專利名稱：軸-轂聯接件的部件和用于在其上制造齒的方法、拉拔模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種方法、一種拉拔模(Ziehmatrize)和一種滾齒刀具(Verzahnungswalzwerkzeug)，其用于制造在軸-穀聯接件(Welle-Naben-Verbindung)的部件上的齒，本發明也涉及軸-轂聯接件的部件。
背景技術：
已經知道，軸/轂單元具有齒(Verzahnung)。這可以從文獻DE19722917C1中可以看出。其中齒之間相互協調，使得可以傳遞盡可能大的扭矩。為此，軸身上的齒與轂上的齒相配合，反之亦然。
發明內容
本發明的目的在于改善軸-轂聯接件的力傳遞和所屬齒的質量，其中特別是制造過程還需要簡化。該目的是通過如下所述的方法、如下所述的拉拔模、如下所述的滾齒刀具和如下所述的的軸-轂聯接件的部件來實現的。用于制造位于軸-轂聯接件的部件上的齒的方法規定該部件持久地保持在夾具(Aufspannung)中，同時,在夾具中接受(erhalten)至少兩級齒的成形。通過這種方式，一方面避免了在兩個加工步驟之間由于夾緊的變化而產生的加工誤差。另一方面，在齒制造中，部件的長期夾緊優選地使得可以實現單級運行過程，以制造至少兩級的齒。例如，至少兩級的齒可利用單一刀具制造。該刀具具有對于待制造的齒來說所必需的相應加工表面。這些加工表面特別地彼此隔開地沿著刀具設置。尤其是這樣設置，沿著刀具加工方向，在一次加工行程中，在部件的不同區域可以實現對彼此隔離的單個加工表面的接合。為此，優選地設置成部件和刀具之間可以執行平行的相對移動。根據另一種方法，刀具和部件設置彼此之間可以執行相對的旋轉運動。根據另一個方法，優選地，一對軋棒(Walzbalkenpaar)設置成相對于彼此平移運動，設置在其間的可旋轉地安裝的軸執行旋轉運動，同時刻出了多級齒。根據改進方案，在部件上制造出至少兩級的外齒。為此，特別地，部件被保持在夾具內，使得其可以通過例如拉拔模被引導通過，該拉拔模在齒的制造過程中持久地固定設置。例如在制造外齒時，將使用空心部件，使得也可以實現從該部件的內部對該部件進行夾緊。還存在這樣的可能性夾緊實現在部件的外部區域，該區域不在與齒刀具接合的范圍內。為此，該部件(例如)可以具有一個或多個夾緊表面。根據改進方案，設置了用于夾緊的突出邊緣。該突出邊緣允許在夾緊時力特別均勻地分布，也允許夾緊部件與夾緊保持器本身之間的按所限定的形狀配合。根據另一個改進方案，軸-轂聯接件的部件同時在一個夾具中設置有多個齒。為此，可以(例如)在軸的兩端都設置齒。然而，還可以在設置于彼此相對而置的端部之間的、軸的至少一個區域上設置有多級齒。也可以制造三級或更多級的齒。例如，文獻DE4313712和FR2178741介紹了在軸上同時制造齒的方法，所作的參考在公開框架的范圍內。也存在這樣的可能性，即，除了軸和/或轂上的外齒和/或內齒作為多級齒而同時制造之外，還制造有至少一個同級齒。它可以與多級齒分開或同時制造。根據另一個改進方案，在部件上制造出至少一個兩級內齒。其中，部件(例如)可以被保持在夾具中的外表面上。該部件自身具有中空區域。該中空區域與齒刀具接合。這優選地通過平移運動來實現。然而同樣也可以在部件和齒刀具之間執行旋轉運動。在至少兩級齒制造過程中的添加潤滑劑被證明是有利的。潤滑劑可以(例如)在兩級齒的實際制造之前，添加到齒刀具和/或待加工部件的表面上。還可以進行定量的 潤滑劑添加。此外，可以在齒刀具指定區域能夠施加特定量的潤滑劑。此外還可以進行連續或不連續的潤滑劑添加。