專利名稱：開槽機的制作方法
技術領域：
本發明屬于機床制造技術領域，具體涉及ー種開槽機。
背景技術：
電機換向器是ー個由銅板和絕緣板(一般是云母片)間隔設置而成的環狀物，其絕緣板的外側端要低于銅板外側端，從而對于電機換向器來說，每個絕緣板外側端處都要形成ー個沿電機軸方向設置的絕緣槽，使用吋，導電碳刷在換向器外周上接觸滑動，經過銅板時與其電連接，經過絕緣槽上方時與電機斷開電連接。傳統的電機換向器中的銅板外側端，其兩側均設有倒角，用來減輕碳刷經過時的摩擦力，從而延長碳刷使用壽命。傳統上，該銅板兩側的倒角與絕緣槽的加工方式是首先銑肖IJ絕緣板，使其外側端低于銅板外側端，形成深度一致的絕緣槽，然后在銅板外側端的兩側處銑削處倒角；對于電機換向器來說，一般電機越大，絕緣槽的數量越多，從而導致這個加エ過程費時費力，且各易出現廢品。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠有效提高加工效率和成品率的開槽刀具。實現本發明目的的技術方案是一種開槽機，包括導軌機構、固定在導軌機構上的具有驅動軸的驅動機構；其特征在于還包括一個固定在驅動軸上的銑刀；所述銑刀包括設有軸孔的環狀基體和設置在基體外周的多個銑削齒；相鄰的兩個銑削齒之間設有齒槽；所述各銑削齒的周向外壁是ー個弧形面，各銑削齒與前一個銑削齒鄰接的ー個面是銑削面，該銑削面和與其鄰接的另ー個銑削齒的弧形面夾合形成齒槽；所述銑削面在徑向上沿著從內向外的方向依次包括矩形的基面、等腰梯形的銑角面和矩形的銑槽面。上述方案中，所述基面和與其鄰接的另ー個銑削齒的弧形面的鄰接部分形成齒槽槽底，所述銑角部的兩斜邊高出齒槽槽底。上述方案中，所述各銑削齒在沿著銑削旋轉的方向上依次設有頭區和過渡區，各頭區在徑向上沿著從外到內的方向依次設有用于在エ件上銑削出槽溝的銑槽部、用于在該槽溝開ロ兩側的邊壁上銑削成型出倒角的銑角部、和用于連接環狀基體與銑角部的基部；各過渡區在徑向上沿著從外到內的方向依次設有銑角部和基部；同一銑削齒上，頭區的周向外壁和過渡區的周向外壁組合形成所述弧形面；所述各銑角部外側端的兩側邊緣處均設有斜邊，所述銑槽部是銑角部外側端兩斜邊之間的周向外壁壁體沿徑向凸出所形成。上述方案中，所述各銑削齒在沿著銑削旋轉的方向上依次設有頭區、過渡區和尾區；各尾區在徑向上沿著從外到內的方向依次僅設有基部；同一銑削齒上，頭區的周向外壁、過渡區的周向外壁和尾區的周向外壁組合形成所述弧形面。上述方案中，所述驅動機構是ー個電動機，所述驅動軸是該電動機的輸出軸，所述銑刀通過其軸孔設置在輸出軸上。本發明具有積極的效果(I)本發明通過改變銑刀的結構形狀，使其能夠在一次銑削過程中完成電機換向器中絕緣槽和銅板倒角的加工成型，與采用傳統刀具需要二次銑削才能完成的方式相比，明顯且有效地提高加工效率和成本率。
圖I是本發明的一種結構示意圖；圖2是圖I所示開槽機的A向視圖；圖3是圖I所示開槽機中第一種銑刀的ー種立體結構示意圖；圖4是圖I所示開槽機中第二種銑刀的ー種立體結構示意圖；圖5是圖4所示銑刀的一種正視結構示意圖。附圖所示標記為導軌機構1，驅動機構2，驅動軸21，銑刀3，環狀基體31，軸孔311，銑削齒32，齒槽33，齒槽槽底331，頭區34，過渡區35，尾區36，銑槽部4，銑角部5，斜邊51，基部6，弧形面7，銑削面8，基面81，銑角面82，銑槽面83。
具體實施例方式(實施例I)圖I至圖3顯示了本發明的ー種具體實施方式
，其中圖I是本發明的一種結構示意圖；圖2是圖I所示開槽機的A向視圖；圖3是圖I所示開槽機中第一種銑刀的ー種立體結構示意圖。本實施例是ー種開槽機，見圖I至圖3，包括導軌機構I、固定在導軌機構I上的具有驅動軸21的驅動機構2、以及固定在驅動軸21上的統刀3 ;所述統刀3包括設有軸孔311的環狀基體31和設置在基體外周的多個銑削齒32 ;相鄰的兩個銑削齒32之間設有齒槽33 ;所述各銑削齒32的周向外壁是ー個弧形面7，各銑削齒32與前ー個銑削齒32鄰接的一個面是銑削面8，該銑削面8和與其鄰接的另ー個銑削齒32的弧形面7夾合形成齒槽33 ;所述銑削面8在徑向上沿著從內向外的方向依次包括矩形的基面81、等腰梯形的銑角面82和矩形的銑槽面83。所述基面81和與其鄰接的另ー個銑削齒32的弧形面7的鄰接部分形成齒槽槽底331，所述銑角部5的兩斜邊51高出齒槽槽底331。見圖3所示，所述各銑削齒32在沿著銑削旋轉的方向上依次設有頭區34和過渡區35，各頭區34在徑向上沿著從外到內的方向依次設有用于在エ件上銑削出槽溝的銑槽部4、用于在該槽溝開ロ兩側的邊壁上銑削成型出倒角的銑角部5、和用于連接環狀基體31與銑角部5的基部6 ;各過渡區35在徑向上沿著從外到內的方向依次設有銑角部5和基部6 ;同一銑削齒32上，頭區34的周向外壁和過渡區35的周向外壁組合形成所述弧形面7 ；所述各銑角部5外側端的兩側邊緣處均設有斜邊51，所述銑槽部4是銑角部5外側端兩斜邊51之間的周向外壁壁體沿徑向凸出所形成。本實施例中，所述驅動機構2是ー個電動機，所述驅動軸21是該電動機的輸出軸，所述銑刀3通過其軸孔311設置在輸出軸上。
