專利名稱：一種自動扣壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種換檔鋼索總成的生產設備，特別涉及ー種自動扣壓機。
背景技術：
目前國內生產汽車用換檔鋼索總成的自動扣壓機，包括機架、滑動設置于所述的機架上的沖壓座、固定設置于機架上的固定座、設置于所述的機架上的抽芯機構、設置于所述的機架上的用于將加工エ件鎖定的鎖定機構、以及控制器，加工時，操作人員需要先調節鎖定機構將加工エ件鎖定，而后根據加工エ件的型號選擇相應的芯棒，再通過所述的控制器控制自動扣壓機工作，當需要加工不同型號的加工エ件時，需要更換不同的芯棒，且操作人員需要不斷調節鎖定機構，浪費人力資源，生產效率較低。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供ー種自動扣壓機，實現加工エ件的定位以及加工的自動化，無需操作人員另外操作，且可以加工不同型號的加工エ件，無需更換部件，餐時，餐力。為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了ー種自動扣壓機，包括機架、沿著上下方向滑動設置于所述的機架上的沖壓座、固定設置于所述的機架上的固定座、設置于所述的機架上的抽芯機構、設置于所述的機架上的用于將加工エ件定位的定位機構、驅動所述的沖壓座上下滑動的驅動機構、控制所述的抽芯機構以及所述的驅動機構工作的控制器，所述的抽芯機構包括支撐座、設置于所述的支撐座上的主氣缸、與所述的主氣缸的活塞桿相連接的滑動件、與所述的滑動件相連接的兩節式芯棒、限制所述的活塞桿運動行程的限位機構，所述的機架上還設置有換檔開關、腳踏以及手動按鈕，所述的換檔開關分別與所述的控制器、所述的限位機構相電氣連接，所述的腳踏分別與所述的控制器、所述的驅動機構相電氣連接，所述的手動按鈕分別與所述的控制器、所述的主氣缸、所述的定位機構相電氣連接。作為優選地，所述的抽芯機構還包括設置于所述的支撐座下方的下沉氣缸，所述的下沉氣缸與所述的腳踏相電氣連接。作為優選地，所述的定位機構包括壓緊機構以及夾緊機構，所述的手動按鈕分別與所述的壓緊機構以及所述的夾緊機構相電氣連接。作為優選地，所述的沖壓座與所述的固定座之間設置有四個與所述的機架相滑動設置的燕尾壓塊，每兩個相鄰的所述的燕尾壓塊之間設置有隨動壓塊，每個所述的隨動壓塊分別與相鄰的兩個所述的燕尾壓塊之間設置有壓縮彈簧，每個所述的隨動壓塊與所述的機架相滑動設置，每個所述的隨動壓塊以及所述的燕尾壓塊上設置有沖壓頭。作為優選地，八個所述的沖壓頭均勻分布在以活塞桿的軸心為圓心的圓周上。作為優選地，所述的沖壓座的滑動方向與所述的活塞桿的滑動方向相垂直。作為優選地，所述的支撐座包括支撐板、與所述的支撐板通過螺栓相連接的底座、套設于所述的螺栓上的彈簧，所述的彈簧位于所述的支撐板與所述的底座之間。本發明的優點和有益效果在干操作人員只需根據加工エ件相應的型號調節換擋開關，而后將加工エ件置于加工位置，按動手動按鈕一次后控制定位機構將加工エ件定位，而后再按動手動按鈕，主氣缸運動，將芯棒置于工作位置，而后踩動腳踏，控制驅動機構，使得沖壓座向下沖壓，加工完成，操作人員只需要按動手動按鈕以及腳踩腳踏即可完成相應，操作方便，省時省力，且由于采用兩節式芯棒，加工不同型號的產品時不需要更換部件，只需選擇相應的檔位即可。
