專利名稱：一種封頭復合模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，具體涉及一種制造封頭用的模具。
背景技術：
罐類容器上的封頭是用封頭模具壓制而成的，傳統的封頭模具的制作方法有兩種，第一種方法是焊接方法，它包括切割、組焊鋼板，形成上模座和下模座，加工上模座和下模座的平面，保證平行度；切割、滾彎鋼板，形成上模成形板和下模成形板；切割鋼板，形成下模筋板；將上模成形板焊接于上模座上，成為上模，將下模成形板、下模筋板焊接于下模座上，成為下模；銑削加工上模成形板和下模成形板至設計尺寸；上模下模組裝合模，調試 間隙，至符合要求。這種方法的缺點是步驟繁瑣，需要銑削加工步驟，具有機械加工量大、制作周期長、投資大、成本高的缺點。第二種方法是鋳造方法，它包括經鑄造形成上模和下模，上模座與上模形腔為一體，下模座與下模形腔為一體；加工上模座和下模座的平面，保證平行度；銑削加工上模成形板和下模成形板至設計尺寸；上模下模組裝合模，調試間隙，至符合要求。這種方法的缺點一是鑄造封頭模具用的模具的模腔結構復雜，整體重量大，并且這種方法也需要銑削加工步驟，也具有機械加工量大、制作周期長、投資大、成本高的缺點。所以，現有的封頭模具及其制作方法已經不能適應當前對產品快速、節省的需求，所以急需改進。
發明內容
發明目的本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種制造成本低，生產效率高的封頭復合模具。技術方案為了解決上述技術問題，本發明所述的一種封頭復合模具，它包括上模座和下模座，在所述下模座上設有頂件桿，在所述上模座和下模座之間設有凸凹模和壓邊圈，在所述凸凹模和壓邊圈之間設有拉伸凸模，在所述凸凹模和壓邊圈外部設有落料凹模，在所述落料凹模上設有卸料板，在所述凸凹模中間設有打料盤。在所述上模座中間設有模柄。在所述模柄上方設有打料桿。有益效果本發明與現有技術相比，其顯著優點是本發明制造成本低，而且能提
高生產效率。
圖I是本發明的結構示意圖。其中I、上模座；2、下模座；3、頂件桿；4、凸凹模；5、壓邊圈；6、拉伸凸模；7、落料凹模；
8、卸料板；9、打料盤；10、模柄；11、打料桿
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。如圖I所示，本發明所述的一種封頭復合模具，它包括上模座I和下模座2，在所述下模座2上設有頂件桿3，在所述上模座I和下模座2之間設有凸凹模4和壓邊圈5，在所述凸凹模4和壓邊圈5之間設有拉伸凸模6，在所述凸凹模4和壓邊圈5外部設有落料凹模7，在所述落料凹模7上設有卸料板8，在所述凸凹模4中間設有打料盤9 ;在所述上模座I中間設有模柄10 ;在所述模柄10上方設有打料桿11。本發明制造成本低，而且能提高生產效率。本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。權利要求
1.一種封頭復合模具，其特征在于它包括上模座(I)和下模座(2)，在所述下模座(2)上設有頂件桿(3)，在所述上模座(I)和下模座(2)之間設有凸凹模(4)和壓邊圈(5)，在所述凸凹模(4)和壓邊圈(5)之間設有拉伸凸模(6)，在所述凸凹模(4)和壓邊圈(5)外部設有落料凹模(7)，在所述落料凹模(7)上設有卸料板(8)，在所述凸凹模(4)中間設有打料盤(9)。
2.根據權利要求I所述的封頭復合模具，其特征在于在所述上模座(I)中間設有模柄(10)。
3.根據權利要求2所述的封頭復合模具，其特征在于在所述模柄(10)上方設有打料桿(11)。
全文摘要
本發明涉及一種封頭復合模具，它包括上模座和下模座，在所述下模座上設有頂件桿，在所述上模座和下模座之間設有凸凹模和壓邊圈，在所述凸凹模和壓邊圈之間設有拉伸凸模，在所述凸凹模和壓邊圈外部設有落料凹模，在所述落料凹模上設有卸料板，在所述凸凹模中間設有打料盤。本發明制造成本低，生產效率高。
文檔編號B21D51/44GK102632159SQ20121014826
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者周曉東, 李鵬鳴, 王志超, 王洪新, 王立新 申請人:宜興市聯豐化工機械有限公司