專利名稱：可調精加工面銑刀的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬切削加工領域，尤其涉及可調精加工面銑刀。
背景技術：
在金屬切 削加工行業中，面銑精加工一直是一個難點，追求高要求的表面粗糙度一直是切削刀具的重要發展方向，為了實現該目的就需要實際切削刀具具有較高的跳動要求，以及較為穩定的精度保持性，這就為刀具制造提出了更高的要求。因此為了降低刀具制造的難度，面銑精加工刀具一般制作成可調結構。目前切削加工領域中已知一種調整結構，包括切削嵌入件、可移動定位塊、楔形調整塊以及鎖緊機構，通過楔形調整塊的斜面擠壓可移動定位塊的斜定位面，從而迫使可移動定位塊沿刀具軸向延伸。該結構在調整過程中常常由于斜定位面的摩擦力過大，從而使可移動定位塊發生角度偏轉，從而直接影響修光刀片的修光角度，在精加工領域中，修光角度也是影響加工表面質量的最為主要的因素之一。同時該結構通常只能夠進行單方向調整，當調整超過基準位置時往往需要手動將其恢復到基準位置之下，然后再次重新調整，這樣就使得刀具的調整變得繁瑣以及精度下降。專利文獻CN1046228C公開了一種可調整結構的切削刀具，鑲嵌了切削嵌入件的可移動刀座由兩個螺釘鎖緊在刀具基體上，一個偏心調整螺釘作為調整結構，通過偏心調整螺釘的旋轉從而改變偏心調整螺釘與可移動刀座之間的相切位置，迫使可移動刀座沿著刀具軸線方向發生位移，從而達到調整切削嵌入件跳動的目的。該調整結構可以實現雙向調整，但是由于偏心螺釘的獨特特性使刀具在調整過程中其調整行為無法做到等值漸進式調整，即偏心螺釘旋轉相同的角度在軸向方向無法做到等值的移動量，從而無法估算該調整結構的調整精度水平。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可雙向調整、并且能夠連續等值漸進調整的可調精加工面銑刀。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案
一種可調精加工面銑刀，包括刀具本體、切削刀片、軸向定位塊和鎖緊件，所述刀具本體上設有至少一個可容納軸向定位塊的容置腔，所述軸向定位塊滑設于所述容置腔中，所述切削刀片裝設于軸向定位塊的一端并通過所述鎖緊件固定，所述軸向定位塊上設有軸向驅動孔，所述軸向驅動孔內壁設有一對相對設置的軸向定位面，所述軸向驅動孔內滑設有一件調整塊，所述調整塊的外壁與一對軸向定位面緊密接觸，所述調整塊通過一雙頭螺釘與刀具本體連接，設過所述切削刀片刀尖點的刀具本體的軸向剖面為基準面，所述軸向驅動孔的中心孔軸線在基準面內的投影線與雙頭螺釘的中心軸線在基準面內的投影線之間的夾角不等于O度。
所述雙頭螺釘兩 段螺紋的旋向相反，且一段螺紋與調整塊連接，另一段螺紋與刀具本體連接。所述軸向定位塊包括上滑動部分和下導向部分，所述軸向驅動孔設于下導向部分上，所述容置腔由上滑動型腔和下導向型腔和便于安裝調整塊的調整避空型腔組成，所述上滑動型腔為單邊開放的矩形腔，所述上滑動部分的底面與上滑動型腔的底部定位面相配合，所述下導向型腔呈U形槽狀，下導向型腔上端與上滑動型腔相通，下導向型腔兩側為一對導向面，所述導向面與所述底部定位面垂直，并且平行于所述刀具本體的旋轉軸線，所述下導向部分兩側為一對平行的導向定位面，所述導向定位面與導向面相配合。所述上滑動部分的一端設有切削刀片定位槽，所述切削刀片裝設于所述切削刀片定位槽內。所述軸向驅動孔的中心孔軸線與所述導向定位面的夾角α為銳角。所述雙頭螺釘的中心軸線與所述軸向驅動孔的中心孔軸線的夾角Θ為銳角。所述夾角α與夾角Θ互為余角。所述底部定位面與所述刀具本體的旋轉軸線的夾角為β，0< β <30°。與現有技術相比，本發明的優點在于
本發明的可調精加工面銑刀，在雙頭螺釘的作用下，調整塊可沿刀具本體徑向運動，由于調整塊所在的軸向驅動孔與雙頭螺釘在基準面上的投影線之間的夾角不等于O度，因此，調整塊作徑向運動時會通過軸向驅動孔驅動軸向定位塊作軸向位移，從而達到調整切削刀片跳動的目的；同時，軸向驅動孔內壁設有一對相對設置的軸向定位面，調整塊的外壁與一對軸向定位面緊密接觸，當雙頭螺釘正反轉時，可以實現對軸向定位塊的雙向調整，使得調整操作更加方便；由于調整塊通過雙頭螺釘驅動，調整塊與軸向定位塊的相對運動符合楔形移動原理，因此，雙頭螺釘每轉過一定角度調整塊就驅動軸向定位塊產生一定的軸向位移，雙頭螺釘的轉動角度與軸向定位塊的軸向位移成正比，從而可以對切削刀片的跳動值精確估算，實現等值漸進調整，最終達到提高銑刀加工精度的目的。軸向定位塊通過與刀具本體上容置腔精確配合，使其獲得穩定的角度保證，大大降低其偏轉誤差，提高了修光角度的精度保持性。