圖I為本發明示意 圖2為沖壓座與固定座示意圖。圖中1、機架；2、沖壓座；3、固定座；4、主氣缸；5、活塞桿；6、滑動件；7、兩節式芯 棒；8、限位機構；9、換檔開關；10、腳踏；11、手動按鈕；12、下沉氣缸；13、壓緊機構；14、夾緊機構；15、燕尾壓塊；16、隨動壓塊；17、壓縮彈簧；18、沖壓頭；19、支撐板；20、螺栓；21、底座；22、彈黃。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進ー步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。如圖I所示，ー種自動扣壓機，包括機架I、沿著上下方向滑動設置于所述的機架I上的沖壓座2、固定設置于所述的機架I上的固定座3、設置于所述的機架I上的抽芯機構、設置于所述的機架I上的用于將加工エ件定位的定位機構、驅動所述的沖壓座2上下滑動的驅動機構、控制所述的抽芯機構以及所述的驅動機構工作的控制器，所述的抽芯機構包括支撐座、設置于所述的支撐座上的主氣缸4、與所述的主氣缸4的活塞桿5相連接的滑動件6、與所述的滑動件6相連接的兩節式芯棒7、限制所述的活塞桿5運動行程的限位機構8，所述的機架I上還設置有換檔開關9、腳踏10以及手動按鈕11，所述的換檔開關9分別與所述的控制器、所述的限位機構8相電氣連接，所述的腳踏10分別與所述的控制器、所述的驅動機構相電氣連接，所述的手動按鈕11分別與所述的控制器、所述的主氣缸4、所述的定位機構相電氣連接。如圖I所示，所述的定位機構包括壓緊機構13以及夾緊機構14，所述的手動按鈕11分別與所述的壓緊機構13以及所述的夾緊機構14相電氣連接。無圖示，所述的壓緊機構13包括壓緊氣缸、與所述的壓緊氣缸的活塞桿相轉動連接的驅動片、與所述的驅動片相固定連接的驅動桿、設置于所述的驅動桿上的壓塊，所述的壓緊氣缸與所述的手動按鈕11相電氣連接，所述的夾緊機構14包括安裝座、固定設置于安裝座ー側的固定夾持部、滑動設置于安裝座相對ー側的滑動夾持部、驅動所述的滑動夾持部滑動的夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸與所述的手動按鈕11相電氣連接。如圖2所不,所述的沖壓座2與所述的固定座3之間設置有四個與所述的機架I相滑動設置的燕尾壓塊15，每兩個相鄰的所述的燕尾壓塊15之間設置有隨動壓塊16，每個所述的隨動壓塊16分別與相鄰的兩個所述的燕尾壓塊15之間設置有壓縮彈簧17，每個所述的隨動壓塊16與所述的機架I相滑動設置，每個所述的隨動壓塊16以及所述的燕尾壓塊15上設置有沖壓頭18。當驅動機構驅動沖壓座2向下運動時，在沖壓座2與固定座3的作用下，燕尾壓塊15與隨動壓塊16作同步向心運動，對エ件實施扣壓，使得扣壓后エ件的外表面更接近于圓，扣壓效果好。如圖2所示，八個所述的沖壓頭18均勻分布在以活塞桿5的軸心為圓心的圓周上。如圖I所示，所述的沖壓座2的滑 動方向與所述的活塞桿5的滑動方向相垂直。如圖I所示，所述的抽芯機構還包括設置于所述的支撐座下方的下沉氣缸12，所述的下沉氣缸12與所述的腳踏10相電氣連接。所述的支撐座包括支撐板19、與所述的支撐板19通過螺栓20相連接的底座21、套設于所述的螺栓20上的彈簧22，所述的彈簧22位于所述的支撐板19與所述的底座21之間。通過彈簧22的弾性力，可以消除下沉氣缸12上下運動時產生的機械振動，抗振效果好。操作過程換檔開關9位于ー檔扣壓Φ8. 