專利名稱：等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬切割機械技術領域，具體涉及一種等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構。
背景技術：
如業界所知，上面提及的鋼圓棒是指用于加工鋼管的鋼圓棒，鋼管的生產大致需要經過以下步驟鋼圓棒斷切、加熱穿孔、退火、冷軋、冷拔和成品熱處理。其中，鋼圓棒斷切步驟是將長度通常為6m或以上的鋼圓棒切至所需的長度，例如將長度為6m的鋼圓棒切至Im,又如將長度為9m的鋼圓棒切斷至Im或I. 5m,等等。已有技術中普遍采用鋸切方式將冗長的鋼圓棒切斷至所需的長度，鋸切方式的欠缺在于其一，材料損耗大，例如將長度為6m并且直徑為55 mm鋼圓棒切至Im時,需鋸切五次，鋸片(圓盤式)縫隙約為4 mm,于是如果以一萬噸計算，那么材損便在上百噸左右，于是，與目前全社會倡導的節約型經濟精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直徑為55 mm的鋼圓棒為例，每鋸切一次所需的時間約為15秒甚至更長，從而影響生產效率；其三，工作場所環境污染嚴重，因為在由鋸片對鋼圓棒鋸斷的過程中，不僅鋸屑飛濺，而且噪聲大，從而影響在線作業人員的健康；其四，鋸片更換頻繁，不僅影響連續作業，而且鋸片耗量大，導致切割成本提聞。毫無疑問，如果由等離子切割機先對鋼圓棒的表面加工出一道環通的表面縫隙，而后再由鐓斷機構在縫隙處鐓斷，那么可以消除前述的欠缺，然而在已公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸有相應的技術啟示，為此，本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容
本發明的任務在于提供一種有助對等離子切割機切割有表面縫隙的鋼圓棒實現快速鐓斷而藉以避免因鋸切而造成鋼圓棒材料損耗、提高切割效率、改善切割現場的環境并且還可節約切割用的工具的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構。本發明的任務是這樣來完成的，一種等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，所述的等離子切割機包括由彼此并行設置的第一、第二梁體構成的機架、設置在機架的一端的并且對應于機架的上方的用于對鋼圓棒的表面切割出表面縫隙的等離子切割機構、用于將鋼圓棒朝著等離子切割機構的方向驅趕的并且設置在機架上的鋼圓棒驅運機構、設置在機架的一端的并且對應于第一、第二梁體之間的升降架和間隔設置在升降架上的用于使鋼圓棒翻轉的一組鋼圓棒翻轉機構，所述的鋼圓棒鐓斷機構設置在所述機架的另一端的端部，該鋼圓棒鐓斷機構包括基座、托座、油缸座、油缸和鐓壓塊，基座設置在使用場所的地坪上并且對應于所述機架的所述的另一端的端部，托座通過支柱支承固定在基座上，并且對應于基座的上方，在該托座朝向油缸座的一側的表面并且位于兩端各轉動地設置有一托棍，油缸座以騰空狀態固定在一組立柱的頂部，而一組立柱的底部與托座的邊緣部位固定，油缸固定在油缸座的居中部位，該油缸的油缸柱穿過所述的油缸座朝著所述的托盤的方向伸展，并且對應于一對托輥之間，鐓壓塊通過連接軸連接在油缸柱的末端，在該鐓塊朝向所述托座的一側構成有一倒置的V字形腔在本發明的一個具體的實施例中，在所述的第一梁體長度方向的上部固定有一護板，所述的等離子切縫機構包括等離子切割機、防護罩、等離子切割頭、切割頭支架和防護罩啟閉裝置，等離子切割機設置在所述第一梁體的一側，防護罩樞軸設置在第一梁體的上部，等離子切割頭通過電源線與等離子切割機電氣連接，并且固定在切割頭支架上，而切割頭支架固定在防護罩上，并且在該切割頭支架的對應兩側各樞軸設置有一壓輪，防護罩啟閉裝置設置在所述的護板上并且與防護罩的一側連接。