專利名稱：中走絲線切割機的走絲機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及線切割機床領域，特別是涉及一種中走絲線切割機的走絲機構。
背景技術：
二十一世紀是知識、信息與科技時代。隨著社會不斷快速發展、知識經濟基礎不斷鞏固，創新技術是當今世界經濟發展的至高點。在機械，電加工技術領域，走絲線切割適用于精度切割，加工各種復雜形狀的模具，具有速度快、周期短等優點，應用非常普及。走絲線切割機床是一種通過作往復運動的電極絲對導電體通過放電方式進行加工的數控機床，在加工過程中，電極絲往復運動。走絲線切割機的走絲機構對加工工件的表面粗糙度及尺寸有直接的影響。傳統的走絲機構，由于電極絲放電，且電極絲在走絲的過程中受自身張力作用，因而電極絲會松弛，直接影響電極絲的張緊力和抗拉強度，而由于電極絲變松、張緊力變小，導致張力不均勻。絲筒在順時針與逆時針兩個方向運轉中，由于電極絲的張力分布不均，電極絲與待加工工件之間在放電過程中會相互作用產生放電斥力。斥力的產生將導致電極絲產生變形量，變形量的大小與斥力和電極絲的張力大小有關。因此， 走絲機構設計的合理與否將直接影響到加工工件的表面粗糙度，影響切割精度。
發明內容
基于此，有必要針對上述問題，提供一種中走絲線切割機的走絲機構，其結構簡單，設計合理，制造成本低，且有效的提高了切割精度和加工效率。一種中走絲線切割機的走絲機構，包括儲絲筒、電極絲、機架和設置于機架上的導輪，所述電極絲繞在儲絲筒和導輪上，所述機架連接有導軌機構，所述導軌機構連接有張緊裝置，所述張緊裝置沿所述導軌機構滑動，所述張緊裝置包括配重塊、配重塊支撐板和張緊輪，所述配重塊設置于所述配重塊支撐板上，所述張緊輪設置于所述配重塊支撐板的端部。在其中一個實施例中，所述張緊輪包括上張緊輪和下張緊輪，所述配重塊支撐板包括第一配重塊支撐板和第二配重塊支撐板，所述第一配重塊支撐板一端部中心位置設有第一容置槽，所述上張緊輪設于所述第一容置槽中；所述第二配重塊支撐板一端部中心位置設有第二容置槽，所述下張緊輪設于所述第二容置槽中；所述配重塊包括第一配重塊和第二配重塊，所述第一配重塊連接所述第一配重塊支撐板，所述第二配重塊連接所述第二配重塊支撐板。在其中一個實施例中，所述第一配重塊支撐板和第二配重塊支撐板的一側均設有行程防撞裝置，所述第一配重塊支撐板和第二配重塊上均開設有鎖緊孔，所述鎖緊孔內設有用于鎖緊上張緊輪和下張緊輪的鎖緊裝置。在其中一個實施例中，所述導軌機構包括導軌架、導軌和滑塊，所述導軌架連接所述機架，所述導軌設置于所述導軌架上，所述張緊裝置固定于所述滑塊，所述滑塊設置于所述導軌上，所述滑塊沿導軌滑動。在其中一個實施例中，所述機架開設有貫穿孔，所述張緊裝置貫穿所述貫穿孔，使所述張緊輪與導輪在同一平面上。在其中一個實施例中，所述導輪包括第一導輪、第二導輪、第三導輪和第四導輪，所述第一導輪和第二導輪設置于所述機架一側，所述第三導輪和第四導輪設置于所述機架的另一側。在其中一個實施例中，所述機架一側設有用于連接線切割機的上臂的連接板，所述走絲機構還包括上主導輪和下主導輪，所述電極絲繞過所述儲絲筒、導輪和張緊輪后繞在上主導輪和下主導輪上。在其中一個實施例中，所述電極絲為鑰絲。上述的中走絲線切割機的走絲機構，其設計結構簡單，高剛性，安裝方便快捷。所述張緊裝置使電極絲在工作中張力均勻，且可以有效的控制電極絲的張緊力，電極絲無抖動和變形量，從而有效的提高和保證了加工件的加工精度。所述配重塊的重量可根據電極絲所需要的張緊力大小而進行調節，使用方便。所述導輪和張緊輪的位置可調，使導輪和張緊輪的端部在同一平面內，裝配精度高，使得導輪和張緊輪的每個支撐點的張力分布均勻，電極絲運行穩定，有效的提高了加工件的質量。
圖I為本發明一角度結構立體圖。圖2為本發明另一角度結構立體圖。圖3為本發明一實施例結構示意圖。以下為本發明各零部件的名稱標示符號
機架100、貫穿孔110、連接板120、導軌機構200、導軌架210、導軌220、滑塊230、張緊裝置300、行程防撞裝置310、配重塊支撐板320、第一配重塊支撐板321、第二配重塊支撐板322、張緊輪330、上張緊輪331、下張緊輪332、第一配重塊340、第二配重塊350、儲絲筒400、電極絲500、導輪600、第一導輪610、第二導輪620、第三導輪630、第四導輪640、鎖緊裝置700、上主導輪810、下主導輪820、工件900。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式
