專利名稱：熱軋鋁板軋輥再生利用的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種軋輥鑲套的加工，具體地說是一種熱軋鋁板軋輥再生利用的加工工藝。
背景技術：
鋁制品己全面覆蓋社會生活各個領域。鋁制品的生產環節中，至關重要的工序即是熱軋鋁板。熱軋鋁板的質量直接關系到鋁制品行業的最終產品的質量，而其關鍵所在即是熱軋軋輥問題。長期以來，由于熱軋鋁板軋輥的材質損耗等原因困擾著各鋁制品企業，因而大量采用進口熱軋鋁板軋輥來滿足生產需要，帶來的是高投入、高成本、低效益現象，各鋁制品企業都存有大量己不能再使用，列入報廢范圍的各類規格軋輥，嚴重制約著鋁制品企業的良性發展。
發明內容
本發明的目的是在于克服上述不足之處，提供一種熱軋鋁板軋輥再利用的加工工藝，利用客戶提供的已經投入使用或己經完成使用壽命的軋輥作為母體，對其進行超聲波探傷和檢測，以獲得作為母體軋輥，然后在母體軋輥外鑲配輥套，使兩者復合成一體，達到廢軋輥合理、反復使用，能提高熱軋鋁板軋輥的使用壽命，降低企業的生產成本，提聞經濟效益。按照本發明提供的技術方案，熱軋鋁板軋輥再生利用的加工工藝，包括以下加工步驟
1.母體軋輥母體軋輥選用使用過的熱軋鋁板軋輥，用CTS-22A型超聲波探傷儀，對熱軋鋁板軋輥進行超聲波探傷檢測，母體軋輥沒有內裂、內傷缺陷存在；
2.輥套材質輥套材質32Cr3MolV，鍛造比彡5;不允許有白點、內裂、縮孔、翻皮和非金屬夾雜物存在；帶狀、網狀組織< 2. 0級；球化退火珠光體球化組織達到二級標準，退火硬度HB240 ;用CTS-22A型超聲波探傷儀檢測。3.輥套粗加工工序按生產工藝流程中粗加工圖紙要求粗車；確保壁厚在60 —120mm ;輥套內外圓不圓度彡Imm ;輥套內外圓不直度彡Imm;輥套內外圓粗糙度3. 2。4.輥套淬火處理分級升溫加熱工藝將輥套裝入HT07-107型臺車式加熱爐中直接升溫到580 — 620°C時，保溫I. 8— 2. 2小時，再以每I小時升溫100°C，升溫到900°C，保溫I. 8 — 2. 2小時；用5MPa高壓水霧噴淋輥套外圓冷卻至200 — 250°C;淬火10 — 15分鐘，同時對輥套內圓用I. 5MPa低壓水霧噴淋，然后送入淬火油池緩冷，冷卻溫度80 - 1200C，冷卻20 - 35分鐘；確保輥套外壁硬度層厚40 — 70mm,硬度HS65 —75 ;內圓壁硬度HS50-55 ；
5.輥套回火處理淬火處理后進行回火處理，消除應力和達到硬度要求；回火溫度520 — 5500C，保溫 8 — 12 小時；
6.輥套半精車加工工序
輥套經車削、磨削達到生產工藝流程中加工圖紙工藝要求；輥套內外圓粗糙度達到0.8以上，輥套內外圓不圓度≤0.03mm，輥套內外圓不直度≤0. 03mm ;
7.母體軋輥加工工序
母體軋輥外圓車削、磨削，達到與輥套內圓熱配之尺寸；每一支軋輥的鑲套配合過盈量按母體軋輥直徑和母體軋輥長度計算而成；鑲套配合過盈量計算母體軋輥直徑單位量為mm，母體軋輥長度單位量為M，母體軋輥直徑X 0. 09% x母體軋輥長度；
8.熱配套復合工序
將輥套裝在HT11-610型井式爐中升溫至200 — 220°C，保溫I. 8 — 2. 2小時；取出快速與母體軋輥相配復合成軋輥整體；然后將軋輥整體在200 - 220°C的溫度條件下回火
7.8 — 8. 2小時，隨爐冷卻到50°C出爐，消除內應力。9.軋輥整體車削、磨削工序
軋輥整體經車削、磨削達到加工圖紙工藝要求；輥身硬度HS65 - 75 ;軋輥整體輥身粗糙度0. 8 ;軋輥整體輥身不圓度< 0. 03mm ;軋輥整體輥身不直度< 0. 03mm ;經檢測合格后包裝入庫。本發明與已有技術相比具有以下優點