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的防護罩啟閉裝置包括一作用缸和一連桿，作用缸固定在作用缸固定座上，而作用缸固定座固定在所述的護板上，連桿的一端與作用缸的作用缸柱連接，而連桿的另一端與所述防護罩的一側連接。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的鋼圓棒驅運機構包括第一電機、第一減速機、第一傳動輪、第一傳動帶、一組鋼圓棒驅運輥、一組驅運輥托板和一組過渡傳動帶，第一電機與第一減速機傳動配合，由第一減速機連同第一電機固定在所述的第一、第二梁體之間，并且位于第一、第二梁體之間的一端端部，第一傳動輪固定在第一減速機的減速機末級動力輸出軸上，一組驅運輥托板以間隔狀態設置在所述機架上，其中各驅運輥托板的一端與第一梁體固定，而另一端與第二梁體固定，一組鋼圓棒驅運輥的數量與驅運輥托板的數量相等，并且轉動地設置在驅運輥托板上，在各鋼圓棒驅運輥的驅運輥軸的一端固定有一第二傳動輪，第一傳動帶的一端套置在所述的第一傳動輪上，而另一端套置在所述的第二傳動輪上，一組過渡傳動帶分別套置在兩相鄰的第二傳動輪上，所述的鋼圓棒翻轉機構對應于兩相鄰的鋼圓棒驅運輥之間。在本發明的再一個具體的實施例中，當所述的第一傳動輪和所述的第二傳動輪為鏈輪時，則所述的第一傳動帶和過渡傳動帶為傳動鏈條；當所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪時，則所述的第一傳動帶和過渡傳動帶為傳動皮帶。 在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的一組鋼圓棒翻轉機構各包括第二電機、第二減速機、第三、第四傳動輪、第二傳動帶、主動托輥、從動托輥和支承板，第二電機與第二減速機傳動配合，并且由第二減速機連同第二電機固定在減速機固定架上，而減速機固定架固定在所述升降架的底部，第三傳動輪固定在第二減速機的末級動力輸出軸上，第四傳動輪固定在主動托輥的主動托輥軸的軸頭上，第二傳動帶的一端套置在第三傳動輪上，而另一端套置在第四傳動輪上，所述的主動托輥和從動托輥彼此并行地并且轉動地設置在支承板上，而支承板固定在升降架的上部。在本發明的更而一個具體的實施例中，當所述的第三、第四傳動輪均為鏈輪時，則所述的第二傳動帶為傳動鏈條；當所述的第三、第四傳動輪均為皮帶輪時，則所述的第二傳動帶為傳動皮帶。在本發明的進而一個具體的實施例中，在所述的升降架上并且位于升降架的底部以間隔狀態設置有一組升降架作用缸，各升降架作用缸固定在升降架作用缸座上，而升降架作用缸座支承在使用場所的地坪上，升降架作用缸的升降架作用缸柱的末端與頂板的長度方向的中部連接，而頂板的兩端與升降架的底部的對應兩側固定。
在本發明的又更而一個具體的實施例中，在所述的基座的一端端部配設有一用于將鐓斷后的鐓斷鋼圓棒導出的導出機構。在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的導出機構包括導出架和一組導出輥，導出架設置在使用場所的地坪上，并且對應于基座的一端端部，一組導出輥以間隔狀態轉動地設置在導出架的上部。本發明提供的技術方案由于在機架的另一端端部配設了鋼圓棒鐓斷機構，因此無需由等離子切割機構將鋼圓棒徹底切斷而只需在鋼圓棒的表面切出一道淺辟的表面縫隙，進而由鋼圓棒鐓斷機構在表面縫隙處將鋼圓棒鐓斷，既可避免鋼圓棒在切斷時的材料損耗，又可提高鐓斷效率，并且在作業現場不會產生飛濺的屑末而有利于確保作業現場的環境以及減小噪聲；由于等離子切割機構僅對鋼圓棒的表面加工出表面縫隙，因此可以節約作為切割用的電極材料。