對本發明的詳述得到進一步的了解。如說明書附圖中圖I和圖2所示，本發明包括儲絲筒400、電極絲500、機架100和設置于機架100上的導輪600，所述電極絲500繞在所述儲絲筒400和導輪600上。所述電極絲500為鑰絲。所述機架100連接有導軌機構200，所述導軌機構200連接有一組張緊裝置300，所述張緊裝置300沿所述導軌機構200滑動，所述張緊裝置300用以調節所述電極絲500的張力，使所述電極絲500在工作時無變形量，提高線切割的精度。所述導軌機構200用以使所訴張緊裝置300實現上下直線運動。所述導軌機構200包括導軌架210、導軌220和滑塊230，所述導軌架210連接所述機架100，所述導軌220設置于所述導軌架210上，所述張緊裝置300固定于所述滑塊230，所述滑塊230設置于所述導軌220上，所述滑塊230沿導軌220滑動，所述張緊裝置300通過所述滑塊230沿著所述上下直線滑動。所述張緊裝置300包括配重塊、配重塊支撐板320和張緊輪330。所述配重塊設置于所述配重塊支撐板320上，所述配重塊的重量可根據實際需要而進行調整，直至所述電極絲500張緊。所述張緊輪330設置于所述配重塊支撐板320的端部，所述張緊輪330包括上張緊輪331和下張緊輪332。所述配重塊支撐板320包括第一配重塊支撐板321和第二配重塊支撐板322。所述第一配重塊支撐板321 —端部中心位置設有第一容置槽，所述上張緊輪331設于所述第一容置槽中。所述第二配重塊支撐板322 —端部中心位置設有第二容置槽，所述下張緊輪 332設于所述第二容置槽中。所述第一配重塊支撐板321和第二配重塊350上均開設有鎖緊孔，所述鎖緊孔內設有用于鎖緊上張緊輪331和下張緊輪332的鎖緊裝置700。所述上張緊輪331和下張緊輪332的位置可調。當上張緊輪331和下張緊輪332需要調整時，先將所述鎖緊裝置700松開，所述鎖緊裝置700松開后，將上張緊輪331和下張緊輪332進行調整，調整后，再用所述鎖緊裝置700將調整后的上張緊輪331和下張緊輪332鎖緊即可，操作非常方便。所述配重塊包括第一配重塊340和第二配重塊350，所述第一配重塊340和第二配重塊350可以根據工作時的需要而進行調節。所述第一配重塊340連接所述第一配重塊支撐板321，所述第二配重塊350連接所述第二配重塊支撐板322。所述第一配重塊支撐板 321和第二配重塊支撐板322的一側均設有行程防撞裝置310。 所述導輪600包括第一導輪610、第二導輪620、第三導輪630和第四導輪640,所述第一導輪610和第二導輪620設置于所述機架100 —側，所述第三導輪630和第四導輪 640設置于所述機架100的另一側。所述機架100外側還設有用于連接線切割機的上臂的連接板120。所述走絲機構還包括上主導輪810和下主導輪820，所述上主導輪810連接上臂。所述機架100開設有貫穿孔110，所述張緊裝置300貫穿所述貫穿孔110，使所述張緊輪330與導輪600在同一平面上。如說明書附圖3所示，在使用本發明時，所述電極絲500依次繞過所述儲絲筒400、 第一導輪610、上張緊輪331、第三導輪630、上主導輪810、下主導輪820、第四導輪640、下張緊輪332、第二導輪620再到儲絲筒400，待加工的工件900置于所述上主導輪810和下主導輪820之間位置。所述儲絲筒400順時針轉動時，電極絲500由所述儲絲筒400的一側端放出，依次經過第一導輪610、上張緊輪331、第三導輪630、上主導輪810、下主導輪820、 第四導輪640、下張緊輪332、第二導輪620，再由儲絲筒400的另一側端卷取；所述儲絲筒 400逆時針轉動時，電極絲500由所述儲絲筒400的另一側端放出，依次經過第二導輪620、 下張緊輪332、第四導輪640、下主導輪820、上主導輪810、第三導輪630、上張緊輪331、第一導輪610，再由儲絲筒400的一側端卷取所述電極絲500所述上主導輪810和下主導輪 820之間做往復運動。在所述電極絲500往復運動過程中，所述電極絲500對代加工工件 900放電進行加工。在電極絲500工作過程中，由于電極絲500放電以及其自身的張力作用而伸長，使得電極絲500在所述儲絲筒400 —側端的張力與在所述儲絲筒400另一側端的張力不等， 進而使所述電極絲500在所述上主導輪810的張力與所述電極絲500在所述下主導輪820的張力不相等，導致所述電極絲500的變形量加大。