專利名稱：一種可快進快退的自動攻絲機動力頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種臺式自動攻絲機，特別是一種可快進快退的自動攻絲機動力頭。
背景技術：
現有攻絲機的動力頭一般都為導螺桿式結構，如公開號為CN201940711U，專利名稱為一種導螺桿式自動攻擊機，其結構包括一主軸箱，主軸箱內設有一用于攻絲用的主軸，主軸尾部連接一導螺桿，導螺桿與固定在主軸箱上的螺母相嚙合連接，在工作時，主軸的轉動帶動尾部的導螺桿同步旋轉，因螺母的螺距是事先設定好的，導螺桿在轉動的同時將以固定的螺距T在螺母上做軸向移動，進而帶動與導螺桿固連在一起的主軸以固定的螺距上移運動，實現動力頭的自動攻絲加工。在此，因以上限定導螺桿軸向移動的螺母螺距是固定的，從而使得動力頭在攻絲加工時的螺距也是固定不變的。而在實際加工中，為便于裝夾工件，一般攻絲頭與待攻絲工件之間都留有一段空行程的工作余量，即在攻絲開始時只有走完該段空行程之后才進行攻絲加工，同時在退刀復位時，也只有后退完該段空行程而預留出工作余量才能進行工件的下料和更換。但現有導螺桿式的軸向移動方式，使得主軸的軸向移動在整個進給和退刀復位過程中都是和攻絲過程保持一樣的速度進行移動，這大大限制了攻絲機的攻絲效率，無法滿足實際加工的需要。
發明內容
針對上述問題，本發明設計了一種可快進快退的自動攻絲機的動力頭，其可實現動力頭在空行程中的快速進刀和快速退刀，可大大提升攻絲機的攻絲效率。為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種可快進快退的自動攻絲機動力頭，包括主軸箱和設置在主軸箱內的主軸，其特征在于:所述主軸包括外花鍵軸和內花鍵軸，其中外花鍵軸的頭部深入內花鍵軸的尾部內并通過兩者間的內外花鍵連接；所述外花鍵軸外套設有一導向軸，導向軸頭部內通過軸承連接著內花鍵軸，導向軸外側中部安裝一活塞，所述活塞把主軸箱上的一軸向設置的密封腔室完全隔為上腔室和下腔室，上、下腔室通過各自的氣路與氣源連接；所述導向軸外側上部連接一限位支架，限位支架可卡合連接主軸攻絲進給機構，兩者之間的卡合連接留有略小于攻絲機空行程的活動間隙。進一步地，上述主軸攻絲進給機構包括一與主軸并行設置并可由主軸通過傳動機構驅動的牙規軸，牙規軸外套設一牙規套，牙規套與牙規軸通過嚙合連接，而牙規套外側設有一環形凸臺，該環形凸臺在導向軸下滑時可與所述限位支架相頂持。進一步地,上述傳動機構包括一小齒輪、一大齒輪和齒輪軸，其中大齒輪與小齒輪相互嚙合，小齒輪固連設置在外花鍵軸尾部，大齒輪固連定位在齒輪軸尾部；所述齒輪軸中部通過軸承連接于主軸箱上，齒輪軸頭部與所述的牙規軸固連。進一步地,上述外花鍵軸尾部還設有一從動輪,從動輪通過一同步帶連接動力電機的主動輪。在初始狀態下，導向軸上的活塞位于主軸箱中的軸向設置的密閉腔室的最上部，此時限位支架與牙規套外側的環形凸臺之間的活動間隙最大，兩者處于分離狀態