圖I為本發明的實施例結構圖。圖2為本發明的等離子切縫機構、鋼圓棒驅運機構、升降架和鋼圓棒翻轉機構的詳細結構圖。圖3為本發明的鐓斷機構和導出機構的詳細結構圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。請參見圖I至圖3，給出了一機架1，該機架I由彼此并行的第一、第二梁體11、12構成，在第一梁體11的長度方向的底部以間隔狀態固定有一組第一支腳112，藉由該組第一支腳112使第一梁體11以騰空狀態位于使用場所的地坪上。同樣，在第二梁體12的長度方向的底部以間隔狀態固定有一組第二支腳121，藉由該組第二支腳121使第二梁體12以騰空狀態位于使用場所的地坪上。本實施例中，在前述的第一梁體11的長度方向的上部固定有一護板111。由圖I和圖2所示的等離子切縫機構2設置于前述的第一梁體11朝向外的一側，該等離子切縫機構2包括等離子切割機21、防護罩22、等離子切割頭23、切割頭支架24和防護罩啟閉裝置25，由于等離子切割機21屬于公知技術，例如可并不限于地選用由中國廣東省佛山市奧菲達焊接技術有限公司生的型號為LGK-63型等離子切割機，因此申請人不再對其結構贅述，該等離子切割機21對應于前述的第一梁體11朝向外的一側的一端，即位于圖示位置狀態的右端，防護罩22的一側樞軸設置在一對防護罩鉸接座221上，等離子切割頭23通過電源線231與前述的等離子切割機21電氣連接，并且固定在切割頭支架24上，切割頭支架24固定在防護罩22上，并且在該切割頭支架24的對應兩側各樞軸設置有一壓輪241，等離子切割頭23對應于一對壓輪241之間，防護罩啟閉裝置25設置在前述的護板111上，并且與防護罩22連接。前述的防護罩鉸接座221固定在第一梁體11上。
優選而非絕對限于的防護罩啟閉裝置25包括一作用缸251和一連桿252，作用缸251的尾部通過銷軸2531連接在作用缸固定座2512上，而作用缸固定座2512固定在前述的護板111上，連桿252的一端與作用缸251的作用缸柱2511的末端鉸接，而另一端與防護罩22同軸鉸接于前述的防護罩鉸接座221上。在作用缸251的作用下，即由作用缸柱2511向缸體外伸展，推動連桿252，從而在連桿252的作用下使防護罩22處于圖I和圖2所示的水平狀態，更具體地講，使防護罩22罩置在前述的第一、第二梁體11、12的上方。反之，當要更換等離子切割頭23 (即銅電極)時，那么可由操作者通過拽引防護罩22上的拉手222將防護罩22翻展。這里所述的作用缸251優選使用氣缸，然而，如果刻意使用油缸，那么應當視為等效性替代而依然屬于本發明公開的技術范疇。此外，作用缸251還可使用氣彈簧缸。
請重點見圖2并且結合圖1，給出的鋼圓棒驅運機構3包括第一電機31、第一減速機32、第一傳動輪33、第一傳動帶34、一組鋼圓棒驅運輥35、一組驅運輥托板36和一組過渡傳動帶37，第一電機31與第一減速機32傳動配接(公知常識)，并且由第一減速機32連同第一電機31固定在前述的第一、第二梁體11、12之間的一端端部，即圖示位置狀態的右端端部，第一傳動輪33固定在第一減速機32的減速機末級動力輸出軸上，一組驅運輥托板36以間隔狀態固定在機架I的上部，更具體地講，各驅運輥托板36的一端與第一梁體11的上表面固定，而另一端與第二梁體12的上表面固定，一組鋼圓棒驅運輥35的數量與前述的驅運輥托板36的數量相等，也就是說每個驅運輥托板36上設置有一鋼圓棒驅運輥35。