專利名稱：泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及泵殼加工工藝，具體涉及一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝。
背景技術：
工業用耐腐 泵泵殼由復合材料和泵殼鑄件經模壓成型，原模壓工藝為泵殼鑄件金加工、壓塑、金加工。泵殼鑄件金加工僅在可加工的表面加工一些凹槽，因此造成復合材料與泵殼鑄件的粘接不牢固，隨著流量和壓力的增大及負壓工況(大于-0. 02MPa)時，泵殼內的復合材料易脫離鑄件表面與轉子零件干涉而失效。
發明內容
本發明提供一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，解決了泵殼復合材料在流量和壓力增大及負壓工況時，復合材料易脫離鑄件與轉子零件干涉的問題。為實現上述目的，采用以下技術方案一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，包括如下步驟泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；對泵殼鑄件內部表面進行噴丸；壓塑，將泵殼材料模壓在泵殼鑄件內表面；整體金加工。作為對本工藝的優化，在泵殼鑄件金加工時，在泵殼進口內壁及泵殼基圓內加工出若干條燕尾形凹槽；所述噴丸工序主要針對泵殼鑄件內無法加工的表面進行；所述泵殼材料為耐腐復合材料，可以為氟塑料或工程塑料等。本發明的工藝方法增加了泵殼鑄件的時效處理，提高了泵殼的性能和穩定性；在泵殼進口內壁及泵殼基圓內加工出燕尾形凹槽，并增加了噴丸工藝，將泵殼鑄件內無法加工的表面產生凹凸不平，增強了復合材料與泵殼鑄件的粘結力。該工藝使得壓塑后的泵殼鑄件與復合材料之間粘結更穩固，更好的適應流量和壓力的增大及負壓工況，有效避免了復合材料脫離鑄件表面的問題，提高了生產效率和安全性，克服了原模壓工藝的缺陷，擴大了耐腐泵的適用范圍。
下面根據實施例和附圖對發明作進一步詳細說明。圖I是傳統模壓工藝效果示意圖；圖2是采用本發明的工藝的效果示意圖。圖中I、泵殼鑄件；2、復合材料；3、凹槽。
具體實施例方式如圖I至2所示，給出了本發明的一個具體實施例，其中，圖I所示為傳統壓膜工藝效果圖，由于僅在可加工的表面加工了凹槽，泵殼鑄件I內壁的大部分表面都較光潔，造成復合材料2與泵殼鑄件之間的粘結力較小，粘結不牢固，隨著流量和壓力的增大及負壓工況(大于-0. 02MPa)時，泵殼內的復合材料易脫離鑄件表面與轉子零件干涉而失效。圖2所示為采用本發明的工藝方法進行加工的效果圖。本發明的工藝步驟為泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；對泵殼鑄件內部表面進行噴丸；壓塑，將泵殼材料模壓在泵殼鑄件內表面；整體金加工。如圖中所示，在泵殼鑄件I進行金加工時，在泵殼鑄件IA 口內壁及泵殼鑄件I基圓內均加工出幾條凹槽3，凹槽數量根據泵殼鑄件I的規格確定，以在泵入口內壁加工出一條以上，泵殼鑄件I基圓內凹槽以兩條以上為宜，且凹槽3加工為燕尾形；噴丸工序，將 泵殼鑄件I內壁不便加工的表面通過噴丸造成凹凸不平的結構。以上工藝措施極大增強了泵殼鑄件I與復合材料2之間的粘結力，復合材料2采用耐腐的氟塑料。經過本發明工藝方法加工的成本經-0. 05MPa壓力試驗后復合材料無脫離鑄件表面現象。因此本發明克服了原工藝存在的缺陷，擴大了耐腐泵的使用范圍。
權利要求
1.一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，包括如下步驟泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；對泵殼鑄件內部表面進行噴丸；壓塑，將泵殼材料模壓在泵殼鑄件內表面；整體金加工。
2.根據權利要求I所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，在泵殼鑄件金加工時，在泵殼進口內壁及泵殼基圓內加工出若干條凹槽。
3.根據權利要求2所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，在泵殼鑄件金加工時，在泵殼內壁及泵殼基圓內加工出的凹槽為燕尾形凹槽。
4.根據權利要求I所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，所述噴丸工序主要針對泵殼鑄件內無法加工的表面進行。
5.根據權利要求I所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，所述泵殼材料為耐腐復合材料。
6.根據權利要求5所述的一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，所述耐腐復合材料可以為氟塑料或工程塑料。
全文摘要
一種泵殼材料與泵殼鑄件的模壓工藝，其特征在于，包括如下步驟泵殼鑄件時效處理；泵殼鑄件金加工；噴丸；壓塑；金加工；在泵殼鑄件金加工時，在泵殼進口內壁及泵殼基圓內加工出若干條燕尾形凹槽；所述噴丸工序主要針對泵殼鑄件內無法加工的表面進行；所述泵殼材料為耐腐復合材料，可以為氟塑料或工程塑料等。本發明的工藝方法使得壓塑后的泵殼鑄件與復合材料之間粘結更穩固，更好的適應流量和壓力的增大及負壓工況，有效避免了復合材料脫離鑄件表面的問題，提高了生產效率和安全性，克服了原模壓工藝的缺陷，擴大了耐腐泵的適用范圍。
文檔編號B23P17/00GK102642124SQ20121014042
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者柳春發, 潘廣明, 潘耀東 申請人:安徽南方化工泵業有限公司