但是，本發明所述的張緊裝置300可以控制所述電極絲500的張進度，使得所述電極絲500在上主導輪810的張力和所述電極絲500在下主導輪820的張力相等。如說明書附圖3所示，當所述電極絲500在上主導輪810的張力較小時，可以通過增加所述第一配重塊340的重量，所示第一配重塊支撐板321沿著所述導軌機構200下滑，壓緊所述電極絲500，使得所述電極絲500在上主導輪810的張力和所述電極絲500在下主導輪820的張力相等。當所述電極絲500在下主導輪820的張力較小時，可以通過增加所述第二配重塊350的重量，所示第二配重塊支撐板322沿著所述導軌機構200下滑，壓緊所述電極絲500，使得所述電極絲500在上主導輪810的張力和所述電極絲500在下主導輪820的張力相等。
所述第一配重塊340和第二配重塊350的重量可根據電極絲500在工作中具體的需要而進行調節，使得電極絲500的切割精度更高。綜上所述，本發明結構設計簡單，高剛性，安裝方便快捷。所述張緊裝置300使電極絲500在工作中張力均勻，且可以有效的控制電極絲500的張緊力，電極絲500無抖動和變形量，從而有效的提高和保證了加工件900的加工精度。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種中走絲線切割機的走絲機構，包括儲絲筒、電極絲、機架和設置于機架上的導輪，所述電極絲繞在儲絲筒和導輪上，其特征在于，所述機架連接有導軌機構，所述導軌機構連接有張緊裝置，所述張緊裝置沿所述導軌機構滑動，所述張緊裝置包括配重塊、配重塊支撐板和張緊輪，所述配重塊設置于所述配重塊支撐板上，所述張緊輪設置于所述配重塊支撐板的端部。
2.根據權利要求I所述的中走絲線切割機的走絲機構，其特征在于，所述張緊輪包括上張緊輪和下張緊輪，所述配重塊支撐板包括第一配重塊支撐板和第二配重塊支撐板，所述第一配重塊支撐板一端部中心位置設有第一容置槽，所述上張緊輪設于所述第一容置槽中；所述第二配重塊支撐板一端部中心位置設有第二容置槽，所述下張緊輪設于所述第二容置槽中；所述配重塊包括第一配重塊和第二配重塊，所述第一配重塊連接所述第一配重塊支撐板，所述第二配重塊連接所述第二配重塊支撐板。
3.根據權利要求2所述的中走絲線切割機的走絲機構，其特征在于，所述第一配重塊支撐板和第二配重塊支撐板的一側均設有行程防撞裝置，所述第一配重塊支撐板和第二配重塊上均開設有鎖緊孔，所述鎖緊孔內設有用于鎖緊上張緊輪和下張緊輪的鎖緊裝置。
4.根據權利要求I所述的中走絲線切割機的走絲機構，其特征在于，所述導軌機構包括導軌架、導軌和滑塊，所述導軌架連接所述機架，所述導軌設置于所述導軌架上，所述張緊裝置固定于所述滑塊，所述滑塊設置于所述導軌上，所述滑塊沿導軌滑動。
5.根據權利要求I所述的中走絲線切割機的走絲機構，其特征在于，所述機架開設有貫穿孔，所述張緊裝置貫穿所述貫穿孔，使所述張緊輪與導輪在同一平面上。
6.根據權利要求I所述的中走絲線切割機的走絲機構，其特征在于，所述導輪包括第一導輪、第二導輪、第三導輪和第四導輪，所述第一導輪和第二導輪設置于所述機架一側，所述第三導輪和第四導輪設置于所述機架的另一側。
7.根據權利要求I所述的中走絲線切割機的走絲機構，其特征在于，所述機架一側設有用于連接線切割機的上臂的連接板，所述走絲機構還包括上主導輪和下主導輪，所述電極絲繞過所述儲絲筒、導輪和張緊輪后繞在上主導輪和下主導輪上。
8.根據權利要求I所述的中走絲線切割機的走絲機構，其特征在于，所述電極絲為鑰絲。
全文摘要
一種中走絲線切割機的走絲機構，包括儲絲筒、電極絲、機架和設置于機架上的導輪，電極絲繞在儲絲筒和導輪上，機架連接有導軌機構，導軌機構連接有張緊裝置，張緊裝置沿導軌機構滑動，張緊裝置包括配重塊、配重塊支撐板和張緊輪，配重塊設置于配重塊支撐板上，張緊輪設置于配重塊支撐板的端部。本發明結構簡單，設計合理，制造成本低，可有效的控制電極絲的張緊力，電極絲無抖動和變形量，電極絲的每個支撐點的張力分布均勻，運行穩定，從而有效的提高和保證了加工件的加工精度。
文檔編號B23H7/10GK102615365SQ20121010459
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年4月11日
發明者蘭生軍, 張國軍, 李海洲, 石榮周, 趙業強, 邵新宇, 黃禹 申請人:東莞華科精機有限公司