由圖2所示，鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351的兩端各轉動地支承在驅運輥軸座352上，而驅運輥軸座352固定在驅運輥托板36上，其中在各鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351的同一端即朝向第一梁體11的一端固定有一探出第一梁體11的第二傳動輪3511，第一傳動帶34的一端套置在第一傳動輪33上，而另一端套置在一組鋼圓棒驅運輥35中的首個鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351上的第二傳動輪3511上，該首個驅運輥軸351是指與第一減速機32毗鄰(相鄰)的鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351，也即圖I和圖2所示位置狀態的右端端部的一個鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351。一組過渡傳動帶37分別套置在兩彼此相鄰的第二傳動輪3511上，藉由該組過渡傳動帶37將所有固定在驅運輥軸351上的第二傳動輪3511形成聯動關系。前述的第一電機31優選使用具有正反轉功能的電機。在本實施例中，前述的第一傳動輪33和第二傳動輪3511均選用鏈輪，并且第二傳動輪3511為雙排鏈輪，而前述的第一傳動帶34以及過渡傳動帶37均為傳動鏈條。同樣，如果將第一傳動輪33和第二傳動輪3511均使用皮帶輪，并且第二傳動輪3511為雙槽道皮帶輪，同時將第一傳動帶34和過渡傳動帶37均改用傳動皮帶，那么也應視為等效性變換而依然屬于本發明公開的技術內容范疇。當第一電機31工作時，由該第一電機31帶動第一減速機32，由第一減速機32的減速機末級動力輸出軸帶動第一傳動輪33，由于第一傳動帶34套置在第一、第二傳動輪33,3511之間，因此由第一傳動帶34帶動第二傳動輪3511 (其中一個)，從而由一組過渡傳動帶37通過第二傳動輪3511帶動驅運輥軸351，由驅運輥軸351使鋼圓棒驅運輥35旋轉，使由圖I示意的并且位于鋼圓棒驅運輥35上的鋼圓棒8朝向前述的等離子切縫機構2方向行進，即由右向左驅送。給出的升降架4位于機架I的一端即位于機架I的右端(以圖示位置狀態為例)，并且還對應于第一、第二梁體11、12之間，在該升降架4的長度方向的底部以間隔狀態設置有一組升降架作用缸41，在圖I和圖2中雖然示出了一組升降架作用缸41的數量有兩個(即一對)，其中一個升降架作用缸41位于升降架4的右端，而另一個則位于升降架4的左端，但并不受到該數量的制約，例如增加升降架作用缸41的數量則應屬于本發明的保護范圍。各升降架作用缸41以垂直狀態固定在升降架作用缸座412上，而升降架作用缸座412固定在使用場所的地坪上，并且各升降架作用缸41的升降架作用缸柱411與一頂板4111的長度方向的中部連接，而該頂板4111的兩端與升降架4的長度方向的對應兩側的底部固定。當一對升降架作用缸41的升降架作用缸柱411同時向缸體外伸出時，則通過頂板4111而使升降架4向上浮起，反之亦然。在本實施例中，升降架作用缸41使用油缸，但并不排斥使用氣缸，也就是說，假如將氣缸替代油缸，那么依然屬于等效性變化。