當工件裝夾完畢開始工作時，首先往上腔室充氣使活塞快速下滑，進而帶動導向套快速下移而實現攻絲空行程的快速進給，該過程直到限位支架與牙規套外側的環形凸臺相頂持，之后繼續往上腔室充氣，并啟動動力電機帶動主動輪轉動，進而通過同步帶驅動從動輪，帶動與從動輪固連的外花鍵軸轉動，在此，外花鍵軸的轉動一方面通過內外花鍵的連接帶動內花鍵軸轉動，另一方面外花鍵軸的轉動通過傳動機構實現牙規軸的轉動，使牙規套相對牙規軸向下移動，同時限位支架的約束被解除，在上腔室繼續沖入壓縮空氣的作用下同步向下移動，并通過導向套帶動內花鍵軸進行攻絲加工。以上過程一直到工件被加工完成，之后上腔室停止充氣，動力電機反轉，帶動牙規軸反向轉動，實現牙規套向上移動復位，而牙規套的上移將帶動導向軸和內花鍵軸進行退刀，當刀頭完成從工件中退出時，停止動力電機轉動，牙規套停止移動，同時往下腔室內沖入壓縮空氣，帶動活塞迅速上移實現快速退刀，直到回到初始位置，此時限位支架又再次與牙規套外側的環形凸臺分離，為下一次的攻絲加工做好準備。綜上，本發明實現了動力頭在空行程中的快速進刀和快速退刀，可成倍地提升攻絲機的攻絲效率。
圖1、本發明的結構示意 圖2、本發明圖1中A部的局部放大示意圖。
具體實施例方式如圖1和2所示，一種可快進快退的自動攻絲機動力頭，包括主軸箱I和設置在主軸箱內的主軸，所述主軸包括外花鍵軸21和內花鍵軸22。其中外花鍵軸21的頭部深入內花鍵軸22的尾部內并通過兩者間的內外花鍵連接。外花鍵軸21尾部設有一從動輪3，從動輪3通過一同步帶4連接動力電機5的主動輪51。所述外花鍵軸21外套設有一導向軸6，導向軸6頭部內通過軸承連接著內花鍵軸22，導向軸6外側中部安裝一活塞61，所述活塞61把主軸箱I上的一軸向設置的密封腔室完全隔為上腔室11和下腔室12，上腔室11通過氣路111與氣源連接，下腔室12通過氣路121與氣源連接。所述導向軸6外側上部連接一限位支架62，限位支架62連接主軸攻絲進給機構，且兩者之間的卡合連接留有略小于攻絲機空行程的活動間隙。在本實施例中，主軸攻絲進給機構包括一與主軸并行設置并可由主軸通過傳動機構驅動的牙規軸71，牙規軸71外套設一牙規套72，牙規套72與牙規軸71通過嚙合連接，而牙規套72外側設有一環形凸臺721，該環形凸臺721在導向軸6下滑時可與所述限位支架62相頂持。在本實施例中，所述傳動機構包括一小齒輪81、一大齒輪82和齒輪軸83,其中大齒輪82與小齒輪81相互嚙合，小齒輪81固連設置在外花鍵軸21尾部，大齒輪82固連定位在齒輪軸83尾部；所述齒輪軸83中部通過軸承連接于主軸箱I上，齒輪軸83頭部與所述的牙規軸71同軸固連。在初始狀態下，導向軸6上的活塞61位于主軸箱I中的軸向設置的密閉腔室的最上部，此時限位支架62與牙規套72外側的環形凸臺721之間的活動間隙最大，兩者處于分離狀態
當工件裝夾完畢開始工作時，首先往上腔室11充氣使活塞61快速下滑，進而帶動導向套6快速下移而實現攻絲空行程的快速進給，該過程直到限位支架62與牙規套72外側的環形凸臺721相頂持，之后繼續往上腔室11充氣，并啟動動力電機5帶動主動輪51轉動，進而通過同步帶4驅動從動輪3，帶動與從動輪3固連的外花鍵軸21轉動，在此，外花鍵軸21的轉動一方面通過內外花鍵的連接帶動內花鍵軸22轉動，另一方面外花鍵軸21的轉動通過傳動機構實現牙規軸71的轉動，使牙規套72相對牙規軸71向下移動，同時限位支架62的約束被解除，在上腔室11繼續沖入壓縮空氣的作用下同步向下移動，并通過導向套6帶動內花鍵軸22進行攻絲加工。