圖I是本發明的立體結構示意圖。圖2是本發明的側視結構示意圖。圖3是圖2中Α — Α剖面的局部示意圖。圖4是本發明的拆分結構示意圖。圖5是本發明中刀具本體上容置腔的放大結構示意圖。圖6是本發明中軸向定位塊的立體結構示意圖。圖7是本發明中軸向定位塊的主視結構示意圖。圖8是本發明中軸向定位塊的仰視結構示意圖。圖9是本發明中調整塊的結構示意圖。圖中各標號表示
I、刀具本體；2、切削刀片；3、軸向定位塊；4、鎖緊件；5、調整塊；6、雙頭螺釘；11、容置腔；111、上滑動型腔；112、下導向型腔；113、調整避空型腔；114、底部定位面；115、導向面；31、軸向驅動孔；32、上滑動部分；33、下導向部分；34、導向定位面；311、軸向定位面；321、刀片定位槽；C1、旋轉軸線；C2、中心孔軸線；C3、中心軸線。
具體實施例方式圖I至圖9示出了本發明的一種可調精加工面銑刀實施例，該銑刀包括刀具本體
I、切削刀片2、軸向定位塊3和鎖緊件4，刀具本體I上設有至少一個可容納軸向定位塊3的容置腔11，軸向定位塊3滑設于容置腔11中，切削刀片2裝設于軸向定位塊3的一端并通過鎖緊件4固定，軸向定位塊3上設有軸向驅動孔31，軸向驅動孔31內壁設有一對相對設置的軸向定位面311，軸向驅動孔31內滑設有一件調整塊5，調整塊5的外壁與一對軸向定位面311緊密接觸，調整塊5通過一雙頭螺釘6與刀具本體I連接，雙頭螺釘6兩段螺紋的旋向相反，且一段螺紋與調整塊5連接，另一段螺紋與刀具本體I連接，設過切削刀片2刀尖點的刀具本體I的軸向剖面為基準面，軸向驅動孔31的中心孔軸線C2在基準面內的投影線與雙頭螺釘6的中心軸線C3在基準面內的投影線之間的夾角不等于O度，在雙頭螺釘6的作用下，調整塊5可沿刀具本體I徑向運動，調整塊5作徑向運動時會通過軸向驅動孔31驅動軸向定位塊3作軸向位移，從而達到調整切削刀片2跳動的目的；同時，軸向驅動孔31內壁設有一對相對設置的軸向定位面311，調整塊5的外壁與一對軸向定位面311緊密接觸，當雙頭螺釘6正反轉時，可以實現對軸向定位塊3的雙向調整，使得調整操作更加方便；由于調整塊5通過雙頭螺釘6驅動，且調整塊5與軸向定位塊3的相對運動符合楔形移動原理，因此，雙頭螺釘6每轉過一定角度調整塊5就驅動軸向定位塊3產生一定的軸向位移，雙頭螺釘6的轉動角度與軸向定位塊3的軸向位移成正比，從而可以對切削刀片2的跳動值精確估算，實現對切削刀片2的等值漸進調整，最終達到提高銑刀加工精度的目的。本實施例中，軸向定位塊3包括上滑動部分32和下導向部分33，軸向驅動孔31設于下導向部分33上，上滑動部分32的一端設有切削刀片定位槽321，切削刀片2裝設于切削刀片定位槽321內；容置腔11由上滑動型腔111和下導向型腔112和便于安裝調整塊5的調整避空型腔113組成，上滑動型腔111為單邊開放的矩形腔，上滑動部分32的底面與上滑動型腔111的底部定位面114相配合，下導向型腔112呈U形槽狀，下導向型腔112上端與上滑動型腔111相通，下導向型腔112兩側為一對導向面115，導向面115與底部定位面114垂直，并且平行于刀具本體I的旋轉軸線Cl，下導向部分33兩側為一對平行的導向定位面34,導向定位面34與導向面115相配合,軸向定位塊3通過與刀具本體I上容置腔11的精確配合，使其獲得穩定的角度保證，大大降低其偏轉誤差，提高了修光角度的精度保持性，從而進一步提高銑刀的加工精度。本實施例中，軸向驅動孔31的中心孔軸線C2與導向定位面34的夾角α為銳角，雙頭螺釘6的中心軸線C3與軸向驅動孔31的中心孔軸線C2的夾角Θ為銳角，夾角α與夾角Θ互為余角，這樣的結構使得旋轉雙頭螺釘6時受到的阻力較少，調整更加輕松方便。本實施例中，底部定位面114與刀具本體I的旋轉軸線Cl的夾角為β， O彡β彡30°，該角度主要控制切屑的排屑方向，本實施例β = 15°。上述只是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何形式上的限制。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內