請繼續參見圖I和圖2，給出的一組鋼圓棒翻轉機構5(也可稱鋼圓棒滾動機構)各包括第二電機51、第二減速機52、第三、第四傳動輪53、55、第二傳動帶54、主、從動托輥56、57和支承板58，第二電機51與第二減速機52傳動配合，并且由第二減速機52連同第二電機51固定在減速機固定架521上,而減速機固定架521固定在前述的升降架4的底部,第三傳動輪53固定在第二減速機52的末級動力輸出軸上，第四傳動輪55固定在主動托輥56的主動托輥軸561的一端端部，第二傳動帶54的一端套置在第三傳動輪53上，而另一端套置在第四傳動輪55上，支承板58的一端與升降架4的一側固定，而另一端與升降架4的另一側固定，主動托輥56的主動托輥軸561的兩端轉動地支承在主動托輥軸座5611上，從動托輥57與主動托輥56并行，該從動托輥57的從動托輥軸轉動地支承在從動托輥軸座571上，主、從動托輥軸座5611、571均固定在前述的支承板58上。由圖I和圖2所示，前述的一組鋼圓棒翻轉機構5分布于機架I的一端即右端的兩個相鄰的鋼圓棒驅運輥35之間，也就是說，機架I的右端的每兩個鋼圓棒驅運輥35之間對應有一個鋼圓棒翻轉機構5。當第二電機51工作，經第二減速機52減速，從而由第三傳動輪53通過第二傳動帶54帶動第四傳動輪55，使主動托輥56旋轉，此時，位于主、從動托輥56、57上的鋼圓棒8便產生滾動，在該鋼圓棒8處于滾動狀態下，由前述的等離子切縫機構2的等離子切割頭23對鋼圓棒8切割出一道表面縫隙81 (圖3示)，該表面縫隙81也可稱為割縫或縫隙。當前述的第三、第四傳動輪53、55均為鏈輪時，那么第二傳動帶54則為傳動鏈條；而當第三、第四傳動輪53、55均為皮帶輪時，那么第二傳動帶54則為傳動皮帶，本實施例選擇前者。請重點參見圖3并且仍然結合圖I和圖2，一鐓斷機構6被設置在對應于前述的機架I的所述的另一端端部，即對應于機架I的左端端部，優選而非絕對限于的該鐓斷機構6包括基座61、托座62、油缸座63、油缸64和鐓壓塊65，基座61設置在對應于機架I的前述另一端端部即左端端部,托座62通過支柱622固定在基座61的上部,并且在該托座62朝向油缸座63的一側即朝向上的一側的兩端各通過軸承座6211而轉動地設置有一托棍621,該對托輥621彼此對應，并且還與前述的鋼圓棒驅運輥35相對應。油缸座63通過一組(圖3所示為四根)立柱631以騰空狀態對應于托座62的上方，具體地講，將一組立柱631的下端分別與托座62的四個角部固定，將油缸座63與一組立柱631的上端固定。油缸64固定在油缸座63上，并且位于油缸座63的中央，該油缸64的油缸柱641向下，并且穿過油缸座、63對應到前述的一對托輥621之間，鐓壓塊65用連接軸651連接在油缸柱641的末端。優選地，鐓壓塊65構成有一用于與前述的鋼圓棒8相吻合的V形腔652 (也可稱八形腔)。 當等離子切縫機構2切出的鋼圓棒8上的表面縫隙81對應到鐓壓塊65的下方時，在油缸64的工作下，油缸柱641連同鐓壓塊65下行，直至使鐓壓塊65與鋼圓棒8接觸，并且在油缸64的繼續施壓作用下，借助于鐓壓塊65使表面縫隙81斷裂，從而將鋼圓棒8在表面縫隙81處徹底斷裂而形成為棒段82 (圖I示)，棒段82由導出機構7導出。前述的導出機構7包括導出架71和一組導出輥72，導出架71對應于前述的基座61的一端即圖示的左端，一組導出輥72以間隔狀態轉動地支承在導出架71的上部，并且與前述的托輥621相對應。優選地，在機架I即在第一、第二梁體11、12朝向鐓斷機構6的一端設置一組用于避免鋼圓棒8側向竄出的鋼圓棒防護箍13，各鋼圓棒防護箍13的形狀呈拱形，一端與第一梁體11固定，另一端與第二梁體12固定。同例，在導出架71的上部固定一組等效于鋼圓棒防護箍13的棒段防護箍73，藉由棒段擴護箍73而防止棒段82側向竄出，以確保安全。