以上過程一直到工件被加工完成，之后上腔室11停止充氣，動力電機5反轉，帶動牙規軸71反向轉動，實現牙規套72向上移動復位，而牙規套72的上移將帶動導向軸6和內花鍵軸22進行退刀，當刀頭完成從工件中退出時，停止動力電機5轉動，牙規套72停止移動，同時往下腔室12內沖入壓縮空氣，帶動活塞61迅速上移實現快速退刀，直到回到初始位置，此時限位支架62又再次與牙規套72外側的環形凸臺721分離，為下一次的攻絲加工做好準備。綜上，本發明為一種可快進快退的自動攻絲機的動力頭，其可實現動力頭在空行程中的快速進刀和快速退刀，可大大提升攻絲機的攻絲效率。以上所述，僅是本發明的較佳實施方式，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種可快進快退的自動攻絲機動力頭，包括主軸箱和設置在主軸箱內的主軸，其特征在于:所述主軸包括外花鍵軸和內花鍵軸,其中外花鍵軸的頭部深入內花鍵軸的尾部內并通過兩者間的內外花鍵連接；所述外花鍵軸外套設有一導向軸，導向軸頭部內通過軸承連接著內花鍵軸，導向軸外側中部安裝一活塞，所述活塞把主軸箱上的一軸向設置的密封腔室完全隔為上腔室和下腔室，上、下腔室通過各自的氣路與氣源連接；所述導向軸外側上部連接一限位支架，限位支架可卡合連接主軸攻絲進給機構，兩者之間的卡合連接留有略小于攻絲機空行程的活動間隙。
2.如權利要求1所述的一種可快進快退的自動攻絲機動力頭，其特征在于:所述主軸攻絲進給機構包括一與主軸并行設置并可由主軸通過傳動機構驅動的牙規軸,牙規軸外套設一牙規套，牙規套與牙規軸通過嚙合連接，而牙規套外側設有一環形凸臺，該環形凸臺在導向軸下滑時可與所述限位支架相頂持。
3.如權利要求2所述的一種可快進快退的自動攻絲機動力頭，其特征在于:所述傳動機構包括一小齒輪、一大齒輪和齒輪軸，其中大齒輪與小齒輪相互哨合，小齒輪固連設置在外花鍵軸尾部，大齒輪固連定位在齒輪軸尾部；所述齒輪軸中部通過軸承連接于主軸箱上，齒輪軸頭部與所述的牙規軸固連。
4.如權利要求1-3任一權項所述的一種可快進快退的自動攻絲機動力頭，其特征在于:所述外花鍵軸尾部還設有一從動輪，從動輪通過一同步帶連接動力電機的主動輪。
全文摘要
一種可快進快退的自動攻絲機動力頭，包括主軸箱和設置在主軸箱內的主軸，所述主軸包括外花鍵軸和內花鍵軸，其中外花鍵軸的頭部深入內花鍵軸的尾部內并通過兩者間的內外花鍵連接；所述外花鍵軸外套設有一導向軸，導向軸頭部內通過軸承連接著內花鍵軸，導向軸外側中部安裝一活塞，所述活塞把主軸箱上的一軸向設置的密封腔室完全隔為上腔室和下腔室，上、下腔室通過各自的氣路與氣源連接；所述導向軸外側上部連接一限位支架，限位支架可卡合連接主軸攻絲進給機構，且兩者之間的卡合連接留有略小于攻絲機空行程的活動間隙。本發明可實現動力頭在空行程中的快速進刀和快速退刀，可大大提升攻絲機的攻絲效率。
文檔編號B23G1/18GK103170686SQ201210157689
公開日2013年6月26日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者葉玉龍 申請人:溫嶺市國邦電氣有限公司