潤滑劑本身可以作為乳狀劑和油劑而添加。添加可以以流體流的形式來實現。同樣存在可能性，把潤滑劑以霧狀噴射或者以其它的方式供給。優選地，使用的潤滑劑是水溶性的。這樣使得用水清洗刀具或部件成為可能。根據本發明的一個思想，使用拉拔模來執行在軸-轂聯接件的部件上制造齒的方法，其中，部件持久地保持在夾具中，同時它在夾具內接受至少兩級齒。拉拔模具有第一端面(Stirnseite)和與之相對而置的第二端面。帶第一高度的第一齒成形區域和帶有至少一個第二高度的緊隨的至少一個第二齒成形區域設置在第一端面和第二端面之間。其中第一高度構造為比第二高度略低。根據第一改進方案，通過將部件導入拉拔模第一端面表面，第一高度可以首先與該部件接觸，在將部件進一步導入拉拔模的過程中，該部件的第一接觸區域接著與拉拔模齒成形區域的第二高度接觸。通過第一高度實現材料移除(MaterialverdrSngung)，直到第一區域。通過第二高度在第一移除區域之后進行進一步的移除。在第二高度之后可以有第三或更多的高度，其分別優選地比各自的前一拉拔模的相應的齒成形區域的高度要高。根據改進方案，至少在第一高度和第二高度之間存在拉拔模的齒形成部分的區域，其高度比第一高度和第二高度要低。優選地，該區域設計成使得部件的被移除材料可以獲得一定的松弛，而在此之前它可以通過第二齒形成區的接合而獲得超過第一移除的第二移除。通過這種方式，拉拔模內的摩擦減小，而施加的成形力也因此而減小。進一步地，較低高度的區域形成潤滑劑蓄積，其在第二成形階段之前在部件表面上重新涂上了潤滑劑，因此就增加了刀具尤其是拉拔模的使用壽命。根據另一改進方案，拉拔模具有帶第一高度的第一齒成形區域，對于該第一齒成形區域，設置有帶至少一個第二高度的至少一個第二齒成形區域，它不僅在拉拔模的平移方向上而且在其圓周方向上都發生偏移。通過這種方式，進入第一端面的部件能夠再次在一開始與第一齒成形區域相接觸。與此相反，設置在后面的第二齒成形區域不是沿著平移運動直接設置在第一齒成形區域之后，而是偏移設置在其后。通過這種方式，可以在一個操作過程中通過拉拔模使不同的齒在部件上執行完成。特別地，在第一和第二齒成形區域偏移的情況下，可以設置不同的齒模塊。優選地，拉拔模的目的在于，使在單個工作行程中可以在部件上形成出至少兩級的齒。為此根據改進方案，可以將部件完全地或至少部分地引入拉拔模的第一端面。緊接著，在對部件進行第一和第二齒成形區域的制模后，優選地后者被再次導回，并且保持部件的夾緊不會因此而必須改變。如果該部件有必要再次被導入，為此就應該保持夾緊不變。優選地，拉拔模設置在一個裝置內，其可以再次和用于部件的夾具相聯接。優選地，夾具沿著預定的軌道移動，尤其地，該軌跡通過滑道或類似的引導件來確保。通過這種方式可以實現高精度的制造。優選地，通過使用拉拔模而制造出的帶有至少兩級齒的部件具有了最終外形，且不必進一步加工就可以獲得尺寸精度。優選地，根據標準ANSIB29. I及DIN3962，該最終外形具有至少6級公差或者更好。根據另一改進方案，拉拔模至少在一個區域中包括近似無限數量的小階梯，其包跡(Einhilllen) —到十度的平面角度之內。拉拔模在這種情況下具有齒成形區域，其作為大量小階梯的彼此連接區域。然而，一個或多個較低高度的拉伸區域可以設置在在這些階梯之間。在這些區域上，所導入部件的材料獲得松弛。優選地，齒成形區域的材料去除傾角具有在5°到30°之間的角度。如果存在多 個這樣前后設置的傾角，它們可以一致或也可以彼此有所偏差。進一步地，拉拔模的齒成形區域是外部區域，而不是在第一和第二端面之間通過縱向孔的內部表面。