專利名稱：熱管用自動折彎裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動折彎裝置，尤其涉及一種熱管用自動折彎裝置，屬于機械技術領域。
背景技術：
熱管是目前使用廣泛的換熱元件，其薄壁管體通常要彎制成一定的弧形。目前，行業內會一般采用折彎治具進行手工折彎，但由于操作人員折彎力度不同，經驗不一，往往造成折彎質量不高，弧形不達標，折彎效果不統一，費力費時，影響生產效率。
發明內容
本發明的目的在于解決上述的技術問題，提供一種熱管用自動折彎裝置。本發明的目的通過以下技術方案來實現
熱管用自動折彎裝置，包括一機架，所述機架上垂直固定有臺板，所述臺板的一側設置有振動機，所述振動機穿過臺板連接有一用于放置熱管的料筒，所述料筒下設置有用于傳送熱管的送料機構，所述送料機構固定于臺面上，所述折彎裝置還包括一定塊及帶動定塊轉動的旋轉機構，所述旋轉機構的旋轉軸與定塊連接，所述旋轉機構與振動機設置在臺板的同一側，所述定塊上方設置有定塊壓緊機構，所述定塊壓緊機構下壓，與定塊夾住經送料機構傳送的熱管，所述定塊前方設置有動塊壓緊機構，所述動塊壓緊機構與定塊間設置有間隙，所述動塊壓緊機構下壓壓緊熱管待彎曲端，所述機架上開設有落料口，所述落料口設置在間隙下方。優選地，所述送料機構包括一料架，所述料架上開設有用于放置熱管的料槽，所述料槽內放置有用于推動熱管移動的物料基準桿，所述物料基準桿的一端穿過料架，并連接一設置在料架后端的限位塊，所述送料機構還包括一送料氣缸，所述限位塊的另一端連接與送料氣缸的氣缸軸連接，所述物料基準桿的長度大于料架上料槽的長度。優選地，所述料槽至少設置有一個，料架上設置有一分料機構，所述分料機構內設置有振動機構，所述分料機構為截面為三角形的分料塊，所述料槽平均開設在料架上。優選地，所述定塊及定塊壓緊機構上均開設有料槽，定塊上料槽與料架上的料槽共軸。優選地，所述料筒與定塊之間還設置有一送料扶正機構。優選地，所述料筒上設置有刻線，所述料筒為可根據熱管規格及刻線進行調整的可調型料筒。優選地，所述自動折彎裝置由PLC控制系統控制。本發明的有益效果主要體現在對熱管進行自動彎曲，避免了人工完全帶來的折彎質量差異。折彎效果好。一次進行兩根熱管的彎曲，連續性作業，省時省力，效率大大提聞。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
圖I:本發明的立體結構圖。圖2 :圖I的另一方向的立體結構圖。圖3 :本發明中的送料機構結構示意圖。
具體實施方式
本發明揭示了一種熱管用自動折彎裝置，如圖I、圖2所示，包括一機架I，所述機架I上垂直固定有臺板2，所述臺板2 —側設置有振動機20，所述振動機20的一端穿過臺板2連接有一用于放置待彎曲熱管的料筒3，所述料筒3上設置有刻線31，所述料筒3為可根據熱管規格及刻線進行調整的可調型料筒。所述料筒3下設置有送料機構6。具體的，送料機構6是設置在料筒3下料口的下方，所述送料機構6固定于機架I上，所述折彎裝置還包括一定塊21及帶動定塊21轉動的旋轉機構5，所述旋轉機構5與振動機20設置在臺板2的同一側，所述旋轉機構5的旋轉軸與定塊21連接，所述旋轉機構5工作，旋轉軸帶動定塊21轉動。所述定塊21上方設置有定塊壓緊機構22，所述定塊壓緊機構22下壓，與定塊21夾住經送料機構6傳送的熱管。具體的是通過定塊壓緊機構22下的壓緊塊23與定塊21
夾住熱管。為了熱管被水平的送料，所述料筒3與定塊21之間還設置有一送料扶正機構(圖中未示意)。所述定塊21前方設置有動塊壓緊機構4，所述動塊壓緊機構4與定塊21間設置有間隙，所述動塊壓緊機構4下壓壓緊熱管待彎曲端。所述機架I上開設有落料口 11，所述落料口 11設置在間隙下方。結合圖3所示，所述送料機構6包括一料架60，所述料架60上開設有用于放置熱管的料槽61，所述料槽61內放置有用于推動熱管移動的物料基準桿62，所述物料基準桿62的一端穿過料架60，并連接一設置在料架60后端的限位塊63，所述送料機構6還包括一送料氣缸64，所述限位塊63的另一端連接與送料氣缸64的氣缸軸連接，所述物料基準桿61的長度大于料架60上料槽61的長度。所述料槽61設置有兩個，料架60上設置有一分料機構，所述分料機構內設置有振動機構，所述分料機構為截面為三角形的分料塊65，所述料槽61開設在分料塊65的兩側。分料塊65能很好的將料筒3內的熱管在下落時進行分料，避免了熱管無序的堆積。當然，所述料槽61可以設置為一個或多個，按實際需要進行開設。所述定塊21及壓緊塊23上均開設有料槽，定塊上料槽與料架上的料槽在同一直線上，送料氣缸64工作時,氣缸軸帶動限位塊63運動，從而帶動物料基準桿62做往復運動，同時，物料基準桿62的前端用于推動熱管移動。以下簡述下本發明的工作過程