申請人:結合圖I至圖3敘述本發明的應用，在使用場所并且在機架I的右端配備一鋼圓棒存料架，更具體地講在對應于第二梁體12的右端的側部配備一鋼圓棒存料架，在該鋼圓棒存料架上放置有待于切割的鋼圓棒8，例如當一根長度為6m并且直徑為55 mm的鋼圓棒8從鋼圓棒存料架上滾落至圖示的并且位于機架I的右端的一組鋼圓棒驅運輥35上后，由在線工作人員對控制器14 (安裝在第一梁體11朝向外的一側)操作，使鋼圓棒驅運機構3的第一電機31工作，由鋼圓棒驅運輥35的運動而使鋼圓棒8朝著等離子切縫機構2的方向行移。例如當要獲取的棒段82的長度為Im時，那么鋼圓棒8每次自右向左移動的長度為lm，每移動lm，第一電機31暫停工作，如果鋼圓棒8出現移動過頭即出現超過Im的情形，那么由在線作業人員通過對控制器14的相應按鈕的操作使第一電機31反轉，從而使鋼圓棒8向著相反的方向移動(在鋼圓棒驅運輥35的反向旋轉下)，以實現鋼圓棒8的移動距離的調整。此時的等離子切割機構2的防護罩22處于圖I所示的狀態，于是在一組(本實施例為一對)升降架作用缸41的工作下，升降架作用缸柱41向缸體外伸展，將升降架4向上推動，即，升降架4向上浮起，由于一組鋼圓棒翻轉機構5是以間隔狀態設置在升降架4上的，因此由升降架4使一組鋼圓棒翻轉機構5上升，同時鋼圓棒翻轉機構5的第二電機51工作，由主動托輥56在從動托輥57的配合下使鋼圓棒8翻轉，也就是使鋼圓棒8滾動。此時，等離子切縫機構2的切割頭支架24上的一對壓輪241與鋼圓棒8的表面接觸，并且在該狀態下由等離子切割頭23在鋼圓棒8的圓周方向的表面切割出一道環通的表面縫隙81。接著，升降架4回復即下降，此時第一電機31再次工作，又將鋼圓棒8朝向等離子切割機構2的方向送進lm，第一電機31停止工作，升降架4再次上升，等離子切割頭23再次工作，直至對一根6m長的鋼圓棒8完成五次加工，即切割出間隔為Im的五個表面縫隙81。在加工有表面縫隙81的鋼圓棒8行進到鐓斷機構6處時，由油缸64工作，使油缸柱641朝著托座62的方向伸展，由鐓壓塊65對表面縫隙81施加壓力，使表面縫隙81斷裂，形成棒段82并且經托輥621導入導出機構7，進而由導出機構7的導出輥72導出，供后續處理。由上述說明可知，等離子切割頭23僅僅使鋼圓棒8的表面形成一道膚淺的或稱淺辟的環形表面縫隙81，因而不會象已有技術(圓盤鋸片鋸切)那樣造成鋼圓棒材料的浪費，并且對￠55 mm的鋼圓棒8形成表面縫隙Si的時間約為4秒鐘左右，而鐓斷機構6鐓斷鋼圓棒8的時間是瞬間完成的，因此作業效率高。等離子切割頭23在使鋼圓棒8形成表面縫 隙81的過程中，不存在金屬屑末飛濺現象并且不會產生鋸切那樣的噪聲，因而作業現場的環境相對于鋸切能夠顯著改善。本申請中所涉鋼圓棒8為高碳鋼。
權利要求
1.一種等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，所述的等離子切割機包括由彼此并行設置的第一、第二梁體(11、12)構成的機架(I)、設置在機架(I)的一端的并且對應于機架(I)的上方的用于對鋼圓棒的表面切割出表面縫隙的等離子切割機構(2)、用于將鋼圓棒朝著等離子切割機構(2)的方向驅趕的并且設置在機架(I)上的鋼圓棒驅運機構(3)、設置在機架(I)的一端的并且對應于第一、第二梁體(11、12)之間的升降架(4)和間隔設置在升降架(4)上的用于使鋼圓棒翻轉的一組鋼圓棒翻轉機構(5)，其特征在于所述的鋼圓棒鐓斷機構(6)設置在所述機架(I)的另一端的端部，該鋼圓棒鐓斷機構(6)包括基座(61)、托座(62)、油缸座(63)、油缸￠4)和鐓壓塊(65)，基座￠1)設置在使用場所的地坪上并且對應于所述機架(I)的所述的另一端的端部，托座￠2)通過支柱(622)支承固定在基座(61)上,并且對應于基座(61)的上方,在該托座(62)朝向油缸座(63)的一側的表面并且位于兩端各轉動地設置有一托輥￠21)，油缸座￠3)以騰空狀態固定在一組立柱￠31 )的頂部，而一組立柱￠31)的底部與托座￠2)的邊緣部位固定，油缸￠4)固定在油缸座(63)的居中部位，該油缸(64)的油缸柱(641)穿過所述的油缸座(63)朝著所述的托盤(2)的方向伸展，并且對應于一對托輥(621)之間，鐓壓塊￠5)通過連接軸(651)連接在油缸柱(641)的末端,在該繳塊(65)朝向所述托座(62)的一側構成有一倒置的V字形腔(652)。
2.根據權利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，其特征在于在所述的第一梁體(11)長度方向的上部固定有一護板(111)，所述的等離子切縫機構(2)包括等離子切割機(21)、防護罩(22)、等離子切割頭(23)、切割頭支架(24)和防護罩啟閉裝置(25)，等離子切割機(21)設置在所述第一梁體(11)的一側，防護罩(22)樞軸設置在第一梁體(II)的上部，等離子切割頭(23)通過電源線(231)與等離子切割機(21)電氣連接，并且固定在切割頭支架(24)上，而切割頭支架(24)固定在防護罩(22)上，并且在該切割頭支架(24)的對應兩側各樞軸設置有一壓輪(241)，防護罩啟閉裝置(25)設置在所述的護板(III)上并且與防護罩(22)的一側連接。
3.根據權利要求2所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，其特征在于所述的防護罩啟閉裝置(25)包括一作用缸(251)和一連桿(252)，作用缸(251)固定在作用缸固定座(2512)上，而作用缸固定座(2512)固定在所述的護板(111)上，連桿(252)的一端與作用缸(251)的作用缸柱(2511)連接，而連桿(252)的另一端與所述防護罩(22)的一側連接。
4.根據權利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，其特征在于所述的鋼圓棒驅運機構(3)包括第一電機(31)、第一減速機(32)、第一傳動輪(33)、第一傳動帶(34)、一組鋼圓棒驅運輥(35)、一組驅運輥托板(36)和一組過渡傳動帶(37)，第一電機(31)與第一減速機(32)傳動配合，由第一減速機(32)連同第一電機(31)固定在所述的第一、第二梁體(11、12)之間，并且位于第一、第二梁體(11、12)之間的一端端部,第一傳動輪(33)固定在第一減速機(32)的減速機末級動力輸出軸上，一組驅運輥托板(36)以間隔狀態設置在所述機架(I)上，其中各驅運輥托板(36)的一端與第一梁體(11)固定，而另一端與第二梁體(12)固定，一組鋼圓棒驅運輥(35)的數量與驅運輥托板(36)的數量相等，并且轉動地設置在驅運輥托板(36)上，在各鋼圓棒驅運輥(35)的驅運輥軸(351)的一端固定有一第二傳動輪(3511)，第一傳動帶(34)的一端套置在所述的第一傳動輪(33)上，而另一端套置在所述的第二傳動輪(3511)上，一組過渡傳動帶(37)分別套置在兩相鄰的第二傳動輪(3511)上，所述的鋼圓棒翻轉機構(5)對應于兩相鄰的鋼圓棒驅運輥(35)之間。
5.根據權利要求4所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，其特征在于當所述的第一傳動輪(33)和所述的第二傳動輪(3511)為鏈輪時，則所述的第一傳動帶(34)和過渡傳動帶(37)為傳動鏈條；當所述的第一傳動輪(33)和第二傳動輪(3511)為皮帶輪時，則所述的第一傳動帶(34)和過渡傳動帶(37)為傳動皮帶。
