專利名稱：鋁管圓弧面90°v形長槽成型模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種鋁管圓弧面90° V形長槽成型模。
背景技術：
傳統的蓋板成型模具是利用折彎模具通過多次折彎而成的，其成型過程涉及多次折彎和定位，成型后的產品因為定位誤差造成產品報廢率高，而且效率也較低，使制造成本有所上升。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種鋁管圓弧面90° V形長槽成型模，能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種鋁管圓弧面90° V形長槽成型模，該鋁管圓弧面120° V形長槽成型模包括上模固定板、上卸料板和設有多個滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對應平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對應平行，上卸料板在對應下模的滑桿的位置設有滑孔，上卸料板通過滑孔套在滑桿上，上模固定板在對應上卸料板滑孔的位置同樣設有滑孔，上模固定板通過滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運動；所述包括下模的上平面沿縱軸線設有向上開口的半圓形長槽，下模的上平面靠半圓形長槽的一端設有“ Π ”型下模滑槽，“ Π ”型下模滑槽的開口朝向半圓形長槽的另一端，半圓形長槽和“ Π ”型下模滑槽均沿下模上平面的縱軸線對稱，“ Π ”型下模滑槽內設有“ Π ”型滑塊，“ Π ”型滑塊開口那側的平面上鑲嵌有圓柱形芯棒，圓柱形芯棒垂直于“Π”型滑塊開口那側的平面，圓柱形芯棒朝向上卸料板下平面那側的圓弧面上設有沿軸向的小圓弧長凹槽，所述還包括上卸料板下平面設有和下模半圓形長槽對應的半圓形長槽，上卸料板下平面的半圓形長槽和下模半圓形長槽合并形成一個圓柱孔，上卸料板對應下模滑塊的位置設有上卸料板滑槽，下模的滑塊在上卸料板滑槽內滑動，在上卸料板滑槽開口那側的半圓形長槽底部沿縱軸線設有長矩形沖針導槽，沖針穿過上卸料板的沖針導槽鑲嵌在上模固定板上，沖針頭部的兩個成型面形成V型夾角，V型夾角為90°，卩型夾角底部設有過度小圓弧。優選的是，所述芯棒設有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側。
圖I是本發明鋁管圓弧面90° V形長槽成型模的一較佳實施例的結構示意 圖2是本發明鋁管圓弧面90° V形長槽成型模的上卸料板的仰視 圖3是本發明鋁管圓弧面90° V形長槽成型模的下模俯視 圖4是本發明鋁管圓弧面90° V形長槽成型模的沖針頭部的局部截面放大圖；圖5是本發明鋁管圓弧面90° V形長槽成型模的芯棒俯視圖。附圖中各部件的標記如下
I、下模；2、滑桿；3、“π”型滑塊；4、芯棒；5、上卸料板；6、上卸料板滑槽；7、沖針導槽；
8、上模固定板；9、沖針；10、下模滑槽；11、小圓弧長凹槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細闡述，以使發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I至圖5,本發明實施例包括
一種鋁管圓弧面90° V形長槽成型模，該鋁管圓弧面120° V形長槽成型模包括上模固定板8、上卸料板5和設有多個滑桿2的下模1，所述下模I的上平面和上卸料板5的下平面對應平行，上卸料板5的上平面和上模固定板8的下平面對應平行，上卸料板5在對應下模I的滑桿2的位置設有滑孔，上卸料板5通過滑孔套在滑桿2上，上模固定板8在對應上卸料板5滑孔的位置同樣設有滑孔，上模固定板8通過滑孔套在滑桿2上，上卸料板5位于上模固定板8和下模I之間，上卸料板5和上模固定板8均可以在滑桿2上上下運動；所述包括下模I的上平面沿縱軸線設有向上開口的半圓形長槽，下模I的上平面靠半圓形長槽的一端設有“ Π ”型下模滑槽10，“ Π ”型下模滑槽10的開口朝向半圓形長槽的另一端，半圓形長槽和“ Π ”型下模滑槽10均沿下模I上平面的縱軸線對稱，“ Π ”型下模滑槽10內設有“ Π ”型下模滑塊3，“ Π ”型滑塊3開口那側的平面上鑲嵌有圓柱形芯棒4，圓柱形芯棒4垂直于“ Π ”型滑塊3開口那側的平面，圓柱形芯棒4朝向上卸料板5下平面那側的圓弧面上設有沿軸向的小圓弧長凹槽11，所述還包括上卸料板5下平面設有和下模I半圓形長槽對應的半圓形長槽，上卸料板5下平面的半圓形長槽和下模I半圓形長槽合并形成一個圓柱孔，上卸料板5對應下模滑塊的位置設有上卸料板滑槽6，下模I的滑塊在上卸料板滑槽6內滑動，在上卸料板滑槽6開口那側的半圓形長槽底部沿縱軸線設有長矩形沖針導槽7，沖針9穿過上卸料板5的沖針導槽7鑲嵌在上模固定板8上，沖針9頭部的兩個成型面形成V型夾角，V型夾角為90°，V型夾角底部設有過度小圓弧，芯棒4設有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側。所以本發明可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種鋁管圓弧面90° V形長槽成型模，其特征在于該鋁管圓弧面120° V形長槽成型模包括上模固定板、上卸料板和設有多個滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對應平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對應平行，上卸料板在對應下模的滑桿的位置設有滑孔，上卸料板通過滑孔套在滑桿上，上模固定板在對應上卸料板滑孔的位置同樣設有滑孔，上模固定板通過滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運動；所述包括下模的上平面沿縱軸線設有向上開口的半圓形長槽，下模的上平面靠半圓形長槽的一端設有“ Π ”型下模滑槽，“ Π ”型下模滑槽的開口朝向半圓形長槽的另一端，半圓形長槽和“ Π ”型下模滑槽均沿下模上平面的縱軸線對稱，“ Π ”型下模滑槽內設有“ Π ”型滑塊，“ Π ”型滑塊開口那側的平面上鑲嵌有圓柱形芯棒，圓柱形芯棒垂直于“ Π ”型滑塊開口那側的平面，圓柱形芯棒朝向上卸料板下平面那側的圓弧面上設有沿軸向的小圓弧長凹槽，所述還包括上卸料板下平面設有和下模半圓形長槽對應的半圓形長槽，上卸料板下平面的半圓形長槽和下模半圓形長槽合并形成一個圓柱孔，上卸料板對應下模滑塊的位置設有上卸料板滑槽，下模的滑塊在上卸料板滑槽內滑動，在上卸料板滑槽開口那側的半圓形長槽底部沿縱軸線設有長矩形沖針導槽，沖針穿過上卸料板的沖針導槽鑲嵌在上模固定板上，沖針頭部的兩個成型面形成V型夾角，V型夾角為90°，V型夾角底部設有過度小圓弧。
2.根據權利要求I所述的鋁管圓弧面90°V形長槽成型模，其特征在于所述芯棒設有與垂直軸線平行的兩個切面，兩個切面分布于垂直軸線的兩側。
全文摘要
本發明公開了一種鋁管圓弧面90°V形長槽成型模，該鋁管圓弧面120°V形長槽成型模包括上模固定板、上卸料板和設有多個滑桿的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面對應平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面對應平行，上卸料板在對應下模的滑桿的位置設有滑孔，上卸料板通過滑孔套在滑桿上，上模固定板在對應上卸料板滑孔的位置同樣設有滑孔，上模固定板通過滑孔套在滑桿上，上卸料板位于上模固定板和下模之間，上卸料板和上模固定板均可以在滑桿上上下運動。通過上述方式，本發明能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。
文檔編號B21D9/00GK102615191SQ201210113280
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者金永益 申請人:蘇州市偉業金屬制品有限公司