2的套管，手動按鈕11按動一次，壓緊機構13與夾緊機構14同時動作將套管定位，手動按鈕11再按動一次，主氣缸4驅動活塞桿5運動，將兩節式芯棒7驅動到工作位置，此時腳踩腳踏，下沉氣缸12驅動支撐板19向上運動，同時驅動機構驅動沖壓座2向下運動完成扣壓；換擋開關9位于ニ檔扣壓Φ9的套管，手動按鈕11按動一次壓緊機構13與夾緊機構14同時動作將套管定位，同時限位機構8到位，限制活塞桿5的運動行程，手動按鈕再按動一次，氣缸4驅動活塞桿5運動，將兩節式芯棒7驅動到工作位置，此時腳踩腳踏，下沉氣缸12驅動支撐板19向上運動，同時驅動機構驅動沖壓座2向下運動完成扣壓。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種自動扣壓機，包括機架、沿著上下方向滑動設置于所述的機架上的沖壓座、固定設置于所述的機架上的固定座、設置于所述的機架上的抽芯機構、設置于所述的機架上的用于將加工工件定位的定位機構、驅動所述的沖壓座上下滑動的驅動機構、控制所述的抽芯機構以及所述的驅動機構工作的控制器，其特征在于所述的抽芯機構包括支撐座、設置于所述的支撐座上的主氣缸、與所述的主氣缸的活塞桿相連接的滑動件、與所述的滑動件相連接的兩節式芯棒、限制所述的活塞桿運動行程的限位機構，所述的機架上還設置有換檔開關、腳踏以及手動按鈕，所述的換檔開關分別與所述的控制器、所述的限位機構相電氣連接，所述的腳踏分別與所述的控制器、所述的驅動機構相電氣連接，所述的手動按鈕分別與所述的控制器、所述的主氣缸、所述的定位機構相電氣連接。
2.如權利要求I所述的自動扣壓機，其特征在于所述的抽芯機構還包括設置于所述的支撐座下方的下沉氣缸，所述的下沉氣缸與所述的腳踏相電氣連接。
3.如權利要求I所述的自動扣壓機，其特征在于所述的定位機構包括壓緊機構以及夾緊機構，所述的手動按鈕分別與所述的壓緊機構以及所述的夾緊機構相電氣連接。
4.如權利要求I所述的自動扣壓機，其特征在于所述的沖壓座與所述的固定座之間 設置有四個與所述的機架相滑動設置的燕尾壓塊，每兩個相鄰的所述的燕尾壓塊之間設置有隨動壓塊，每個所述的隨動壓塊分別與相鄰的兩個所述的燕尾壓塊之間設置有壓縮彈簧，每個所述的隨動壓塊與所述的機架相滑動設置，每個所述的隨動壓塊以及所述的燕尾壓塊上設置有沖壓頭。
5.如權利要求4所述的自動扣壓機，其特征在于八個所述的沖壓頭均勻分布在以活塞桿的軸心為圓心的圓周上。
6.如權利要求I所述的自動扣壓機，其特征在于所述的沖壓座的滑動方向與所述的活塞桿的滑動方向相垂直。
7.如權利要求I所述的自動扣壓機，其特征在于所述的支撐座包括支撐板、與所述的支撐板通過螺栓相連接的底座、套設于所述的螺栓上的彈簧，所述的彈簧位于所述的支撐板與所述的底座之間。
全文摘要
本發明公開了一種自動扣壓機，包括機架、沿著上下方向滑動設置于機架上的沖壓座、固定設置于機架上的固定座、設置于機架上的抽芯機構、設置于機架上的定位機構、驅動機構、控控制器，抽芯機構包括支撐座、設置于支撐座上的主氣缸、與主氣缸的活塞桿相連接的滑動件、與滑動件相連接的兩節式芯棒、限制活塞桿運動行程的限位機構，機架上還設置有換檔開關、腳踏以及手動按鈕，換檔開關分別與控制器、限位機構相電氣連接，腳踏分別與控制器、驅動機構相電氣連接，手動按鈕分別與控制器、主氣缸、定位機構相電氣連接，實現加工工件的定位以及加工的自動化，無需操作人員另外操作，且可以加工不同型號的加工工件，無需更換部件，省時，省力。
文檔編號B21D37/00GK102847827SQ20121013762
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月5日 優先權日2012年5月5日
發明者李旭 申請人:江陰市康乾車業有限公司