優選地，部件的內齒可以利用心軸(Dom)來制造。可以將心軸導入部件的中空區域內，或者把部件的中空部分安裝到心軸上。在此心軸可能在豎直線上豎直延伸。帶有中空區域的部件從上面滑動到心軸上，其中，壓力通過夾具而施加。心軸通過支撐優選地固定在底部區域上，只要可以產生與壓力相應的阻力，其中，為了制造出齒通過齒成形區域沿著心軸進行材料移除。然而相反的動作也是可以的。在另一改進方案中，心軸具有非圓的、例如帶角的幾何形狀。這種非圓的幾何形狀指的是心軸截面的基本形狀。這種基本形狀可以是矩形、正方形，也可以是多邊形和/或橢圓形或多角形。為了簡化心軸和部件或者說部件和拉拔模的導入，優選地，同心區域設置在成型方向(Umformrichtung)上、齒的前面。該同心區域允許部件在導入拉拔模過程中或相反的相對運動過程中優選地對齊。特別地，可以設置成，只有當至少部件的一部分通過或離開中心區域之后，拉拔模和部件之間的定位才能被固定地校準。優選地，中心區域具有不變的截面，例如圓柱形。然而，中心區域也可以構造成圓錐形。中心區域也可以在一個或多個區域為坡道形狀。特別地，中心區域也可設置成倒角的形狀。中心區域也可以設置成至少部分是斜面形狀而部分具有恒定的直徑。其它的外形設置也是可能的。已經證明，如果拉拔模配備了減少磨損的涂層，那么對與它的長期抵抗能力來說是有利的。該磨損減少涂層可以(例如)通過電鍍而形成。特別地，該涂層具有比被其覆蓋的材料更小的摩擦系數。根據第一改進方案，拉拔模自身至少部分地由燒結材料制成。例如,拉拔模可以由多部分構成。第一區域例如由燒結材料制成。而第二區域由鋼組成。特別地可以設置成，拉拔模至少具有可更換地設置的齒成形區域。根據改進方案，即使多個齒成形區域也能分別彼此獨立更換。為此，拉拔模具有(例如)基體，而齒成形區域(例如)以圓盤或類似的形式設置在該基體中。進一步地，也存在可能性，即，整個拉拔模是由燒結材料制成的。拉拔模也可以由工具鋼或硬金屬制成。根據本發明的另一個思想，介紹了用于執行在軸-轂聯接件部件上制造齒方法的滾齒刀具，其中，部件持久地保持在夾具中，同時其在夾具中接受至少兩級齒的成形。滾齒刀具具有帶第一高度的第一齒成形區域和帶第二高度的至少一個第二齒成形區域，第二區域設置在第一區域之后，其中第一高度構造成比第二高度略低。通過滾動，滾齒刀具能夠移除部件的材料，也可以壓縮部件的材料，其中，齒成形區域產生了材料移除，在該過程終了時，得到帶有完工的齒的部件。根據第一改進方案，滾齒刀具至少可以實現為帶有多級齒的軋輪(WMzrad)。然而，軋輪也可以具有齒，其中，從圓周方向上看，第一齒成形區域從第二齒成形區域轉移出來設置在軋輪中。根據另一改進方案,使用帶多級齒的軋桿(Walzstange)作為滾齒刀具。其中，齒成形區域也可以偏移。優選地，在軋輪和軋桿上也使用耐磨涂層。滾齒刀具優選地由兩個軋棒或帶有相反運動方向的兩個軋輪組成。根據本發明另一個思想，介紹了帶有至少兩級齒的軸-轂聯接件的部件，其中，大量齒的表面各自帶有第一區域和第二區域(其各自帶有不同的高度)，而這些齒各自具有 形式統一的連續排列的加工線(Bearbeitungslinie),其到區域的各個表面分別具有相同的距離。在制造齒中，通過將部件持久地保持在夾具中而進行部件制造，有可能制造出形狀特別精確的帶多級齒的部件。除了齒本身的質量，尤其在一個加工過程中對齒的制造使特別高的形狀精度和齒第一區域與第二區域之間定位精度成為可能。其中，所形成的加工線顯示了部件和刀具之間發生的相對平移運動的方向。在旋轉運動中，各自與一條線對齊的第一和第二區域相對于彼此絲毫沒有任何偏移，從而獲得了幾何精度。特別地，部件具有數值為6及更小的質量特征。有關軸-轂聯接件和其元件的可行改進方案將在下文參考文獻DE19722917C1而描述，并在相關的公開框架內進行完全參考。還存在這樣的可能性，即，在部件和齒刀具的平移運動和旋轉相對運動的疊加中，能夠產生螺旋或者說螺紋幾何形狀以及螺線形幾何形狀的齒。為此當刀具具有相應的幾何形狀，部件允許彈性扭曲(扭轉)或者工件保持器設計成可旋轉時，就足夠了。