本發明采用已使用過的母體軋輥外鑲套輥套，使兩者復合成一體，達到廢軋輥合理、反復使用，能提高熱軋鋁板軋輥的使用壽命，降低企業的生產成本，提高經濟效益；能給鋁制品企業的軋輥成本支出減少50 %以上，能給由于頻繁更換軋輥和維修帶來的停機待工損失減少30 %以上。
具體實施例方式 下面結合實施例對本發明作進一步說明
實施例 I 產品規格C 520mm*1200mm*2860mm
I.母體軋輥母體軋輥選用使用過的熱軋鋁板軋輥，用CTS-22A型超聲波探傷儀，對熱軋鋁板軋輥進行超聲波探傷檢測，母體軋輥沒有內裂、內傷缺陷存在，即可制訂各工
序工藝。2.輥套材質輥套毛坯材質32Cr3MolV，鍛造比≥5 ;不允許有白點、內裂、縮孔、翻皮和非金屬夾雜物存在；帶狀、網狀組織< 2. 0級；球化退火珠光體球化組織達到二級標準，退火硬度HB240; CTS-22A型超聲波探傷儀檢測。
3.按生產工藝流程中輥套粗加工圖紙粗車。確保外圓直徑C520_+4_— 0520mm+5mm ;內徑0 380mm-4mm — <t 380mm-5mm ;棍套內外圓不圓度< Imm;棍套內外圓不直度< Imm;輥套內外圓粗糙度3. 2。達到生產工藝流程中粗加工圖紙要求；
4.輥套淬火處理分級升溫加熱工藝將輥套裝在HT07-107型臺車式加熱爐中直接升溫到600°C時，保溫2小時，再以每I小時升溫IOO0C，升溫至900°C，保溫2小時；用5MPa高壓水霧噴淋輥套外圓冷卻至220°C，淬火10分鐘，同時對輥套內圓用I. 5MPa低壓水霧噴淋，而后送入淬火油池緩冷至80 - 90°C,冷卻25分鐘。確保70mm壁厚輥套有40mm硬度層HS75和內圓壁硬度值為HS50-55。5.輥套回火處理淬火處理后進行回火處理，消除應力和達到硬度要求，回火溫度535°C，保溫8小時。
6.輥套半精車加工工序
輥套內圓車削、磨削，內圓直徑為0 380mm+0. Olmm.輥套內外圓粗糙度達到0. 8以上，輥套內外圓不圓度〈O. 015mm，輥套內外圓不直度〈O. 02mm，達到工藝要求。7 母體軋輥加工工序
母體軋棍外圓車削、磨削達到與棍套內圓熱配之尺寸為C 380mm+0. 56mm 一 C380mm+0. 57mm,母體軋輥輥身粗糙度0. 8。
8.熱配套復合工序
將輥套裝在HTl 1-610型井式爐升溫至200°C，保溫2小時；取出快速與母體軋輥相配復合成軋輥整體；然后將軋輥整體在200°C的溫度條件下回火8小時，隨爐冷卻到50°C出爐，消除內應力。9.按客戶來圖，進行最后的精車精磨加工，經檢測0 520mm+0. 03mm，1200mm+0. 5mm, 0 520mm表面硬度值HS74，軋輥整體輥身粗糙度達到0. 8 ;軋輥整體輥身不 圓度< 0. 02mm ;軋輥整體輥身不直度< 0. 02mm;經檢測合格后包裝入庫。實施例2 產品規格C 720mm*1500mm*3210mm
I.母體軋輥母體軋輥選用使用過的熱軋鋁板軋輥，用CTS-22A型超聲波探傷儀，對熱軋鋁板軋輥進行超聲波探傷檢測，母體軋輥沒有內裂、內傷缺陷存在，即可制訂各工序工藝。2.輥套材質輥套毛坯材質32Cr3MolV，鍛造比彡5 ;不允許有白點、內裂、縮孔、翻皮和非金屬夾雜物存在；帶狀、網狀組織< 2. 0級；球化退火珠光體球化組織達到二級標準，退火硬度HB240 ;用CTS-22A型超聲波探傷儀檢測。
3.按生產工藝流程中輥套粗加工圖紙粗車。確保外徑0720mm+4mm<2 — 720mm+5mm;內徑0 540mm-4mm — <t 540mm-5mm ;棍套內外圓不圓度< Imm ;棍套內外圓不直度< Imm ;棍套內外圓粗糙度3. 2。達到生產工藝流程中粗加工圖紙要求；
