專利名稱：螺旋傳動裝置成型工藝及加工該裝置的模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺旋傳動裝置成型工藝及加工該裝置的模具，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
螺旋傳動裝置的應用范圍很廣，現在的成型工藝都是采用先將板材剪切成圓環狀態，然后一段段的焊在一起，焊完后，采用電葫蘆將整段拉成螺旋狀的傳輸帶，此種工藝用電葫蘆拉成型的螺旋傳動裝置容易反彈且拉成的形狀不規則，易導致傳動裝置不在同一個水平線上，影響傳動精度及影響其使用壽命。
發明內容
本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種不產生反彈、有效提高螺旋傳動裝置質量的螺旋傳動裝置成型工藝及加工該裝置的模具。為此本發明采用的技術方案是本發明按以下步驟進行先將原料加工成一個個圓環狀，然后沿圓環徑向剪切一斷面，然后將其在模具上壓制成螺旋片，最后將各螺旋片焊接成一整體螺旋傳動裝置。本發明包括互相配合的上模和下模，所述上模為圓柱狀，開設有圓環內圓對應的內腔，其下端面為一和螺旋片輪廓曲線對應的模壓面；所述下模包括和圓環內圓對應的定位柱，定位柱外套設低于定位柱的成型柱，成型柱上端面為一和螺旋片輪廓曲線對應的承壓面。本發明的優點是本發明改變傳統的拉伸工藝制造，采用模具壓制，使得生產出的螺旋傳動裝置不會產生反彈，且其能保持在同一水平線，提高傳動裝置的制造精度，提高傳動精度；另利用本發明模具生產效率高，較傳統的制造工藝其生產效率大大提高，降低了產品的制造成本。
圖I為本發明模具的結構示意圖。圖中I為內腔、2為模壓面、3為定位柱、4為成型柱、5為承壓面。
具體實施例方式本發明的成型工藝具體如下1)剪切先講鋼板剪成一個個的圓盤，并根據需要的傳送帶的寬度將圓盤中間的圓剪掉，剪成如圖圓環狀，再將圓環剪斷，如下圖；2)壓制模具的上模固定在液壓機上面，下模固定在液壓機的機臺上，把剪切好的圓環放在模具之前，先將液壓機上升，然后將剪好的圓環放入下模，再放下上模進行壓制，將螺旋片一次成型好；3)焊接將壓制好的螺旋片一段段的進行焊接，形成螺旋傳送帶。本發明的模具具體結構如下包括互相配合的上模和下模，所述上模為圓柱狀，開設有圓環內圓對應的內腔1，其下端面為一和螺旋片輪廓曲線對應的模壓面2 ;所述下模包括和圓環內圓對應的定位柱3，定位柱3外套設低于定位柱3的成型柱4，成型柱4上端面為一和螺旋片輪 廓曲線對應的承壓面5。模具工作時先將圓環放置在定位柱4上，然后上模下行，通過模壓面2和承壓面5的配合，將螺旋片壓制成型。
權利要求
1.螺旋傳動裝置成型工藝，其特征在于，按以下步驟進行先將原料加工成一個個圓環狀，然后沿圓環徑向剪切一斷面，然后將其在模具上壓制成螺旋片，最后將各螺旋片焊接成一整體螺旋傳動裝置。
2.—種加工如權利要求I所述的螺旋傳動裝置的模具，其特征在于，包括互相配合的上模和下模，所述上模為圓柱狀，開設有圓環內圓對應的內腔，其下端面為一和螺旋片輪廓曲線對應的模壓面；所述下模包括和圓環內圓對應的定位柱，定位柱外套設低于定位柱的成型柱，成型柱上端面為一和螺旋片輪廓曲線對應的承壓面。
全文摘要
本發明涉及一種螺旋傳動裝置成型工藝及加工該裝置的模具。按以下步驟進行先將原料加工成一個個圓環狀，然后沿圓環徑向剪切一斷面，然后將其在模具上壓制成螺旋片，最后將各螺旋片焊接成一整體螺旋傳動裝置；所述模具包括互相配合的上模和下模，所述上模為圓柱狀，開設有圓環內圓對應的內腔，其下端面為一和螺旋片輪廓曲線對應的模壓面；所述下模包括和圓環內圓對應的定位柱，定位柱外套設低于定位柱的成型柱，成型柱上端面為一和螺旋片輪廓曲線對應的承壓面。本發明提供了一種不產生反彈、有效提高螺旋傳動裝置質量的螺旋傳動裝置成型工藝及加工該裝置的模具。
文檔編號B21D37/10GK102632372SQ20121011774
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者馮乃貴, 成鑫, 祁若志 申請人:江蘇華誼管件有限公司