定位氣缸，所述下壓定位氣缸受PLC控制系統控制。
[0015]本發明為一種新型的鎖具面板的自動碰焊機結構，主要應用于鎖具面板與螺柱或面板與銷柱的碰焊，將傳統碰焊機的操作步驟，集成于一臺機械設備之上，使送料、碰焊、產品回收置于一體，同時引進了先進的PLC控制系統，達到了自動化操作，使操作更方便，工作效率更高，焊接質量更穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明結構示意圖；
[0017]圖2為本發明另一視角結構示意圖；
[0018]圖3為圖1中包含送料機構的A-A放大圖；
[0019]圖4為圖2中包含碰焊機構的B-B放大圖；
[0020]圖5為本發明工作模塊局部放大圖；
[0021]圖6為本發明側視圖；
[0022]圖7為圖6中C-C放大圖。
【具體實施方式】
[0023]為了更好理解本發明技術內容，下面提供一具體實施例，并結合附圖對本發明做進一步的說明。[0024]本實施例，參照圖1至圖7，一種鎖具面板的自動碰焊機，它包括機架1、及設置在機架I 一端的送料機構(如圖3)、及設置在機架另一端的落料機構2、及設置在機架I上的傳動機構3、及設置在傳動機構3上的若干工作模塊(如圖5)、及固定在機架I上的碰焊機構(如圖4)，另外設置有控制整個機械操作步驟的PLC控制系統。
[0025]所述送料機構(如圖3)包括設置于機架上的落料模塊4、螺柱送料機構5和銷柱送料機構6，所述設置于機架上的落料模塊4、螺柱送料機構5和銷柱送料機構6受PLC控制系統控制，所述落料模塊4上設置有落料限位器7，另外設置有配合落料限位器7的落料定位氣缸8，所述落料限位器7下方設置有能感應是否落料的落料光感器，當落料光感器沒有感應到落料的時候，PLC控制系統會控制落料定位氣缸自動打開。
[0026]設置有兩個分別位于機架I 一端兩側的所述螺柱送料機構5，設置有一個位于機架I 一端中間位置的所述銷柱送料機構6，所述螺柱送料機構5和銷柱送料機構6都包括包括振動盤9、連接振動盤9和落料限位器7的送料槽10、固定振動盤9的固定架11和配合振動盤9的電機。
[0027]所述傳動機構3包括設置在機架上的間隔傳動旋轉鏈條12和帶動間隔傳動旋轉鏈條的推進進給氣缸，所述推進進給氣缸受PLC控制系統控制。
[0028]所述工作模塊(如圖5)和間隔傳動旋轉鏈條 對應，它包括接地導電柱13、固定柱19、落料孔14、銷柱定位孔15、兩個螺柱定位孔16和工作模塊表面的電路板17，對應銷柱定位孔15設置有正極導電塊18，對應螺柱定位孔16設置有正極導電塊18，所述兩個螺柱定位孔16分別設置于工作模塊兩側且對應的正極導電塊18設置于工作模塊兩側，所述接地導電柱13設置于工作模塊中間位置，調節固定柱19，將工作模塊的尺寸調節為和可固定鎖具面板的大小，工作時是人工將鎖具面板放入工作模塊上，操作步驟都為PLC系統控制。
[0029]所述落料機構2包括落料板20、不良品感應器、落料氣缸21和不良品落料氣缸22,所述落料板20后方連接不良品落料氣缸22, PLC控制系統控制落料氣缸21的頂桿芽過落料孔14將碰焊后的產品頂到落料板20上，當不良品感應器感應到碰焊不合格的產品后，PLC控制系統控制不良品落料22氣缸運動，分開碰焊不合格的廣品。
[0030]所述碰焊機構(如圖4)包括銷柱碰焊機構23和螺柱碰焊機構24。
[0031]所述螺柱碰焊機構包括設置在機架上的固定架25，及固定在固定架25上的直線軸承座26、及能在直線軸承座26上自由滑動的導向柱27、及固定在導向柱27下方的下壓面板28、及固定在固定架25上且位于下壓面板28上方的下壓定位氣缸29，在固定架兩側分別設置有碰焊氣缸30，碰焊氣缸連接碰焊頭31，所述碰焊頭31在碰焊氣缸30帶動下位移后與正極導電塊18接觸，所述下壓定位氣缸29受PLC控制系統控制。