另一有利的改進和進一步的發展將在以下附圖中作詳細的描述。然而，各個示意說明的特征并不局限于單個的實施例。相反，這些可以和其它附圖中描述的特征以及上面的一般描述相聯系，以形成進一步的實施例。其中圖I是用于制造帶齒的軸-轂聯接件的部件的第一裝置的示意圖；圖2是用于制造帶齒的軸-轂聯接件的部件的第二裝置的示意圖；圖3是穿過拉拔模的截面的示意圖；圖4是圖3中拉拔模第一端面的俯視圖；圖5是拉拔模齒的局部不意圖；圖6是另一拉拔模的示意圖；圖7是齒成形區域的示意圖；圖8是齒成形區域的進一步的不意圖；圖9是齒成形區域的另一示意圖；圖10是齒成形區域另一實施例的示意圖；圖11是齒成形區域的另一實施例，例如拉拔模；
圖12是作為齒刀具用于制造多級齒的軋桿的示意圖；以及圖13是用于制造多級齒的兩個軋輪的示意圖，而部件設置在軋輪之間；
圖14是用于在軸的兩端形成齒的裝置的示意圖；以及
圖15是成齒刀具的示意圖。
具體實施方式
圖I是用于在軸-轂聯接件的部件2上制造齒的的第一種裝置I的示意圖，其中，該部件持久地保持在夾具3中，同時在夾具3中接受至少兩級齒的成形。為此，部件2移入拉拔模4中。為此，拉拔模4在第一端面5中具有開口，在該開口中，齒成形區域縱向延伸至第二端面6。為了推動部件2運動，夾具3優選地聯接到引導裝置26、例如滑塊上。各種引導裝置、夾具、操作方法、參數和其它用于制造齒的裝置都可以被使用。在這點上，在公開框架范圍內做出的參考，例如文獻DE4313712和文獻FR2178741中的內容被完全地結合到該描述內。引導裝置26和拉拔模4相對可調整地設置，并且允許部件2的可調整對齊。優選地，其通過表面7變得可能。該表面同時作為使拉拔模4、夾具3和部件2之間相互對齊的表面起作用。如箭頭所示，部件2被導入拉拔模4中，其中，在該過程之前和/或過程中，通過潤滑劑供應器(Schmiermittelzufiihrung)8借助于施加潤滑劑而將齒范成(auQ)r&gen)到該部件上。部件2可以具有初步形狀，其至少在一個區域內與后來生產的齒預先配合。相同的參考標號在以下應用于相同或類似的元件，而并不限制每個由此推導出來的被使用的概念。圖2是第二裝置的示意圖。其中，拉拔模4豎直定向。部件2在其夾具3內通過導軌(沒有詳細描述)而豎直移動，并被夾緊到拉拔模中。其中，潤滑劑可以通過潤滑供應器8直接作用到齒成形區域上，其用虛線顯示在圖4中。除了其中設置有齒成形區域的拉拔模4外，還示例性地顯示了心軸10。心軸10在其表面11上具有齒成形區域。部件2帶有內部中空區域12，用虛線標識該區域并能夠通過心軸10而引導并壓裝其上。帶有齒成形區域的心軸表面11移除設置在中空區域12內的材料，這樣就形成了齒。圖3是拉拔模4第一實施例的示例性視圖。在第一端面5上設置了中心區域13。該區域優選地構造成凹槽，并具有比部件齒形加工區域更大的直徑。在拉拔模4的內部設置有第一齒成形區域14和第二齒成形區域15。在這兩者之間具有類似于斜坡的坡道16，其從第一齒成形區域14轉移到第二齒成形區域15上。同樣優選地，斜坡17排在第一齒成形區域14之前。