4.輥套淬火處理分級升溫加熱工藝將輥套裝在HT07-107型臺車式加熱爐中直接升溫到600°C時，保溫2小時，再以每I小時升溫IOO0C，升溫至900°C，保溫2小時；用5MPa高壓水霧噴淋輥套外圓冷卻至220°C，淬火13分鐘，同時對輥套內圓用I. 5MPa低壓水霧噴淋，而后送入淬火油池緩冷至80-90°C，冷卻28分鐘。確保90mm壁厚輥套有50mm硬度層HS70和內圓壁硬度值為HS50-55。5.輥套回火處理淬火處理后進行回火處理，消除應力和達到硬度要求，回火溫度545°C，保溫10小時。
6.輥套半精車加工工序
輥套內圓車削、磨削，內圓直徑為0 540mm+0. Olmm.輥套內外圓粗糙度達到0. 8以上，輥套內外圓不圓度〈O. 015mm，輥套內外圓不直度〈O. 02mm，達到工藝要求。7.母體軋輥加工工序
母體軋棍外圓車削、磨削，達到與棍套內圓熱配之尺寸為C 540mm+0. 72mm — C540mm+0. 73mm。母體軋輥輥身粗糙度0. 8。
8.熱配套復合工序
將輥套裝在HT11-610型井式爐升溫至200°C，保溫2小時；取出快速與母體軋輥相配復合成軋輥整體；然后將軋輥整體在200°C的溫度條件下回火10小時，隨爐冷卻到50°C出爐，消除內應力。9.按客戶來圖，進行最后的精車精磨加工，經檢測C 720mm+0. 03mm,1500mm+0. 5mm，0 720mm表面硬度值HS70，軋輥整體輥身粗糙度達到0. 8。軋輥整體輥身不圓度< 0. 02mm ;軋輥整體輥身不直度< 0. 02mm ;經檢測合格后包裝入庫。實施例3 產品規格C 850mm*1800mm*3580mm
I.母體軋輥母體軋輥選用使用過的熱軋鋁板軋輥，用CTS-22A型超聲波探傷儀，對熱軋鋁板軋輥進行超聲波探傷檢測，母體軋輥沒有內裂、內傷缺陷存在，即可制訂各工序工藝。2.輥套材質輥套毛坯材質32Cr3MolV，鍛造比彡5 ;不允許有白點、內裂、縮孔、翻皮和非金屬夾雜物存在；帶狀、網狀組織< 2. 0級；球化退火珠光體球化組織達到二級標準，退火硬度HB240 ;用CTS-22A型超聲波探傷儀檢測。
3.按生產工藝流程中輥套粗加工圖紙粗車。確保外徑085Omm+4mm — 0 850mm+5mm ；內徑0 650mm-4mm — <t 650mm-5mm ;棍套內外圓不圓度< Imm ;棍套內外圓不直度< 1mm;輥套內外圓粗糙度3. 2。達到生產工藝流程中粗加工圖紙要求；
4.輥套淬火處理分級升溫加熱工藝將輥套裝在HT07-107型臺車式加熱爐中直接升溫到600°C時，保溫2小時，再以每I小時升溫IOO0C，升溫至900°C，保溫2小時；用5MPa高壓水霧噴淋輥套外圓冷卻至250°C，淬火14分鐘，同時對輥套內圓用I. 5MPa低壓水霧噴淋，而后送入淬火油池緩冷至80-90°C，冷卻30分鐘。確保IOOmm壁厚輥套有60mm硬度層HS70和內圓壁硬度值為HS50-55。5.輥套回火處理淬火處理后進行回火處理，消除應力和達到硬度要求，回火溫度545°C，保溫12小時。
6.輥套半精車加工工序
輥套內圓車削、磨削，內圓直徑為0>650mm+0. 03mm.輥套內外圓粗糙度達到0. 8以上，輥套內外圓不圓度〈O. 03mm，輥套內外圓不直度〈O. 03mm，達到工藝要求。7.母體軋輥加工工序母體軋輥外圓車削、磨削，達到與輥套內圓熱配之尺寸為0 650mm+l. 05mm 一 650mm+l. 07mm。母體乳棍棍身粗糖度 0. 8。
8.熱配套復合工序
將輥套裝在HT11-610型井式爐升溫至200°C，保溫2小時；取出快速與母體軋輥相配復合成軋輥整體；然后將軋輥整體在200°C的溫度條件下回火12小時，隨爐冷卻到50°C出爐，消除內應力。9.按客戶來圖，進行最后的精車精磨加工，經檢測C 850mm+0. 05mm, 1800mm+0. 5mm, 0 850mm表面硬度值HS70，軋輥整體輥身粗糙度達到0. 8 ;軋輥整體輥身不圓度< 0. 03mm ;軋輥整體輥身不直度< 0. 03 ;經檢測合格后包裝入庫。