(實施例2)圖4和圖5顯示了本實施例的另ー種具體實施方式
，其中圖4是圖I所示開槽機中第二種銑刀的ー種立體結構示意圖；圖5是圖4所示銑刀的一種正視結構示意圖。
本實施例與實施例I基本相同，不同之處在于所述各銑削齒32在沿著銑削旋轉的方向上依次設有頭區34、過渡區35和尾區36 ;各頭區34和過渡區35的結構與實施例I基本相同，各尾區36在徑向上沿著從外到內的方向依次僅設有基部6 ;同一銑削齒32上，頭區34的周向外壁、過渡區35的周向外壁和尾區36的周向外壁組合形成所述弧形面7。上述實施例I和實施例2在加工制造時，各銑削齒能夠在一次銑削過程中完成電機換向器中絕緣槽和銅板倒角的加工成型，與采用傳統刀具需要二次銑削才能完成的方式相比，明顯且有效地提高加工效率和成本率。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領 域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種開槽機，包括導軌機構(I)、固定在導軌機構(I)上的具有驅動軸(21)的驅動機構(2);其特征在于還包括一個固定在驅動軸(21)上的銑刀(3);所述銑刀(3)包括設有軸孔(311)的環狀基體(31)和設置在基體外周的多個銑削齒(32);相鄰的兩個銑削齒(32)之間設有齒槽(33);所述各銑削齒(32)的周向外壁是一個弧形面(7)，各銑削齒(32)與前一個銑削齒(32)鄰接的一個面是銑削面(8)，該銑削面(8)和與其鄰接的另一個銑削齒(32)的弧形面(7)夾合形成齒槽(33);所述銑削面(8)在徑向上沿著從內向外的方向依次包括矩形的基面(81)、等腰梯形的銑角面(82)和矩形的銑槽面(83)。
2.根據權利要求I所述的開槽機，其特征在于所述基面(81)和與其鄰接的另一個銑削齒(32)的弧形面(7)的鄰接部分形成齒槽槽底(331)，所述銑角部(5)的兩斜邊(51)高出齒槽槽底(331)。
3.根據權利要求2所述的開槽機，其特征在于所述各銑削齒(32)在沿著銑削旋轉的方向上依次設有頭區(34)和過渡區(35)，各頭區(34)在徑向上沿著從外到內的方向依次設有用于在工件上銑削出槽溝的銑槽部(4)、用于在該槽溝開口兩側的邊壁上銑削成型出倒角的銑角部(5)、和用于連接環狀基體(31)與銑角部(5)的基部(6);各過渡區(35)在徑向上沿著從外到內的方向依次設有銑角部(5)和基部(6);同一銑削齒(32)上，頭區(34)的周向外壁和過渡區(35)的周向外壁組合形成所述弧形面(7);所述各銑角部(5)外側端的兩側邊緣處均設有斜邊(51)，所述銑槽部(4)是銑角部(5)外側端兩斜邊(51)之間的周向外壁壁體沿徑向凸出所形成。
4.根據權利要求3所述的開槽機，其特征在于所述各銑削齒(32)在沿著銑削旋轉的方向上依次設有頭區(34)、過渡區(35)和尾區(36);各尾區(36)在徑向上沿著從外到內的方向依次僅設有基部(6);同一銑削齒(32)上，頭區(34)的周向外壁、過渡區(35)的周向外壁和尾區(36)的周向外壁組合形成所述弧形面(7)。
5.根據權利要求I所述的開槽機，其特征在于所述驅動機構(2)是一個電動機，所述驅動軸(21)是該電動機的輸出軸，所述銑刀(3)通過其軸孔(311)設置在輸出軸上。
全文摘要
本發明公開了一種開槽機，包括導軌機構、固定在導軌機構上的具有驅動軸的驅動機構；其特征在于還包括一個固定在驅動軸上的銑刀；所述銑刀包括設有軸孔的環狀基體和設置在基體外周的多個銑削齒；相鄰的兩個銑削齒之間設有齒槽；所述各銑削齒的周向外壁是一個弧形面，各銑削齒與前一個銑削齒鄰接的一個面是銑削面，該銑削面和與其鄰接的另一個銑削齒的弧形面夾合形成齒槽；所述銑削面在徑向上沿著從內向外的方向依次包括矩形的基面、等腰梯形的銑角面和矩形的銑槽面。本發明能夠在一次銑削過程中完成槽溝和該槽溝兩側邊壁上倒角的加工成型，與采用傳統刀具需要二次銑削才能完成的方式相比，明顯且有效地提高加工效率和成本率。
文檔編號B23C5/08GK102615321SQ201210112368
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者王仁滸, 鄭建, 郭智慧 申請人:巨大礦業有限公司