從第一端面5到第二端面6，拉拔模4構造成完整的空心體。優選地，長度LI相對于齒節距圓的直徑D的比值選取在I. 5 < D/L1 < 60之間，而長度L2對節距圓直徑D的比值在I. 0 < D/L2 < 20之間是有利的，并且優選地，長度L3和齒節距圓直徑D的比值設置在I. 0 < D/L3 < 60之間。根據有利的改進方案，長度L4與齒節距圓直徑D的比值在0. 5 < D/L4 < 70范圍內。第二齒成形區域可以具有長度L5，齒在其中進入沉孔18。這種情況下，下沉區域用虛線顯示。沉孔(例如)可以構造成底切。沉孔和第二齒成形區域15之間的角度Wl的大小優選地設置成能夠形成拉拔模的間隙角。當部件處于固定的位置而拉拔模相對于部件可被相對地引導移動時，這是尤其有利的。當第二齒成形區域15直接結合到第二端面6時，優選地設置有角度W2。優選地，沉孔18直接經過第二端面6。與所顯示的相反，沉孔18也可以設置成這種方式，即齒底部同樣也是下沉的。優選地，第二齒成形區域15的長度L4設計在以上給出的限制范圍內，并且長度L5比長度L4大，并且區域L5 (通過虛線作為沉孔18和齒底部19而顯示)朝著第二端面6方向延伸。以這種方式可以增加從第一端面5到第二端面6的內部直徑。伴隨著這種增加，部件的受壓縮材料的壓力可能減緩。因此存在這種可能性，即，依據對部件材料行為特性的知識，將產生比根據部件齒加工尺寸所需的更多材料移除。第一和/或第二齒成形區域各自設計成，部件上的齒經過拉拔模加工后沒有必要再進行精加工。圖4是拉拔模4的第一端面5的示意圖。其示例性地顯示了各種第一和第二齒成形區域14、15的分布在內部圓周上的不同可能性。為了看得更清楚，第一齒成形區域14的表面被注入了圓點。第一區域I具有帶齒輪廓的第一齒成形區域14，該輪廓與第二齒成形區域15相對應。在第二區域Il內，齒成形區域基本上具有一致的形狀，但是寬度和高度不同。在第三區域III內，齒基本上具有一致的側面，但是各自高度不同。第一區域的高度位于齒節距圓的直徑以下，并且等高線平行于齒的節距圓。在第四區域IV內，齒在較低區域中同樣具有基本上一致的側面。其中，第一區域的高度位于齒節距圓直徑以上，等高線位于齒中央，同樣平行于齒的節距圓。側面和高度之間以圓形過渡。第五區域V和第六區域VI顯示了，也可以設置在部件上沒有齒的部分。為此可以(例如)如區域V所示那樣形成自由表面，或者如區域VI所顯示的那樣形成完全表面。還可以構造各自不同的高度并設置 不同的側面坡度和/或不同的最大寬度。例如，第一齒成形區域具有比緊隨的第二齒區域更小的最大寬度。除了第一區域內很短的側面外，側面可以被拉得很長，使得在緊隨的區域中，只有很短的區域突起于其上。第一和第二齒成形區域也可以沿著其伸展方向變寬。這樣部件材料的移除不僅發生在豎直方向，也發生在水平方向。圖5顯示了刀具20的一部分，其中(例如)心軸或拉拔模可被作為刀具使用。其中，第二齒成形區域15概括為近似于點狀的凸起。圖6顯示的是拉拔模4的另一實施例示意圖。其具有封閉的第二端面6。為此，拉拔模4可以包括多個組件。特別地，齒成形區域14、15也可以由其它材料組成而作為覆蓋物21。例如，齒成形區域14、15可更換地插入覆蓋物21內。圖7顯示了帶有第一齒區域14和第二齒區域15的某一部分，其中，如虛線顯示，使用圓形來取代直線延伸的斜坡。第一齒成形區域14的長度L2優選地至少比第二齒成形區域15的長度14長1.5倍。圖8進一步顯示了齒成形區域的某一部分。其中，斜坡17以及斜坡16各自可以設置成圓形幾何體。已經證明，當圓形輪廓至少部分地按照圓半徑構造時是有利的。