在料筒3內放入待彎曲的熱管，熱管可為圓管也可以為橢圓管；開啟振動機21，通過振動機21的振動，熱管自然的落入料架60的料槽61內。送料機構工作，送料氣缸64的氣缸軸帶動物料基準桿61運動，在送料扶正機構的作用下，使得熱管水平被推送，通過限位塊63進行送料氣缸64的位置限定，當送料氣缸64送料到位后，磁力開關驅動定塊壓緊機構22壓緊定塊21，接著下壓機構4下壓，最后驅動旋轉機構5開始工作。旋轉機構旋轉到位后，下壓機構4與定塊壓緊塊依次復位，即完成一次熱管的彎曲。所有機構均通過PLC控制系統控制。送料氣缸64繼續下一輪的送料，此時，物料基準桿62的前端將后一輪熱管往前推送，而后一輪的熱管前端頂住彎曲好的熱管后端繼續向前移動，直至彎曲好的熱管脫離定塊21,最后通過自身重力落下。以此循環工作。本發明對熱管進行自動彎曲，避免了人工完全帶來的折彎質量差異。結合PLC控制，折彎效果好。一次進行兩根熱管的彎曲，連續性作業，省時省力，效率大大提高。
本發明尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。
權利要求
1.熱管用自動折彎裝置，其特征在于包括一機架，所述機架上垂直固定有臺板，所述臺板的一側設置有振動機，所述振動機穿過臺板連接有一用于放置熱管的料筒，所述料筒下設置有用于傳送熱管的送料機構，所述送料機構固定于臺面上，所述折彎裝置還包括一定塊及帶動定塊轉動的旋轉機構，所述旋轉機構的旋轉軸與定塊連接，所述旋轉機構與振動機設置在臺板的同一側，所述定塊上方設置有定塊壓緊機構，所述定塊壓緊機構下壓，與定塊夾住經送料機構傳送的熱管，所述定塊前方設置有動塊壓緊機構，所述動塊壓緊機構與定塊間設置有間隙，所述動塊壓緊機構下壓壓緊熱管待彎曲端，所述機架上開設有落料口，所述落料口設置在間隙下。
2.根據權利要求I所述的熱管用自動折彎裝置，其特征在于所述送料機構包括一料架，所述料架上開設有用于放置熱管的料槽，所述料槽內放置有用于推動熱管移動的物料基準桿，所述物料基準桿的一端穿過料架，并連接一設置在料架后端的限位塊，所述送料機構還包括一送料氣缸，所述限位塊的另一端連接與送料氣缸的氣缸軸連接，所述物料基準桿的長度大于料架上料槽的長度。
3.根據權利要求2所述的熱管用自動折彎裝置，其特征在于所述料槽至少設置有一個，料架上設置有一分料機構，所述分料機構內設置有振動機構，所述分料機構為截面為三角形的分料塊，所述料槽平均開設在料架上。
4.根據權利要求3所述的熱管用自動折彎裝置，其特征在于所述定塊及定塊壓緊機構上均開設有料槽，定塊上料槽與料架上的料槽共軸。
5.根據權利要求4所述的熱管用自動折彎裝置，其特征在于所述料筒與定塊之間還設置有一送料扶正機構。
6.根據權利要求5所述的熱管用自動折彎裝置，其特征在于所述料筒上設置有刻線，所述料筒為可根據熱管規格及刻線進行調整的可調型料筒。
7.根據權利要求6所述的熱管用自動折彎裝置，其特征在于所述自動折彎裝置由PLC控制系統控制。
全文摘要
本發明提供了熱管用自動折彎裝置，包括一機架，機架上垂直固定有臺板，臺板的一側設置有振動機，振動機穿過臺板連接有一用于放置熱管的料筒，料筒下設置有用于傳送熱管的送料機構，送料機構固定于臺面上，折彎裝置還包括一定塊及帶動定塊轉動的旋轉機構，旋轉機構的旋轉軸與定塊連接，旋轉機構與振動機設置在臺板的同一側，定塊上方設置有定塊壓緊機構，定塊前方設置有動塊壓緊機構，動塊壓緊機構與定塊間設置有間隙，動塊壓緊機構下壓壓緊熱管待彎曲端，機架上開設有落料口，落料口設置在間隙下。本發明可對熱管進行自動彎曲，避免了人工完全帶來的折彎質量差異。折彎效果好。一次進行兩根熱管的彎曲，連續性作業，省時省力，效率大大提高。
文檔編號B21D7/024GK102632118SQ20121013964
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者孫文聰 申請人:古河奇宏電子(蘇州)有限公司