專利名稱：面彎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及鏡架加工設備領域，尤其是一種面彎機。
背景技術：
現有眼鏡加工設備中，其板材等材質的眼鏡加工過程中，利用對材料加熱后進行兩端彎折，形成鏡腳連接端。而現有的彎折設備只能對其進行逐一彎折，造成材料需要進行兩次裝夾，在裝夾過程中存在一定的誤差，且彎折過程中存在誤差，容易造成兩端的彎折角度或長度不一致，影響鏡架的后續生產，影響產品質量。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種加工效率高，加工精度高的面彎機。為了達到上述目的，本發明所設計的面彎機，它主要包括架體，在架體中間位置設有加熱裝置，在加熱裝置側面設有上料裝置，加熱裝置的另一面設有一次成型加工裝置，在一次成型加工裝置正面通過軌道連接有下料裝置。作為優化，上料裝置，它主要包括下料槽，在下料槽下端橫向設有滑軌，在滑軌上設有滑塊，滑塊底部與往復運動機構連接，在滑軌上同時設有頂塊，頂塊與雙向氣缸連接，往復機構、雙向氣缸均設置在滑軌一端，滑軌另一端設置在加熱裝置底部。這種結構特點，利用下料槽可實現物料的豎直輸送，而通過往復運動機構帶動滑塊運動至下料槽下端，使物料落到滑塊上，在通過往復運動機構將物料輸送帶加熱裝置支架處，并通過頂塊將物料頂緊固定，保證物料處于正確加熱位置，使其加熱更加均勻，效果好。作為優化，一次成型加工裝置，它主要包括支架，支架設置在架體上，在支架中間位置設有工作平臺，在支架頂部通過氣缸連接有限位模具，限位模具中間位置設有壓塊，兩側設有壓條，兩壓條之間通過絲桿可調節連接，在工作平臺上設有上翻模具，上翻模具結構為通過轉軸連接有翻轉臂，在翻轉臂上設有可轉動的圓輥，翻轉臂與動力機構連接。這種結構特點，利用限位模具對材料進行限位，且限位模具的壓條之間的距離可控，即可控制兩端上翻的長度，同時利用翻轉臂上的圓輥對材料進行彎折，避免對其擠壓摩擦造成的損壞，可有效的提高其彎折的圓滑度。作為優化，下料裝置主要包括橫桿，橫桿通過升降機構可上下運動，在橫桿兩端設有吸料裝置，兩個吸料裝置之間的距離與加熱裝置中心到一次成型加工裝置中心的距離相同。可實現在下料的同時將加熱裝置中物料運送至一次成型加工裝置中，可提高生產效率。本發明所得到的面彎機，其利用上料裝置的結構特點，可提高上料生產效率，還可避免意外傷害的產生。同時一次成型加工裝置的設置，可實現面彎機的效率的提高，還可提 高其產品精度及質量，同時還可以避免擠壓過程中對鏡架材料造成破壞。另外，下料裝置的特點，可進一步提高其生產效率，降低生產成本。
圖I為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的上料裝置的結構示意圖；圖3為本發明的一次成型加工裝置的結構示意圖；圖4為本發明的一次成型加工裝置的剖視圖。
具體實施例方式下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。實施例I :如圖I所示，本實施例描述的面彎機，它主要包括架體5，在架體5中間位置設有加熱裝置1，在加熱裝置I側面設有上料裝置2，加熱裝置I的另一面設有一次成型加工裝置3，在一次成型加工裝置3正面通過軌道連接有下料裝置4如圖2所示，上料裝置2，它主要包括下料槽21，在下料槽21下端橫向設有滑軌22，在滑軌22上設有滑塊23，滑塊23底部與往復運動機構24連接，在滑軌22上同時設有頂塊25，頂塊25與雙向氣缸26連接，往復機構24、雙向氣缸26均設置在滑軌22 —端，滑軌22另一端設置在加熱裝置I底部。如圖3、圖4所示，一次成型加工裝置3，它主要包括支架31，支架31設置在架體5上，在支架31中間位置設有工作平臺32，在支架31頂部通過氣缸33連接有限位模具310，限位模具310中間位置設有壓塊34，兩側設有壓條35，兩壓條35之間通過絲桿36可調節連接，在工作平臺32上設有上翻模具311，上翻模具311結構為通過轉軸連接有翻轉臂37，在翻轉臂37上設有可轉動的圓輥38，翻轉臂37與動力機構39連接。如圖I所示，下料裝置4主要包括橫桿42，橫桿42通過升降機構41可上下運動， 在橫桿42兩端設有吸料裝置43，兩個吸料裝置43之間的距離與加熱裝置I中心到一次成型加工裝置3中心的距離相同。
權利要求
1.一種面彎機，它主要包括架體，其特征是在架體中間位置設有加熱裝置，在加熱裝置側面設有上料裝置，加熱裝置的另一面設有一次成型加工裝置，在一次成型加工裝置正面通過軌道連接有下料裝置。
2.根據權利要求I所述的面彎機，其特征是所述的上料裝置，它主要包括下料槽，在下料槽下端橫向設有滑軌，在滑軌上設有滑塊，滑塊底部與往復運動機構連接，在滑軌上同時設有頂塊，頂塊與雙向氣缸連接，往復機構、雙向氣缸均設置在滑軌一端，滑軌另一端設置在加熱裝置底部。
3.根據權利要求I所述的面彎機，其特征是所述的一次成型加工裝置，它主要包括支架，支架設置在架體上，在支架中間位置設有工作平臺，在支架頂部通過氣缸連接有限位模具，限位模具中間位置設有壓塊，兩側設有壓條，兩壓條之間通過絲桿可調節連接，在工作平臺上設有上翻模具，上翻模具結構為通過轉軸連接有翻轉臂，在翻轉臂上設有可轉動的圓棍，翻轉臂與動力機構連接。
4.根據權利要求I所述的面彎機，其特征是所述的下料裝置主要包括橫桿，橫桿通過升降機構可上下運動，在橫桿兩端設有吸料裝置，兩個吸料裝置之間的距離與加熱裝置中心到一次成型加工裝置中心的距離相同。
全文摘要
本發明所設計的一種面彎機，它主要包括架體，在架體中間位置設有加熱裝置，在加熱裝置側面設有上料裝置，加熱裝置的另一面設有一次成型加工裝置，在一次成型加工裝置正面通過軌道連接有下料裝置。這種面彎機，其利用上料裝置的結構特點，可提高上料生產效率，還可避免意外傷害的產生。同時一次成型加工裝置的設置，可實現面彎機的效率的提高，還可提高其產品精度及質量，同時還可以避免擠壓過程中對鏡架材料造成破壞。另外，下料裝置的特點，可進一步提高其生產效率，降低生產成本。
文檔編號B21D5/08GK102699158SQ201210179918
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月7日
發明者胡秀花 申請人:浙江日科自動化設備有限公司