圖9顯示了帶有齒成形區域的實施例，其中，凹陷處22設置在第一齒成形區域14和第二齒成形區域之間。該凹陷處22的深度允許部件的被移除材料在接合第二齒成形區域15之前得到壓力減緩。優選地，凹陷處22的長度比第一齒成形區域14的長度短。如圖所示，各個坡度和沉孔可以至少部分地設計成直線的、彎的或圓的形狀。圖10顯示了帶有大量彼此前后設置的齒成形區域的某一部分。其中，齒成形區域之間存在不同垂直度的側面，其可以是直線形，圓形或是彎曲的。也可至少部分地來設置凹陷處。它們通過虛線表示。圖11顯示了某一部分，其中，第一齒成形區域14和第二齒成形區域15通過底切23而隔離開。齒成形區域通過各自類似斜坡的幾何形狀而形成，其各自設置有一致的坡度或者彼此存在偏差的坡度。而坡度也可以沿著區域連續地變化。
圖12是滾齒刀具的示意圖，其形式是帶兩個齒成形區域14、15的軋桿24。區域14、15具有(例如)耐磨涂層。軋桿在部件上滾動同時移除材料。根據進一步的改進，兩根軋桿可以相對地平行設置。通過兩根軋桿之間的相對運動，設置在它們之間的部件可以獲得它的齒。圖13是部件2的示意圖，其設置在第一滾齒刀具和第二滾齒刀具之間，輥刀各自以軋輪27為形式設置有多級齒。通過軋輪27的旋轉和兩個軋輪27中的至少一個相對于部件2的推進運動，可以產生齒形。根據另一個改進方案，滾齒刀具的齒高在圓周上連續增大。通過旋轉運動，增加的齒高范成到部件2上。增加的齒高有利地分布在幾乎整個圓周上。也就是說，通過360°的旋轉，齒高一直在增加。其示例性地以虛線表示。根據進一步的改進，并不在整個圓周上設置有不斷增加的齒高。取而代之的是，在一個或多個區域中并不設置增加的齒高，而是設置至少保持不變的齒高。優選地，也可以在一個或多個區域設置齒聞的減少。圖14是用于在軸的兩端形成齒的裝置的示意圖。例如，可以在軸的每個端面上 制造外齒，也就是說，在同一個夾具中，尤其是在同一個加工工程中同時完成兩個外齒的制造。對于空心軸的情況，(例如)兩個內齒或一個內部和一個外齒可以同時而制造(或者稍有時間偏差)。進一步地，(例如)在軸上設置有提升區域，在其上同樣設置有齒(例如通過圖示的帶有兩個軋輪的輥刀)。該齒可以是多級齒，也可以是均勻齒。圖15是成齒刀具的示意圖，其形式是輥刀，基本上包括作為軋棒的第一軋桿100和第二軋桿101，軋桿各自帶有這樣的齒高，即，其從至少第一齒成形區域和第二齒成形區域處反向于軋桿的運動方向而增加。軋桿100、101具有相對彼此而相反的運動方向。特別地，軋桿具有縱向延伸部和寬度上的延伸部，軸102通過齒刀具而在旋轉中偏移,而齒通過增加的進給形成在軸的表面上。其中，軸102通過中心裝置(沒有詳細顯示)固定在其位置上。除了對軸的單獨加工之外，也可以將多根軸彼此緊鄰設置并對其進行加工。
權利要求
1.一種拉拔模，用于執行在軸-轂聯接件的部件上制造齒的方法，其中，所述部件持久地保持在夾具中，同時在夾具中接受至少兩級齒的在一個過程內的成形，其特征在于，所述拉拔模具有第一端面和與反向而置的第二端面，其中，帶有第一高度的第一齒成形區域和帶有至少一個第二高度的緊隨的至少一個第二齒成形區域設置在所述第一端面和所述第二端面之間，所述第一高度構造成比所述第二高度低，使得所述拉拔模的齒成形區域的所述第一高度首先與所述部件的第一接觸區域接觸并且所述拉拔模的齒成形區域的所述第二高度接著與所述部件的第一接觸區域接觸，從而造成連續的材料移除。
2.根據權利要求I所述的拉拔模，其特征在于，所述拉拔模包括近似無限數目的小臺階，其包跡在1°到10°的平面角度之內。
