專利名稱：一種三角牙自攻螺釘制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制造工藝，具體的說涉及一種三角牙自攻螺釘制造工藝。
背景技術：
現有的生產螺釘的工藝一般包括切料、熱處理、初加工、半精加工、中檢、精加工、 螺紋、終撿，過程中需要用到不同的機器來完成螺釘的成型制造，這樣工序復雜麻煩，生產效率降低，批量生產速度慢，無法很好的完成大批量生產的要求；同時在生產過程中造成很大的浪費，材料不能充分合理的利用，提高了生產的成本。
發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種工序簡單、生產速度快、 節省材料的三角牙自攻螺釘制造工藝。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種三角牙自攻螺釘制造工藝，包括以下幾個步驟
(1)切料把工件放入切斷機中，切出需要的長度；
(2)預鐓把切好的工件放入第一下模模腔中，通過第一上模沖壓，把工件一端鐓成圓柱形頭部;
(3)內外倒角把步驟2中得到的工件放入第二下模模腔中，通過第二上模沖壓，把圓柱形頭部鐓成扁圓形頭部，同時對扁圓形頭部進行內外倒角；
(4)沖梅花孔把步驟3中得到的工件放入第三下模模腔中，第三上模中設置有梅花沖頭，通過第三上模沖壓帶動梅花沖頭，在扁圓形頭部上沖出梅花孔；
(5)成型把步驟4中得到的工件放入第四下模模腔中，第四下模模腔截面呈三角形桿狀，通過第四上模沖壓把工件在下模部分成型呈三角形桿狀；
(6)搓螺紋把步驟5中得到的工件放在搓齒機上搓螺紋；
(7)熱處理將步驟6中得到的工件進行熱處理。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明的一種三角牙自攻螺釘制造工藝，通過冷鐓技術，使三角牙自攻螺釘制造一體成型，在加工過程中不需要更換多種機器，加工工序簡單明了，加工速度提高，生產效率增大，一體成型的制造大大的減少了加工過程中材料的浪費，節省了成本。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
附圖I為本發明的一種三角牙自攻螺釘制造工藝的工藝流程附圖2為本發明的一種三角牙自攻螺釘制造工藝的預鐓模具剖視附圖3為本發明的一種三角牙自攻螺釘制造工藝的內外倒角模具剖視附圖4為本發明的一種三角牙自攻螺釘制造工藝的沖梅花孔模具剖視圖；附圖5為本發明的一種三角牙自攻螺釘制造工藝的成型模具剖視其中1、第一上模；2、第一下模；3、第二上模；4、第二下模；5、第三上模；6、第三下模；
7、梅花沖頭；8、第四上模；9、第四下模。
具體實施例方式下面結合附圖來說明本發明。如附圖I 5所示為本發明所述的一種三角牙自攻螺釘制造工藝，包括以下幾個步驟
(1)切料把工件放入切斷機中，切長度82.Omm,直徑10. 8mm的棒料；
(2)預鐓把切好的工件放入第一下模2模腔中，通過第一上模I沖壓，把工件一端鐓成圓柱形頭部，其中圓柱形頭部的直徑為f 16. 3mm的頭部,長度18mm,桿部長度為57. 5mm ；
(3)內外倒角把步驟2中得到的工件放入第二下模4模腔中，通過第二上模3沖壓， 把圓柱形頭部鐓成扁圓形頭部，同時對扁圓形頭部進行內外倒角；
(4)沖梅花孔把步驟3中得到的工件放入第三下模6模腔中，第三上模5中設置有梅花沖頭7，通過第三上模5沖壓帶動梅花沖頭7，在扁圓形頭部上沖出梅花孔；
(5)成型把步驟4中得到的工件放入第四下模9模腔中，第四下模9模腔截面呈三角形桿狀，通過第四上模8沖壓把工件在下模部分成型呈三角形桿狀；
(6)搓螺紋把步驟5中得到的工件放在搓齒機上搓螺紋；
(7)熱處理將步驟6中得到的工件進行熱處理。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1. 一種三角牙自攻螺釘制造工藝，其特征在于包括以下幾個步驟(1)切料把工件放入切斷機中，切出需要的長度；(2)預鐓把切好的工件放入第一下模模腔中，通過第一上模沖壓，把工件一端鐓成圓柱形頭部;(3)內外倒角把步驟2中得到的工件放入第二下模模腔中，通過第二上模沖壓，把圓柱形頭部鐓成扁圓形頭部，同時對扁圓形頭部進行內外倒角；(4)沖梅花孔把步驟3中得到的工件放入第三下模模腔中，第三上模中設置有梅花沖頭，通過第三上模沖壓帶動梅花沖頭，在扁圓形頭部上沖出梅花孔；(5)成型把步驟4中得到的工件放入第四下模模腔中，第四下模模腔截面呈三角形桿狀，通過第四上模沖壓把工件在下模部分成型呈三角形桿狀；(6)搓螺紋把步驟5中得到的工件放在搓齒機上搓螺紋；(7)熱處理將步驟6中得到的工件進行熱處理。
全文摘要
本發明公開了一種三角牙自攻螺釘制造工藝，包括以下幾個步驟(1)切料；(2)預鐓；(3)內外倒角；(4)沖梅花孔；(5)成型；(6)搓螺紋；(7)熱處理；本發明通過冷鐓，使三角牙自攻螺釘制造一體成型，在加工過程中不需要更換多種機器，加工工序簡單明了，加工速度提高，生產效率增大，一體成型的制造大大的減少了加工過程中材料的浪費，節省了成本。
文檔編號B21K1/56GK102601298SQ20121008661
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者饒陳偉 申請人:蘇州新凌電爐有限公司