6.根據權利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，其特征在于所述的一組鋼圓棒翻轉機構(5)各包括第二電機(51)、第二減速機(52)、第三、第四傳動輪(53、55)、第二傳動帶(54)、主動托輥(56)、從動托輥(57)和支承板(58)，第二電機(51)與第二減速機(52)傳動配合，并且由第二減速機(52)連同第二電機(51)固定在減速機固定架(521)上，而減速機固定架(521)固定在所述升降架(4)的底部，第三傳動輪(53)固定在第二減速機(52)的末級動力輸出軸上，第四傳動輪(55)固定在主動托輥(56)的主動托輥軸(561)的軸頭上，第二傳動帶(54)的一端套置在第三傳動輪(53)上，而另一端套置在第四傳動輪(55)上，所述的主動托輥(56)和從動托輥(57)彼此并行地并且轉動地設置在支承板(57)上，而支承板(57)固定在升降架(4)的上部。
7.根據權利要求6所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，其特征在于當所述的第三、第四傳動輪(53、55)均為鏈輪時，則所述的第二傳動帶(54)為傳動鏈條；當所述的第三、第四傳動輪(53、55)均為皮帶輪時，則所述的第二傳動帶(54)為傳動皮帶。
8.根據權利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，其特征在于在所述的升降架(4)上并且位于升降架(4)的底部以間隔狀態設置有一組升降架作用缸(41)，各升降架作用缸(41)固定在升降架作用缸座(412)上，而升降架作用缸座(412)支承在使用場所的地坪上，升降架作用缸(41)的升降架作用缸柱(411)的末端與頂板(4111)的長度方向的中部連接，而頂板(4111)的兩端與升降架(4)的底部的對應兩側固定。
9.根據權利要求I所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，其特征在于在所述的基座(61)的一端端部配設有一用于將鐓斷后的鐓斷鋼圓棒導出的導出機構(7)。
10.根據權利要求9所述的等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，其特征在于所述的導出機構⑵包括導出架(71)和一組導出輥(72)，導出架(71)設置在使用場所的地坪上，并且對應于基座￠1)的一端端部，一組導出輥(72)以間隔狀態轉動地設置在導出架(71)的上部。
全文摘要
一種等離子切割機用的鋼圓棒鐓斷機構，屬于金屬切割機械技術領域。等離子切割機包括由第一、第二梁體構成的機架、等離子切割機構、鋼圓棒驅運機構、升降架和一組鋼圓棒翻轉機構，鋼圓棒鐓斷機構設置在機架的另一端的端部，鋼圓棒鐓斷機構包括基座、托座、油缸座、油缸和鐓壓塊，基座設置在地坪上，托座固定在基座上，在托座朝向油缸座的一側的表面并且位于兩端各設置有托輥，油缸座固定在一組立柱的頂部，一組立柱的底部與托座的邊緣部位固定，油缸固定在油缸座的居中部位，鐓壓塊連接在油缸柱的末端，在鐓塊朝向托座的一側構成有倒置的V字形腔。優點可避免鋼圓棒在切斷時的材料損耗，提高鐓斷效率，減小噪聲；節約電極材料。
文檔編號B23K10/00GK102626864SQ20121011189
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者密燕芳, 李偉國, 李光洲, 汪明, 王雪亞, 金惠明, 顧銘, 龔建峰 申請人:常熟市旋力軸承鋼管有限公司