[0032]所述銷柱碰焊機構23包括設置在機架I上的固定架25，及固定在固定架25上的直線軸承座26、及能在直線軸承座26上自由滑動的導向柱27、及固定在導向柱27下方的下壓面板28、及固定在固定架25上且位于下壓面板28上方的下壓定位氣缸29，所述下壓定位氣缸29受PLC控制系統控制。
[0033]以上已將本發明做了詳細說明，上述實施例，僅為本發明較佳實施例而已，并不能限定本發明具體實施范圍，凡是依照本發明技術內容作均等編號與修飾，均在本發明權利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鎖具面板的自動碰焊機，其特征在于:它包括機架、及設置在機架一端的送料機構、及設置在機架另一端的落料機構、及設置在機架上的傳動機構、及設置在傳動機構上的若干工作模塊、及固定在機架上的碰焊機構，另外設置有控制整個機械操作步驟的PLC控制系統； 所述送料機構包括設置于機架上的落料模塊、螺柱送料機構和銷柱送料機構； 所述傳動機構包括設置在機架上的傳動旋轉鏈和帶動傳動旋轉鏈的推進進給氣缸； 所述工作模塊包括接地導電柱、落料孔、固定柱、銷柱定位孔、螺柱定位孔和工作模塊表面的電路板，對應銷柱定位孔設置有正極導電塊，對應螺柱定位孔設置有正極導電塊； 所述碰焊機構包括銷柱碰焊機構和螺柱碰焊機構； 所述落料機構包括落料板、不良品感應器、落料氣缸和不良品落料氣缸，所述落料板后方連接不良品落料氣缸。
2.如權利要求1所述鎖具面板的自動碰焊機，其特征在于:所述落料模塊上設置有落料限位器，另外設置有配合落料限位器的落料定位氣缸，所述落料限位器下方設置有能感應是否落料的落料光感器。
3.如權利要求1或2所述鎖具面板的自動碰焊機，其特征在于:設置有兩個分別位于機架一端兩側的所述螺柱送料機構，設置有一個位于機架一端中間位置的所述銷柱送料機構。
4.如權利要求3所述鎖具面板的自動碰焊機，其特征在于:設置有兩個分別位于機架一端兩側的所述螺柱送料機構，設置有一個位于機架一端中間位置的所述銷柱送料機構，所述螺柱送料機構和銷柱送料機構都包括包括振動盤、連接振動盤和落料限位器的送料槽、固定振動盤的固定架和配合振動盤的電機。
5.如權利要求4所述鎖具面板的自動碰焊機，其特征在于:設置有兩個螺絲定位孔，所述兩個螺柱定位孔分別設置于工作模塊兩側且對應的正極導電塊設置于工作模塊兩側，所述接地導電柱設置于工作模塊中間位置。
6.如權利要求1所述鎖具面板的自動碰焊機，其特征在于:所述傳動旋轉鏈為間隔傳動旋轉鏈條。
7.如權利要求1所述鎖具面板的自動碰焊機，其特征在于:所述螺柱碰焊機構包括設置在機架上的固定架，及固定在固定架上的直線軸承座、及能在直線軸承座上自由滑動的導向柱、及固定在導向柱下方的下壓面板、及固定在固定架上且位于下壓面板上方的下壓定位氣缸。
8.如權利要求1所述鎖具面板的自動碰焊機，其特征在于:所述銷柱碰焊機構包括設置在機架上的固定架，及固定在固定架上的直線軸承座、及能在直線軸承座上自由滑動的導向柱、及固定在導向柱下方的下壓面板、及固定在固定架上且位于下壓面板上方的下壓定位氣缸。
9.如權利要求7或8所述鎖具面板的自動碰焊機，其特征在于:在固定架兩側分別設置有碰焊氣缸，碰焊氣缸連接碰焊頭，所述碰焊頭在碰焊氣缸帶動下位移后與正極導電塊接觸。
【文檔編號】B23K11/36GK103447678SQ201210182542
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月5日 優先權日:2012年6月5日
【發明者】陶橫亮 申請人:東莞市好的照明科技有限公司