3.根據權利要求I或2所述的拉拔模，其特征在于，用于導入待設有齒的部件的縱向開口從所述第一端面向所述第二端面延伸，其中，所述縱向開口具有內部表面，所述內部表面上設置有所述第一區域和所述至少第二區域，它們的高度延伸至縱向開口的內部中。
4.根據權利要求I或2所述的拉拔模，其特征在于，所述拉拔模為帶有外表面的心軸，在所述心軸上設置有所述第一區域和所述至少第二區域。
5.根據權利要求4所述的拉拔模，其特征在于，所述心軸具有非圓的幾何形狀，特別是帶棱角的幾何形狀。
6.根據上述權利要求中任一項所述的拉拔模，其特征在于，為了形成一致的齒跡，所述第一區域和所述至少第二區域融入到彼此內。
7.根據上述權利要求中任一項所述的拉拔模，其特征在于，帶有第三高度的第三區域設置在所述第一區域和所述第二區域之間，所述第三高度低于所述第一高度和所述第二高度。
8.根據上述權利要求中任一項所述的拉拔模，其特征在于，單個臺階的齒高在軸向延伸部上增加。
9.根據上述權利要求中任一項所述的拉拔模，其特征在于，單個臺階的齒高在軸向延伸部上減少。
10.根據上述權利要求中任一項所述的拉拔模，其特征在于，在成型方向上、所述齒前設 置有中心區域。
11.根據權利要求10所述的拉拔模，其特征在于，所述中心區域具有恒定的截面，特別是至少部分為圓柱形的截面。
12.根據權利要求10或11所述的拉拔模，其特征在于，所述中心區域至少在一個區域中具有斜坡形的形狀，特別是圓錐形的形狀。
13.根據上述權利要求中任一項所述的拉拔模，其特征在于，所述拉拔模至少具有一種燒結材料。
14.根據上述權利要求中任一項所述的拉拔模，其特征在于，所述區域中的至少一個具有耐磨涂層。
15.一種用于在軸-轂聯接件的部件上制造齒的方法，其中，所述部件持久地保持在夾具中，同時在夾具中接受至少兩級齒的成形，其中，使用根據權利要求I至14中任一項所述的拉拔模作為工具。
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，所述兩級齒通過單個刀具生成。
17.根據權利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述兩級齒在一個加工過程內制造。
18.根據上述權利要求15-17中任一項所述的方法，其特征在于，至少兩級的外齒在所述部件上制造。
19.根據上述權利要求15-18中任一項所述的方法，其特征在于，至少兩級的內齒在所述部件上制造。
20.根據上述權利要求15-19中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法在添加潤滑劑的情況下進行。
21.一種帶有至少兩級齒的軸-轂聯接件的部件，其中，大量的齒的表面各自具有第一區域和第二區域，所述區域各自又帶有不同的高度，所述齒各自具有形式統一的連續排列·的加工線，其到所述區域的各個表面分別具有相同的間距。
全文摘要
本發明涉及軸-轂聯接件的部件和用于在其上制造齒的方法、拉拔模。其中，在一種用于制造位于軸-轂聯接件的部件上的齒的方法中，該部件持久地保持在夾具中，同時它在該夾具中接受至少兩級齒的成形。還可以用特定的拉拔模來執行該方法，其中，帶第一高度的第一齒成形區域和帶有至少一個第二高度的緊隨的至少一個第二齒成形區域設置在第一端面和第二端面之間，并且第一高度構造成比第二高度略低。
文檔編號B21C3/02GK102744280SQ20121011528
公開日2012年10月24日 申請日期2005年7月21日 優先權日2005年7月21日
發明者W·貝岡格 申請人:Gkn動力傳動系統國際有限責任公司