專利名稱：軋鋼線導衛尖的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及到高速線材軋機、連軋棒材和型材軋機軋鋼線導衛尖的加工工藝。
背景技術：
目前，冶金軋鋼線導衛尖普遍采用的材料是整體耐磨耐熱合金鋼，這樣所帶來的問題是毛坯采用的材料價格昂貴，整體切削加工難度大，工藝復雜，成品率偏低，產品使用時間仍然較短、更換頻率高；且材料成分復雜，回收再利用率低。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種軋鋼線導衛尖的加工工藝，它能克服現有軋鋼線導衛尖所存在的以上問題。本發明的目的是這樣實現的，軋鋼線導衛尖的加工工藝，其特征在于包括以下步驟
一.用普通合金鋼為基體材料制作毛坯；二.在對基體切削加工時，為保證工件的形位公差，對導衛尖與線材高頻接觸的區域切削，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區域切削深I. 5-1. 7mm,留出噴焊或噴涂耐磨材料的深度尺寸；
三.采用感應重溶的方法對需要噴焊或堆焊的區域加溫至合適的溫度，用調配好的耐磨、耐熱材料對工件表面熱噴焊或堆焊，獲得優質的耐磨、耐熱工作面；
四.噴焊或堆焊的區域采用線切割去除加工余量，使工件達到設計尺寸要求。本發明采用普通鋼或價格相對低廉的合金鋼材料為基體，降低原材料成本，并且基體材料易加工；噴焊或噴涂后的工作面耐磨、耐熱性能優于目前市場上普遍使用的產品。可降低更換此類易損件的頻率，提高軋鋼生產效率；表面采用噴焊耐磨材料的工件在實際使用后產生一定的磨損時，可對工件磨損部分再次進行表層感應重溶，用熱噴焊法修復再利用，能夠有效的提聞廣品的使用壽命。
圖I是本發明導衛尖零件結構示意 I.表面噴焊區域。
具體實施例方式 軋鋼線導衛尖的加工工藝，其特征在于包括以下步驟
一.用普通合金鋼為基體材料制作毛坯；二.在對基體切削加工時，為保證工件的形位公差，對導衛尖與線材高頻接觸的區域切削，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區域切削深I. 5-1. 7mm,留出噴焊或噴涂耐磨材料的深度尺寸；
三.采用感應重溶的方法對需要噴焊或堆焊的區域加溫至合適的溫度，用調配好的耐磨、耐熱材料對工件表面熱噴焊或堆焊，獲得優質的耐磨、耐熱工作面；
四.噴焊或堆焊的區域采用線切割去除加工余量，使工件達到設計尺寸要求。以上所述為高線RE20、35精軋滾動部分導衛尖的加工實施例。進一步說明的是該導衛尖整體加工復雜，精度要求高，工件90%為結構件和固定支撐部分，只有3-6平方厘米為頻繁接觸軋鋼線材部分，只需為這很小的實際工作易損面加厚溶覆噴焊一層耐溫耐磨材料，即可超過目前市場同類整體合金鋼產品使用壽命的數倍。并且實際使用中正常磨損噴焊表面后，還能用此工藝再修復利用。以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進 等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.軋鋼線導衛尖的加工工藝，其特征在于包括以下步驟 一.用普通合金鋼為基體材料制作毛坯； 二.在對基體切削加工時，為保證工件的形位公差，對導衛尖與線材高頻接觸的區域切削，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區域切削深I. 5-1. 7mm,留出噴焊或噴涂耐磨材料的深度尺寸； 三.采用感應重溶的方法對需要噴焊或堆焊的區域加溫至合適的溫度，用調配好的耐磨、耐熱材料對工件表面熱噴焊或堆焊，獲得優質的耐磨、耐熱工作面； 四.噴焊或堆焊的區域采用線切割去除加工余量，使工件達到設計尺寸要求。
全文摘要
軋鋼線導衛尖的加工工藝，包括以下步驟一.用普通合金鋼為基體材料制作毛坯；二.在對基體切削加工時，為保證工件的形位公差，對導衛尖與線材高頻接觸的區域切削，在需要后期噴焊或噴涂耐磨材料的區域切削深1.5-1.7mm，留出噴焊或噴涂耐磨材料的深度尺寸；三.采用感應重溶的方法對需要噴焊或堆焊的區域加溫至合適的溫度，用調配好的耐磨、耐熱材料對工件表面熱噴焊或堆焊，獲得優質的耐磨、耐熱工作面；四.噴焊或堆焊的區域采用線切割去除加工余量，使工件達到設計尺寸要求。本發明采用普通鋼或價格相對低廉的合金鋼材料為基體，降低原材料成本，并且基體材料易加工；噴焊或噴涂后的工作面耐磨、耐熱性能高。提高軋鋼生產效率；工件易磨損部分可再次進行表層感應重溶，提高產品的使用壽命。
文檔編號B23P15/00GK102615486SQ201210126749
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者朱劍, 陸云峰 申請人:朱劍