權利要求
1.一種可調精加工面銑刀，包括刀具本體(I)、切削刀片(2)、軸向定位塊(3)和鎖緊件(4)，所述刀具本體(I)上設有至少一個可容納軸向定位塊(3)的容置腔(11)，所述軸向定位塊(3)滑設于所述容置腔(11)中，所述切削刀片(2)裝設于軸向定位塊(3)的一端并通過所述鎖緊件(4)固定，其特征在于所述軸向定位塊(3)上設有軸向驅動孔(31)，所述軸向驅動孔(31)內壁設有一對相對設置的軸向定位面(311)，所述軸向驅動孔(31)內滑設有一件調整塊(5)，所述調整塊(5)的外壁與一對軸向定位面(311)緊密接觸，所述調整塊(5)通過一雙頭螺釘(6)與刀具本體(I)連接，設過所述切削刀片(2)刀尖點的刀具本體(I)的 軸向剖面為基準面，所述軸向驅動孔(31)的中心孔軸線(C2)在基準面內的投影線與雙頭螺釘(6)的中心軸線(C3)在基準面內的投影線之間的夾角不等于O度。
2.根據權利要求I所述的可調精加工面銑刀，其特征在于所述雙頭螺釘(6)兩段螺紋的旋向相反，且一段螺紋與調整塊(5)連接，另一段螺紋與刀具本體(I)連接。
3.根據權利要求I或2所述的可調精加工面銑刀，其特征在于所述軸向定位塊(3)包括上滑動部分(32)和下導向部分(33)，所述軸向驅動孔(31)設于下導向部分(33)上，所述容置腔(11)由上滑動型腔(111)和下導向型腔(112)和便于安裝調整塊(5)的調整避空型腔(113 )組成，所述上滑動型腔(111)為單邊開放的矩形腔，所述上滑動部分(32 )的底面與上滑動型腔(111)的底部定位面(114)相配合，所述下導向型腔(112)呈U形槽狀，下導向型腔(112)上端與上滑動型腔(111)相通，下導向型腔(112)兩側為一對導向面(115)，所述導向面(115)與所述底部定位面(114)垂直，并且平行于所述刀具本體(I)的旋轉軸線(Cl),所述下導向部分(33)兩側為一對平行的導向定位面(34),所述導向定位面(34)與導向面(115)相配合。
4.根據權利要求3所述的可調精加工面銑刀，其特征在于所述上滑動部分(32)的一端設有切削刀片定位槽(321)，所述切削刀片(2 )裝設于所述切削刀片定位槽(321)內。
5.根據權利要求3所述的可調精加工面銑刀，其特征在于所述軸向驅動孔(31)的中心孔軸線(C2)與所述導向定位面(34)的夾角α為銳角。
6.根據權利要求4所述的可調精加工面銑刀，其特征在于所述軸向驅動孔(31)的中心孔軸線(C2)與所述導向定位面(34)的夾角α為銳角。
7.根據權利要求3所述的可調精加工面銑刀，其特征在于所述雙頭螺釘(6)的中心軸線(C3)與所述軸向驅動孔(31)的中心孔軸線(C2)的夾角Θ為銳角。
8.根據權利要求6所述的可調精加工面銑刀，其特征在于所述雙頭螺釘(6)的中心軸線(C3)與所述軸向驅動孔(31)的中心孔軸線(C2)的夾角Θ為銳角。
9.根據權利要求8所述的可調精加工面銑刀，其特征在于所述夾角α與夾角Θ互為余角。
10.根據權利要求9所述的可調精加工面銑刀，其特征在于所述底部定位面(114)與所述刀具本體(I)的旋轉軸線(Cl)的夾角為β，0 < β < 30°。
全文摘要
本發明公開了一種可調精加工面銑刀，包括刀具本體、切削刀片、軸向定位塊和鎖緊件，刀具本體上設有至少一個可容納軸向定位塊的容置腔，軸向定位塊滑設于容置腔中，切削刀片裝設于軸向定位塊的一端并通過鎖緊件固定，軸向定位塊上設有軸向驅動孔，軸向驅動孔內壁設有一對相對設置的軸向定位面，軸向驅動孔內滑設有一件調整塊，調整塊的外壁與一對軸向定位面緊密接觸，調整塊通過一雙頭螺釘與刀具本體連接，設過切削刀片刀尖點的刀具本體的軸向剖面為基準面，軸向驅動孔的中心軸線在基準面內的投影線與雙頭螺釘的中心軸線在基準面內的投影線之間的夾角不等于0度。該可調精加工面銑刀具有可雙向調整、并且能夠連續等值漸進調整的優點。
文檔編號B23C5/24GK102632288SQ20121011236
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者仵永博, 劉敏, 向俠, 李文學, 楊志峰, 陳林 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司