權利要求
1.ー種熱軋鋁板軋輥再生利用的加工エ藝，其特征是包括以下加工步驟 (1)母體軋輥母體軋輥選用使用過的熱軋鋁板軋輥，用超聲波探傷儀對熱軋鋁板軋輥進行超聲波探傷檢測，母體軋輥無內裂、內傷缺陷存在； (2)輥套材質輥套材質32Cr3MolV，鍛造比彡5;不允許有白點、內裂、縮孔、翻皮和非金屬夾雜物存在；帶狀、網狀組織< 2. O級；球化退火珠光體球化組織達到ニ級標準，退火硬度HB240 ;用超聲波探傷儀檢測； (3)輥套粗加工エ序按生產エ藝流程中粗加工圖紙要求粗車；確保輥套壁厚在60 一 120mm ;輥套內外圓不圓度彡Imm ;輥套內外圓不直度彡Imm ;輥套內外圓粗糙度3. 2 ； (4)輥套淬火處理分級升溫加熱エ藝將輥套裝入臺車式加熱爐中升溫到580—620°C時，保溫I. 8 —2. 2小時，每I小時升溫100°C，升溫至900°C，保溫I. 8 — 2. 2小時；用5MPa高壓水霧噴淋輥套外圓冷卻至200 — 250°C ;淬火10 — 15分鐘，同時對輥套內圓用I. 5MPa低壓水霧噴淋，然后送入淬火油池緩冷，冷卻溫度80 — 120°C，冷卻20 —35分鐘；確保輥套外壁硬度層厚40 — 70mm,硬度HS65 — 75 ;內圓壁硬度HS50-55 ； (5)輥套回火處理淬火處理后進行回火處理，消除應カ和達到硬度要求；回火溫度520 - 5500C，保溫8 — 12小時； (6)輥套半精車加工エ序 輥套經車削、磨削達到生產エ藝流程中加工圖紙エ藝要求；輥套內外圓粗糙度達到O.8以上，輥套內外圓不圓度彡0.03mm，輥套內外圓不直度彡O. 03mm ; (7)母體軋輥加工エ序 母體軋輥外圓車削、磨削，達到與輥套內圓熱配之尺寸；每一支軋輥的鑲套配合過盈量按母體軋輥直徑和母體軋輥長度計算而成； (8)熱配套復合エ序 將輥套裝在HT11-610型井式爐中升溫至200 — 2200C，保溫I. 8 — 2. 2小時；取出與母體軋輥相配復合成軋輥整體；然后將軋輥整體在200 — 220°C的溫度條件下回火處理7.8 — 8. 2小時，隨爐冷卻到50°C出爐，消除內應カ； (9)軋輥整體車削、磨削エ序 軋輥整體經車削、磨削達到加工圖紙エ藝要求；輥身硬度HS65 — 75 ;軋輥整體輥身粗糙度O. 8 ;軋輥整體輥身不圓度< O. 03mm ;軋輥整體輥身不直度< O. 03mm ;經檢測合格后包裝入庫。
2.如權利要求I所述的熱軋鋁板軋輥再生利用的加工エ藝，其特征是所述鑲套配合過盈量計算母體軋輥直徑単位量為_，母體軋輥長度単位量為M，母體軋輥直徑X O. 09%X母體軋棍長度。
全文摘要
本發明涉及一種熱軋鋁板軋輥再生利用的加工工藝，其包括以下加工步驟:母體軋輥選用使用過的熱軋鋁板軋輥；將輥套粗加工、淬火處理；用高壓水霧噴淋輥套外圓冷卻、淬火；同時對輥套內圓低壓水霧噴淋、冷卻；輥套淬火處理后進行回火處理；輥套經車削、磨削達到加工圖紙工藝要求；母體軋輥外圓車削、磨削,達到與輥套內圓熱配之尺寸；將輥套升溫、保溫，取出與母體軋輥相配復合成軋輥整體；然后再將軋輥整體回火,消除內應力；將軋輥整體經車削、磨削達到加工圖紙工藝要求；經檢測合格后包裝入庫。本發明達到廢軋輥合理、反復使用,能提高熱軋鋁板軋輥的使用壽命,降低企業的生產成本。
文檔編號B23P15/00GK102672437SQ20121018001
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月4日 優先權日2012年6月4日
發明者查榮慶, 錢榮興 申請人:無錫市三方軋輥有限公司